Встряхивающего механизма

отдельных плит и опирающийся на каркас; бункера для уловленной золы 2, коронирующие электроды 3, осадительные электроды 4, механизмы для встряхивания осадительных и коронирующих электродов 5 и устройства для привода в движение этих механизмов 6. Электрофильтры наиболее хорошо очищают газы от твердых частиц с малыми размерами; вследствие этого для улавливания крупных частиц до электрофильтров иногда устанавливаются батарейные циклоны.

/ — электроды осадительные; 2 — привод встряхивания коронируюзднх электродов, 3 *~ электроды коронирующие, 4 — привод встряхивания газораспределительной решетки, 5 — привод встряхивания осадительных электродов, 6 — вибровстряхиванне бункеров, 7 — решетка газораспределительная

Рис. 7-3. Дымовой горизонтальный пластинчатый двухсекционный трехпольный электрофильтр ДГП-42-3. / — тяга подвески и встряхивания коронирующих электродов; 2 — коронирующие электроды; 3 — осадительные электроды; 4 — плоские газораспределительные решетки; 5 — корпус; 6 — малая изоляторная коробка; 7 — большая изоляторная коробка; 8 — пылевой бункер; 9 — тяга встряхивания осадительных электродов; 10 — встряхивающее устройство осадительных электродов;

1 — средние изоляторные коробки; 2 — крайние изоляторные коробки; 3 — осадительные электроды; 4 — коронирующие электроды; 5 — корпус электрофильтра; 6 — промежуточные бункера; 7 — бункер; 8 — фланец отверстий входа и выхода газа; 9 — люки; 10 — приводы встряхивания осадительных электродов; // —приводы встряхивания коронирующих электродов; 12 — фланец^отверстия выпуска золы; 13— двойная газораспределительная решетка; 14 — монтажный люк

Количество приборов для встряхивания осадительных электродов, шт. 3 4 3 4 3 4 3 4 6 8 6 8 6 8

а — продольный разрез; б — поперечный разрез; / — бункер; 2 —система встряхивания осадительных электродов; 3 — газораспределительная решётка; 4 — рама подвеса корониругощих электродов; 5 — осадительный электрод; 6' — система встряхивания коронирующих электродов; 7 — пальцевая шестерня; 8 — опорно-проходной изолятор; 9 — привод; 10 — опорный изолятор; // —изоляторная коробка; 12 — коронирующий электрод; 13—балка подвеса осадительных электродов; 14 — балка 'встряхивания осадительных электродов.

Рис. 13-7. Вал встряхивания осадительных электродов электрофильтра ПГДС.

Рис. 13-8. Вал встряхивания осадительных электродов электрофильтров ЭГ и УГ.

Заедание, заклинивание полосы встряхивания осадительных электродов Проверка отводом оса-дительного электрода от вертикального положения Полоса встряхивания после отвода рукой должна свободно, без заеданий возвращаться в исходное положение Править полосу встряхивания. Устранить перекос. Заменить пальцы и втулки

Система встряхивания керони-рующих электродов ПГДС Дефекты деталей аналогичны дефектам деталей системы встряхивания осадительных электродов Номинальный диаметр вкладыша и шейки вала 50 мм

режимы и интенсивность встряхивания осадительных и коронирующих электродов;

получения заданного давления прессования необходимо усилие прессования, равное 2 МН. Рычажный механизм, применяемый на автомате, хотя и усложняет его конструкцию, позволяет получил необходимое усилие при использовании пневматического привода. Цикловая производительность автомата — 190 полуформ в час. На однопозиционном проходном формовочном автомате линии 750-01 (рис. 2) уплотнение может осуществляться одним из четырех методов: прессованием, встряхиванием с последующей подпрессовкой, прессово-ударным методом (прессованием с одновременным встряхиванием), встряхиванием с последующим доуплот-нением прессово-ударным методом. Обычно используется последний метод уплотнения. Автомат состоит из станины /, ударного (встряхивающего) механизма 3, прессового цилиндра 7 с многоплунжерной головкой //, дозатора 8, механизма 5 опускания и подъема опоки (полуформ) 10. Дозатор и прессовый цилиндр установлены на тележке 6, перемещающейся по направляющим, закрепленным на колоннах 2. Опоки по кромочному роликовому конвейеру попадают под захват, установленный на тележке 6.

По способу приведения в действие встряхивающего механизма различают ручные, механические и пневматические встряхивающие формовочные машины. Первые два способа распространения не получили; в настоящее время встряхивающие механизмы формовочных машин строятся почти исключительно с пневматическим приводом. Сжатый воздух одновременно используется и для привода прочих механизмов формовочных машин. В машинах мелких и реже средних размеров можно встретить сочетание пневматического привода встря-

хивания с ручным приводом механизмов, выполняющих некоторые другие операции. Иногда в формовочных машинах крупных размеров сочетается пневматический привод встряхивающего механизма с приводом от электродви-

Такая конструкция встряхивающего механизма типична для машин мелких и средних размеров. Встряхивающие механизмы для крупных форм снабжаются воздухораспределительным клапаном или золотником, допускающим регулирование энергии удара. Кроме того, более мощные машины строятся с применением различных систем амортизации удара, а также

я©й смеси в опоке встряхиванием, отделение модели от формы подъёмом опоки на четырёх подъёмных штифтах. По обеим сторонам встряхивающего механизма расположены пневматические цилиндры, снабжённые поршнями, при подъёме которых готовая форма отделяется от модели (подъём готовой опоки осуществляется четырьмя штифтами). Синхронное движение обоих поршней, несущих штифты, обеспечивается уравновешивающим валом и рычагами, связывающими оба поршня таким образом, что их движение может происходить только одновременно.

Встряхивающая формовочная машина с поворотным или перекидным столом уплотняет форму при помощи встряхивающего механизма, а операцию отделения модели от формы производят после поворота стола машины на 180°. Применяется для формовки опок и стержней (см. „Стержневые машины", стр. 139).

Чередование впуска сжатого воздуха в пространство под плунжером встряхивающего механизма и выпуска отработавшего воздуха в атмосферу осуществляется воздухораспределительным устройством.

Фиг. 41. Клапанный воздухораспределитель встряхивающего механизма тяжёлого типа.

Полезная нагрузка G (подъёмная сила) встряхивающего механизма складывается из веса опоки, формовочной смеси, подмодель-ной плиты, модели и пр. В табл. 8 приведены примерные значения полезной нагрузки и её составляющих в зависимости от размеров стола машины [1]. Площадь стола (для ориентировочных подсчётов)

Длина плунже'ра оказывает значительное влияние на условия работы встряхивающего механизма и конструкцию всей машины. С увеличением длины плунжера уменьшаются удельные давления на стенку цилиндра и увеличиваются сроки службы плунжера и цилиндра вследствие уменьшения износа; увеличиваются инерционные напряжения, возникающие при ударе, соответственно возрастанию массы плунжера, что вынуждает применять для изготовления плунжера более дорогое стальное литьё вместо чугунного; возрастает общая высота стола машины над её основанием, что нередко приводит к необходимости помещать основание машины ниже уровня пола, так как высота стола машины не должна быть выше 600—700 мм над уровнем пола.

В зависимости от способа приведения в действие вибрационного или встряхивающего механизма различают решётки механические и пневматические.