Вторичное использование

Описанное явление носит название вторичной закалки или вторичной твердости, гак как мы знаем, существенный момент, характеризующий закалку в стали — образование мартенсита. Если температура отпуска не превышает 600°С, то повторение операции отпуска не снижает твердости, наоборот, твердость по сравнению с закаленным состоянием даже несколько увеличивается (рис. 321). При отпуске выше 600°С твердость снизилась бы вследствие распада мартенсита и коагуляции карбидов.

дость закаленной стали вается явлением вторичной твердости.

стом точении, большее значение приобретают прочность и вязкость быстрорежущей стали. Повышение того или иного свойства, достигаемое в результате изменения химического состава стали, а также режимов закалки и отпуска, часто сопровождается снижением других показателей. Например, при повышении вторичной твердости и теплостойкости наблюдается, кая правило, снижение прочности и вязкости стали.

лежит около 220° С, а точка Мк находится ниже 0° (при закалке от 1000° С). Применяя обработку холодом, можно добиться в сталях Х12 и Х12Ф1 превращения значительного количества остаточного аустенита и, следовательно, облегчить их отпуск, который, между прочим, сопровождается явлением вторичной твердости, подобной вторичной твердости быстрорежущей стали. Диаграммы изотермического превращения аустенита высокохромистых сталей (фиг. 222, а) указывают на его очень большую устойчивость.

существование двух групп карбидов, различающихся их распределением и величиной. Карбиды типа /ИгзСб имеют относительно большие размеры и располагаются в основном по границам субзерен или вблизи их и местами образуют заметную сетку. Однако в некоторых приграничных областях отсутствуют карбиды, что Может указывать на различную степень диффузии в приграничных областях. Наблюдение показывает, что расположение субзерен зависит от исходной структуры. В структуре после 200 термических ударов не установлено характерных выделений карбидов типа Мо? С, которые в малолегированных сталях приводят обычно к явлению вторичной твердости. С помощью метода электронной дифракции не удалось идентифицировать карбиды.

Описанное явление носит название вторичной закалки или вторичной твердости, так как мы знаем, существенный момент, характеризующий закалку в стали — образование мартенсита. Если температура отпуска не превышает 600°С, то повторение операции отпуска не снижает твердости, наоборот, твердость по сравнению с закаленным состоянием даже несколько увеличивается (рис. 321). При отпуске выше 600°С твердость снизилась бы вследствие распада мартенсита и коагуляции карбидов.

киванию, обладают также склонностью к дисперсному твердению типа вторичной твердости в районе околошовной зоны при нагреве в интервале температур отпуска или стабилизации. На рис. 59, а показано изменение твердости образцов Cr-Mo-V стали, подвергнутых предварительному нагреву до 1300° С (для имитации термического цикла сварки), в зависимости от температуры и длительности отпуска. Во всем интервале температур отпус- а) ка (550—700° С) твердость вначале заметно возрастает, а затем падает. Чем ниже температура отпуска, тем выше обсолютное значение максимальной твердости, однако для достижения ее требуется относительно большая длительность отпуска.

, Указанные закономерности изменения твердости во время старения при переходе к швам типа Э-ХМФ нарушаются (рис. 102, в). В этом случае твердость в первый период старения при 500— 600° С не снижается, а наоборот повышается. Обусловлено это, как было показано ранее для околошовной зоны, развитием в начальный период старения процесса вторичной твердости, обусловленного выпадением из пересыщенного твердого раствора дисперсных карбидов ванадия. Это приводит к дополнительному охрупчиванию швов в начальный период эксплуатации и возможности появления в них трещин. В дальнейшем преобладающими становятся уже процессы коагуляции и твердость постепенно снижается. Сказанное позволяет еще раз подчеркнуть важность тщательного осмотра сварных узлов в периоды первых капитальных ремонтов, когда вероятность обнаружения трещины наиболее велика.

высокотвердых карбидов типа МС в структуре. Благодаря этому порошковые быстрорежущие стали после термической обработки по оптимальным режимам приобретают повышенные значения вторичной твердости (на 1-3 HRCg). Повышаются красностойкость и сопротивление изнашиванию при трении (табл. 14.2). Их применяют при изготовлении тяжелонагруженных и высокопроизводительных режущих инструментов. Например, сталь Р7М2Ф6-МП с наиболее высокими массовыми долями углерода и ванадия изготовляют только методом порошковой металлургии. Ее применяют взамен кобальтосодержащих сталей на чистовых операциях резания жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов.

Для дисперсных частиц определенного фазового состава соотношение между упрочнением и разупрочнением, т е результирующая прочность, будет зависеть от содержания легирующего элемента, образующего дисперсную упрочняющую фазу Чем больше такого элемента выделяется в виде дисперсной фазы (при сохранении ее размеров), тем больше упрочнение преобладает над разупрочнением На рис 63 показано влияние содержания ванадия на прочность (твердость) стали 40 после закалки и отпуска В стали без ванадия упрочнение благодаря выделению карбида ванадия отсутствует, т е Дсгус=0 При 0,25 % V+A—Дам и на кривых наблюдается повышение прочности, которое называют пиком вторичной твердости

пик вторичной твердости появляется при 0,1—0,2 % V или 0,08—0,12 % Nb, или 2,5—3,0 % Сг

Пористое железо с 60% пор применяется для пломб, заменяющих свинцовые. До обжатия в пломбире, твердость этих пломб //5= 3,5-ь4,5, т. е. равна твердости свинца. После же обжатия твердость пломб доходит до ЯБ = 60. Последнее обстоятельство затрудняет вторичное использование пломб после пломбирования.

§ 140. ВТОРИЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛА

§ 140. Вторичное использование тепла ......... ..... 259

Пористое железо с 60% пор применяется для пломб, заменяющих свинцовые. До обжатия в пломбире, твердость этих пломб //5= 3,5-ь4,5, т. е. равна твердости свинца. После же обжатия твердость пломб доходит до ЯБ = 60. Последнее обстоятельство затрудняет вторичное использование пломб после пломбирования.

На крупных и средних заводах с большим парком шлифовальных станков хранение, выдача, учет движения и вторичное использование абразивных инструментов и материалов целесообразно выделять в самостоятельный центральный склад (ЦАС). Размеры и структура ЦИС зависят от количества и номенклатуры подлежащих хранению нормализованных режущих, измерительных, вспомогательных и слесарно-монтажных инструментов, а также универсальных приспособлений (делительных головок, поворотных столов, цанговых патронов, тисков и т. п.), гидро-и пневмопроводов к зажимным устройствам и других унифицированных узлов-приспособлений, механизированных, газосварочных и других инструментов.

Вторичное использование воды от м3 воды на компрес- 250 000 10000

Расходы кислоты на возможную нейтрализацию предварительно Н-катиониро-ванной воды не учитываются как случайные. Вторичное использование регенерацион-ных растворов серной кислоты вторичных и первичных фильтров не предусматривается, так как они полностью используются на нейтрализацию щелочных сбросных вод анионитных фильтров.

До 60-х гг. вторичное использование бросовой теплоты считалось экономически нецелесообразным вследствие низкой стоимости органического топлива и значительных затрат на разработку теплоэнергетического оборудования с малоосвоенными ОРТ. В 70-х гг. с увеличением стоимости органического топлива и накоплением положительного опыта создания и эксплуатации ПТУ с ОРТ не вызывает сомнений необходимость промышленного

Для повышения экономичности циркуляционного водоснабжения в холодное время иногда применяют вторичное использование охлаждающей воды во второй половине конденсатора или в конденсаторе рядом стоящей турбины. Это дает возможность сократить число одновременно работающих циркуляционных насосов - и уменьшить общий расход электроэнергии на них.

Для повышения экономичности циркуляционного водоснабжения в холодное время иногда применяют вторичное использование охлаждающей воды во второй половине конденсатора или в конденсаторе рядом стоящей турбины, если позволяет характеристика насоса по напору. Это дает возможность сократить число одновременно работающих циркуляционных насосов и уменьшить общий расход электроэнергии на них.

Вторичное использование металлических прокладок можно производить при следующих условиях: материал прокладки не имеет дефектов, что проверяется при помощи