Вторичного охлаждения

где Uт — амплитудное значение вторичного напряжения трансформатора.

ный стенд для диагно- Элкон-С-ЮОА ВНР вторичного напряжения

ФАЗОРЕГУЛЯТОР (от фаза и лат. regulo — привожу в порядок, налаживаю) — прибор (устройство) для плавного изменения фазы вторичного напряжения от 0 до 360° (по отношению к первичному). Применяется в схемах автоматики, в измерит, технике, в вычислительных устройствах и т. д. Мощность Ф.— от долей В'А до неск. десятков кВ-А.

.При одной и той же длине /2 исходной усталостной трещины, выращенной при различных первичных амплитудах цикла напряжений аь длина 1\ нераспространяющейся трещины, получающейся при одной и той же вторичной амплитуде цикла на-напряжений 02, тем больше, чем выше первичная амплитуда напряжений 0i (рис. 49, а). Длина 1\ нераспространяющейся усталостной трещины, возникающей в образцах с одинаковыми исходными трещинами длиной /2, выращенными при одной и той же первичной амплитуде напряжений ai, тем меньше, чем :ниже амплитуда вторичного напряжения ст2 (рис 49, б). Кроме того, длина /2 исходной трещины, выращенной при одной и той же первичной амплитуде напряжений GI, с которой начинается рост трещины при вторичной амплитуде напряжений а2, тем больше, чем меньше значение ст2.

а — механически не нагруженное состояние; б—механически нагруженное состояние; в— график вторичного напряжения и2.

• измеряемых силах — поэтому возникает возможность линейного преобразования вторичного напряжения«трансфор-матора» в постоянное напряжение, пропорциональное силе, даже простыми выпрямительными схемами.

Требовался быстропереключаемый в широком диапазоне вторичного напряжения трансформатор универсального назначения. Л. Л. Тиром и сотрудниками был разработан подобный трансформатор (ТВД-3) [6].

С 1973 г. был начат серийный выпуск трансформатора Т32-800 по разработке ВНИИТВЧ им. В. П. Волошина ' мощностью 800 кВ-А (при частоте 2,5 кГц) с широким диапазоном переключений вторичного напряжения (33—246 В 36-ью ступенями).

В конструкции обмоток трансформаторов типа ТЗ-800 предусмотрено смешанное и параллельное включения четырех секций вторичной обмотки для удвоения вторичного напряжения на 66— 132 В и, при необходимости, последовательное включение обязательно всех четырех секций на 132—264 В с помощью перемычек. Входящие в комплект трансформатора перемычки без водяного охлаждения могут использоваться при токах не выше половины номинального (не более 3 кА для каждой секции) во избежание перегрева самих перемычек и контактов трансформатора.

Если при номинальном напряжении генератор отдает необходимую мощность, настройку можно считать вчерне законченной. Если отдаваемая мощность недостаточна, необходимо переключением обмоток трансформатора перейти на следующую, более высокую ступень вторичного напряжения. При этом потребуется некоторое увеличение емкости конденсаторной батареи, снова корректируемой по показаниям фазометра.

Первичная обмотка трансформатора выполняется на одно из стандартных напряжений — 127, 220, 380 или 500 в либо с переключателями витков на 127/220 или 220/380 в для постоянства вторичного напряжения 65 или 50 в (фиг. 29).

На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне 6' вторичного охлаждения. Затем затвердевший слиток попадает в зону 7 резки, где он разрезается газовым резаком 8 на куски заданной длины. Таким способом отливают слитки е прямоугольным поперечным сечением (150x500—300x2000 мм), с квадратным сечением (150X150—400X100 мм), круглые, в виде толстостенных труб. Вследствие направленного затвердевания и непрерывного j итания при усадке слитки непрерывной разливки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствуют усадочные раковины. Выход годных заготовок может достигать 96— 98 % массы разливаемой стали.

После вторичного охлаждения медную пластину с покрытием взвешивали для определения веса осажденного материала. В качестве наносимого материала была выбрана спеченная стабилизированная двуокись циркония как наиболее тугоплавкая из числа изучавшихся материалов и не претерпевающая моди-фикационных превращений в процессе газопламенного нанесения.

В связи с дальнейшим расширением методов непрерывной разливки стали должны быть разработаны и внедрены установки СИО кристаллизаторов УНРС и вторичных холодильников, позволяющие использовать физическое тепло стали и остывающих слитков. Уже в настоящее время выполнены проектирование, монтаж и исследование новой установки вторичного охлаждения УНРС на заводе «Красное Сормово». Этот способ охлаждения (экранно-щелевой) сочетает преимущества форсуночного и контактно-экранного способов, обеспечивает более равномерное охлаждение слитков по сравнению с форсуночным и значительно сокращает расходы технической воды (по данным ВНИПИчерметэнерго-очистки, в 10—15 раз).

Для учета количества полезного тепла пар низкого давления, образовывавшийся в корпусе конденсатора, отводился во вторичный конденсатор, откуда конденсат стекал в мерные баки. В периоды между опытами система вторичного охлаждения выключалась и вторичный пар направлялся в атмосферу.

промежуточного устройства расположен медный водоохлаждаемый кристаллизатор, форма которого соответствует форме получаемой стальной заготовки. Перед началом разливки в кристаллизатор вводят стальную штангу — затравку, конец которой имеет головку в виде ласточкина хвоста. Образующийся в кристаллизаторе слиток сцепляется с головкой затравки и вытягивается вниз тянущими клетями. В кристаллизаторе жидкая сталь у стенок затвердевает. Образуется оболочка слитка. После выхода из кристаллизатора слиток, имеющий жидкую сердцевину, попадает в зону вторичного охлаждения. Из этой зоны слиток выходит полиостью затвердевшим и попадает в тянущие валки, а затем в зону резки. В зоне резки с помощью газо-кислородных резаков, движущихся вместе со слитком, отрезают мерные заготовки, направляемые иа склад заготовок. Для создания плотной корочки слитка и устранения приваривания слитка к кристаллизатору последний совершает возвратно-поступательные движения. Вниз кристаллизатор опускается на 10—50 мм со скоростью, равной скорости движения слитка, и возвращается в исходное положение со скоростью в три раза большей. Качания кристаллизатора происходят с частотой 10—100 циклов в мин. Для уменьшения трения между слитком и стенками кристаллизатора через отверстия в верхней части последнего подается смазка — парафин, сурепное масло. На УНРС можно разливать стали до 100 т/ч, со скоростью вытягивания слитка до 1,2 м/мин и выше.

Схема УНРС радиального типа представлена на рис. 107. Разливку осуществляют через дугообразный кристаллизатор, далее слиток попадает в камеру вторичного охлаждения, имеющую ту же кривизну, что и слиток. В камере устанавливают опорные ролики. Затем слиток поступает в выпрямляющие валки, которые являются также и тянущими. Радиус изгиба кристаллизатора и камеры вторичного охлаждения является постоянным, его выбирают таким, чтобы затвердевание слитка было закончено к моменту выхода слитка из камеры вторичного охлаждения. Эти УНРС имеют значительно-меньшую высоту (до 12 м).

На УНРС криволинейного типа перемещение слитка происходит, по дуге переменного радиуса кривизны так, что плавное разгибание слитка с жидкой сердцевиной начинаетси в зоне вторичного охлаждения; окончательное разгибание происходит в тянуще-правильной клети.

Непрерывная разливка стали состоит в том, что жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное разливочное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемый кристаллизатор 5, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток 4 (рис. 2.10). Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, образующую его дно. Жидкий металл, попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается, затвердевает, образуя корку, и соединяется с затравкой. Затравка тянущими валками 5 вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком, сердцевина которого еще жидкая. Скорость вытягивания слитка из кристаллизатора составляет от 0,3 до 10 м/мин, она зависит от его поперечного сечения, температуры разливаемого металла, условий вторичного охлаждения и теплофизиче-ских свойств разливаемой стали. Например, скорость вытягивания слитков с сечениями 150 х 500 и 300 х 2000 мм около 1 м/мин.

На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне б вторичного охлаждения. Затем затвердевший слиток попадает в зону 7 резки, где его разрезают газовым резаком 8 на слитки заданной длины. Таким способом отливают слитки с прямоугольным поперечным сечением (150 х 500 ... 300 х 2000 мм), с квадратным сечением (150 х 150 ... 400 х 400 мм), круглые в виде толстостенных труб. Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке слитки непрерывной разливки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствуют усадочные раковины. Выход годных заготовок может достигать 96 ... 98 % массы разливаемой стали.

Наиболее прогрессивной считается разливка стали на УНРС. В этом случае сталь из стопорного ковша через промежуточное разливочное устройство 9, обеспечивающее равномерность подачи расплава, поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 10. Проходя через него, сталь частично затвердевает, образуя корку на поверхности, которая граничит со стенками кристаллизатора, и опускается в зону вторичного охлаждения, где опорные ролики 11, повторяющие конфигурацию слитка, опрыскиваются водой из системы орошения 12. Ниже опорных располагаются тянущие ролики 13, обеспечивающие равномерность удаления из кристаллизатора слитка 14. Ацетиленокислородные резаки 15 позволяют разрезать непрерывно подаваемый слиток на мерные части, Которые поступают на прокатку.

Ее осуществляют на вертикальных и радиальных машинах (рис. 3.12). Из разливочного ковша 1 сталь (рис. 3.12, а) поступает в промежуточное устройство 2 и оттуда — в водоохлаждаемый медный кристаллизатор 3, дном которого является затравка, или поддон. Благодаря быстрому охлаждению на затравке и у стенок сталь затвердевает, и образующийся слиток постепенно продвигается вниз и попадает в зону 4 вторичного охлаждения. Далее слиток 5 вытягивается тянущими валиками 6. В нижней части специальными резаками 7 слиток разрезается на части. Вертикальные установки непрерывной разливки стали бывают одно- и многоручьевыми. Высота их достигает 45 м, что на ряде заводов создает неудобства, так как установ** ки не всегда умещаются в габариты цеха. Кроме того, производительность современных конвертеров выше производительности вертикальных установок.

Скорость кристаллизации стали данной марки при всех прочих равных условиях определяется массой слитка или сечением и формой кристаллизатора, расходом воды, охлаждающей кристаллизатор, и наличием зоны вторичного охлаждения (при непрерывной разливке стали). Хорошо известно, что чем больше масса слитка, тем медленнее охлаждается сталь, тем меньше скорость кристаллизации. Поэтому без риска допустить заметную погрешность можно считать, что если и существует связь прокаливаемости стали со скоростью кристаллизации, то точно так же суще ствует связь прокаливаемости и с массой слитка.