Вторичного уплотнения

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей.

ция в производстве этилена, различные виды горючих отходов, получаемых в процессе переработки углеводородного сырья. Тепловые ВЭР — это физическая теплота уходящих газов, а также охлаждающей воды, отработанного пара, пара вторичного вскипания; фузельной воды в производстве синтетического каучука.

Большой экономический эффект может быть получен также за счет максимального вовлечения в топливный баланс таких видов ВЭР, как метановодородной фракции, получаемой в процессе производства этилена, низкокалорийных отходящих газов производства технического углерода, генераторного газа, получаемого при разложении сланца, в процессе пиролиза и коксования смол, а также максимального использования отработавшего пара, пара вторичного вскипания и теплоты конденсата.

тепло конденсатов, физическое тепло паров вторичного вскипания (в процессе моноэтаноламиновой очистки), тепло реакций синтеза углеводородов и др.

Температурный потенциал тепловых ВЭР содового производства различен. Уходящие дымовые газы содовых печей имеют температуру 400—500°С, феррит натрия выходит из печей с температурой 1000°С, отбросная горячая дистиллерная жидкость — с температурой 105— 115°С. Основными направлениями использования тепловых ВЭР в содовой промышленности следует считать регенеративное использование, т. е. их возврат непосредственно в технологический процесс, а также получение пара вторичного вскипания.

физическое тепло экзотермических реакций, тепло конденсата, тепло паров вторичного вскипания, тепло продувочной воды, тепло рециркуляционных жидкостей и др.

Вторичные энергоресурсы имеются также и в других подотраслях химической промышленности. При производстве пластических масс к тепловым ВЭР относится физическое тепло уходящих газов печей термического обезвреживания сточных вод, тепло конденсата и горячей воды, тепло паров вторичного вскипания. В технологических процессах производства лаков и красок к тепловым ВЭР может быть отнесено физическое тепло уходящих газов печей для сжигания колчедана, печей цинкобензольного и магнезиального производства, физическое тепло охлаждающих контуров технологических печей и физическое тепло отработавшего пара.

поскольку общий перепад давлений делится на несколько ступеней, на каждой срабатывает только часть перепада, уменьшается скорость среды в суженном сечении, уменьшается эрозия металла, предотвращается возможность вторичного вскипания воды и значительно снижается уровень шума.

При отводе неохлажденного конденсата в трубопроводе образуется сложный поток из двух фаз — пара и воды, который может двигаться в виде отдельных участков пара и воды (водяных пробок) или в виде пароводяной эмульсии, возможно также послойное движение этих фаз. Поэтому плотность среды, движущейся по конденсатоотводному участку, значительно ниже плотности воды. При движении конденсата по конденсатопроводу и при выходе из него происходит падение давления, конденсат частично испаряется, образуя пар вторичного вскипания.

В процессе эксплуатации контроль за работой конденсатоотводчиков осуществляется при помощи вапоскопа, а в случае отвода охлажденного конденсата без образования пара вторичного вскипания при помощи обычных смотровых стекол. Вапоскоп (рис. 5.1) представляет собой усовершенствованное смотровое стекло, в корпусе которого имеется отделительная камера с выступом. При отсутствии пролетного пара уровень конденсата достигает отделительного выступа. Относительное количество пролетного пара оценивается по шкале на приборе. Для лучшей видимости в вапоскопе стекла расположены с обеих сторон, а при установке в затемненном помещении позади вапоскопа устанавливается осветительная лампочка. Точный расход потерь пролетного пара определяется с использованием калорифера, представляющего собой бак с холодной водой, в который выпускают определенное количество конденсата. По разности температур воды в калориметре до и после поступления конденсата и по количеству воды в калориметре и поступившего конденсата можно определить количество пролетного пара, находившегося в конденсате.

Конденсат из технологических установок, имеющий температуру, более высокую, чем температура насыщения пара в сосуде, куда он выпускается (сепаратор, сборный бак), вскипает, выделяя некоторое количество пара. Количество пара вторичного вскипания определяется по формуле

с зазором, обеспечивающим осевое перемещение шайбы по мере износа уплотняющих поверхностей. Манжета вторичного уплотнения установлена на цилиндрическом удлинении 14 ступицы крыльчатки. При демонтаже весь узел подвижного уплотнения, сохраняя целостность, сходит вместе с крыльчаткой. Облегчен и монтаж, так как узел подвижного уплотнения свободно надевается вместе с крыльчаткой на вал. Конструкция улучшает центрирование крыльчатки на валу и делает излишней установку уплотнительной прокладки между ступицей крыльчатки и распорной втулкой (прокладка 7, см. рис. 21, а).

Формовка вкладышей производится с большой точностью, так как вкладыш должен строго ложиться в постель шатуна. Для уничтожения внутренних напряжений, возникающих после вторичного уплотнения и формовки, производится отжиг при температуре 280 + 10° С в течение 60 мин.

Достаточная компактность, простота эксплуатации и возможность несложными способами осуществлять выделение телефонных каналов в любом промежуточном пункте способствовали быстрому и широкому применению аппаратуры СМТ-34 на междугородных линиях средней протяженности. Однако непригодность высокочастотных каналов для вторичного уплотнения (для использования под тональный телеграф), значительное затухание, вносимое большим числом последовательно включенных фильтров каналов, и отсутствие автоматической регулировки усиления исключали возможность работы аппаратуры СМТ-34 на более далекие расстояния. Поэтому на заводе «Красная заря» в 1935 г. была разработана более совершенная групповая система высокочастотного телефонирования без передачи токов несущих

Формовка вкладышей производится с большой точностью, так как вкладыш должен строго ложиться в постель шатуна. Для уничтожения внутренних напряжений, возникающих после вторичного уплотнения и формовки, производится отжиг при температуре 280 + 10° С в течение 60 мин.

с зазором, обеспечивающим осевое перемещение шайбы по мере износа уплотняющих поверхностей. Манжета вторичного уплотнения установлена на цилиндрическом удлинении 14 ступицы крыльчатки. При демонтаже весь узел подвижного уплотнения, сохраняя целостность, сходит вместе с крыльчаткой. Облегчен и монтаж, так как узел подвижного уплотнения свободно надевается вместе с крыльчаткой на вал. Конструкция улучшает центрирование крыльчатки на валу и делает излишней установку уплотнительной прокладки между ступицей крыльчатки и распорной втулкой (прокладка 7, см. рис. 21, и). ! В наиболее целесообразном варианте в шайба 15 подвижного уплотнения приводится во вращение шлицами т, нарезанными на ступице крыльчатки, что делает конструкцию в целом более компактной. Агрегатность придана установкой на ступице кольцевого стопора 16. Возможность-проникновения воды на шлицы крепления крыльчатки предотвращается затяжкой крыльчатки на валу колпачковой гайкой и установкой уплотнительной прокладки между гайкой и торцом ступицы крыльчатки.

Износ деталей вторичного уплотнения из-за попадания грязи в уплотнение Охрупчивание резиновых колец из-за повышенной температуры в связи с отсутствием гидрозатвора

попадание загрязнений в зону вторичного уплотнения в виде грязи, ила, сварочного грата (рис. 5.31) из-за нарушения требовании к чистоте уплотняющей воды, некачественной промывки трубопроводов или выхода из строя элементов фильтров системы питания уплотнения. Попадание загрязнений может привести к износу рабочих поверхностей втулок и уплотнительных фторопластовых и резиновых колец;

Рис. 5.31. Твердые частицы загрязнения, попавшие в зону вторичного уплотнения после выхода из строя фильтрующих элементов

Продолжительность эксплуатации торцовых уплотнений во многом определяется качеством ремонта и изготовления деталей вторичного уплотнения. Износ, наклеп, нарушение геометрии втулки в зоне вторичного уплотнения недопустимы. Шероховатость рабочих поверхностей втулки в этой зоне должна быть не грубее Лв=0,63 мкм. Тангенциальные риски глубиной не более 0,05 мм допускается полировать до требуемой шероховатости.

Перед установкой деталей вторичного уплотнения (резинового и защитного колец) их рабочие поверхности смазывают смазкой.

перемещением по канавке в осевом направлении. Если между стенками канавок и кольцами отсутствует зазор, кольца не перемещаются, уплотнение после сборки не может быстро выйти из строя. В целях исключения таких явлений следует повторно подобрать кольца или расширить канавку за счет подрезки ее торца со стороны высокого давления. Подрезку канавки ведут особо тщательно, для этого деталь точно (с биением не более 0,03 мм) устанавливают в станке, а съем металла проводят не более 0,5 мм. Глубина канавки под кольца должна быть не менее 3,5 мм. В случаях недостаточности глубины канавку дорабатывают. После установки колец вторичного уплотнения в рабочую канавку проводят контрольную сборку основания с втулкой вала в целях определения собираемости. Установку основания на втулку вала выполняют без графитового кольца и пружин сжатия с использованием конусной технологической втулки (рис. 6.1), позволяющей установить детали вторичного уплотнения в рабочее положение без скручивания, нарушений геометрической формы и без защемлений. Внутренний диаметр основания при использовании технологической втулки должен быть проточен до размера 249 + 115 мм (рис. 6.2). Одевают основание плавно, без