Введением наполнителей

В отличие от дуговой плавки с расходуемым электродом электронно-лучевой нагрев позволяет расплавлять кусковой материал, в том числе и отходы применяемых сплавов, производить легирование сплава введением легирующих компонентов в твердую шихту или в расплавленный металл в ходе плавки. При этом представляется возможным выдерживать расплав в течение любого времени и перегревать его до необходимой температуры. Кроме того, электронный нагрев позволяет создавать глубокий вакуум непосредственно над зеркалом ванны жидкого металла для максимальной очистки его от вредных примесей.

а) введением легирующих элементов, повышающих термодинамическую устойчивость анодной фазы (легирование сталей никелем, никеля — медью, меди — золотом и т. д.);

В авиационной промышленности разработан ряд марок легированных чугунов (табл. 1), обладающих повышенной износостойкостью и теплоустойчивостью. Износоустойчивость достигнута повышением содержания фосфора и марганца в нелегированных и некоторых легированных чугунах и повышением твердости. Повышение теплоустойчивости достигнуто введением легирующих элементов в чугун при маслотной отливке колец.

Недостатком графита является склонность его к окислению, начиная с температур 400—800 °С, с выделением газообразных продуктов. Поэтому поверхность графита защищают введением легирующих добавок (Nb, Та, Si), которые делают структуру графита мелкозернистой, повышают его твердость и прочность, или нанесением защитных покрытий. Применяют еилицирование гра-

Аллотропическое превращение одного типа железа в другой происходит при температуре ~1000 °С. Введением легирующих элементов высокотемпературную модификацию (аустенитную сталь) можно сохранить при комнатной температуре. Так получают коррозионно-стойкую сталь. Она не обладает ферромагнитными свойствами.

При сварке высоколегированных сталей и сплавов легирование наплавленного металла обеспечивается в основном за счет металла электродного стержня. Дополнительное легирование осуществляется введением легирующих компонентов в покрытие электрода.

Ручную дуговую сварку жаропрочных перлитных сталей выполняют электродами с основным (фтористо-кальциевым) покрытием и стержнем из малоуглеродистой сварочной проволоки с введением легирующих элементов через покрытие. Для сварки хромомолибденовых сталей 12МХ, 15ХМ и 20ХМЛ используются электроды типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467-75), а для сварки хромомолибденованадиевых сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15ХШ1ФЛ - электроды типа Э-09Х1 МФ. Когда применение подофева свариваемых изделий и последующей термической обработки сварных соединений невозможно или необходима сварка перлитных жаропрочных сталей с аустенитными, допускается использование электродов на никелевой основе.

При сварке высоколегированных сталей и сплавов легирование наплавленного металла обеспечивается в основном за счет металла электродного стержня. Дополнительное легирование осуществляется введением легирующих компонентов в покрытие электрода.

Критическую скорость охлаждения уменьшают (соответственно углубляют закалку и позволяют использовать более мягкие закалочные среды) введением легирующих элементов (кроме Со), укрупнением зерна аустенита, повышением однородности аустенита.

а) введением легирующих элементов, повышающих термодинамическую устойчивость анодной фазы (легирование сталей никелем, никеля — медью, меди — золотом и т. д.);

Улучшение триботехнических характеристик достигается введением наполнителей в виде волокон вместо дисперсных порошков, например углеродных волокон вместо графита.

Температурный интервал А7 = Г3 -- 7 ) определяет температурную область возможного существования ЖКС. Как видно из данных табл. 6.4. модификация ПТФЭ введением наполнителей расширяет эту область на 6-7 К и заметно увеличивает энтальпию перехода в аморфную фазу. Следовательно, введение наполнителей в ПТФЭ создает более благоприятные условия для образования и сохранения ЖКС, что является одной из основных причин улучшения триботех-нических характеристик модифицированного ПТФЭ.

При отверждении эпоксидных композиций возникает сравнительно небольшая усадка, которую можно почти полностью ликвидировать введением наполнителей. Это

Теплоизоляционные и теплозащитные П. Коэфф. теплопроводности П в сотни раз меньше, чему металлов (см. табл. 6). Обычно это большое преимущество П, но в отд. случаях (в теплообменниках химич. аппаратуры, парах трения, соплах реактивных двигателей) является недостатком, к-рый легко устраняется введением наполнителей (графит, металлич. пудра, сетка и т. д.).

Лаковые смолы — спиртовые растворы резольных смол. Бакелитовый лак (сухой остаток 50—70%; содержание свободного фенола не более 14%; скорость полимеризации на плитке при 150 ±2° SOUS сек; срок хранения в герметичной таре 6 мес.), применяется для пропитки и покрытия дерева, металла и неметаллич. материалов. Покрытия из бакелитового лака противостоят действию растворов к-т, солей и органич. растворителей; нестойки к действию щелочей и окислителей. Температурный предел применения покрытий 120—130°. Прочность сцепления лака с металлом (адгезию) повышают введением наполнителей (графит, андезитовая мука, каолин и т. п.) в количестве до 40%. Зеркальная эмаль—спиртовый раствор резоль-ной смолы, модифицированной поливинил-ацеталем (сухой остаток не менее 20%, вязкость по Форду—Энглеру 6—10°, срок хранения в герметичной таре 6 мес.), предназначена для покрытия серебряной амальгамы зеркал. Лаки СКС и СБС применяются при горячей склейке фанеры и в произ-ве древеснослоистых пластиков. При применении резольных лаковых смол для покрытий необходима бакелизация, т. е. отверждение покрытий при 140—160°. Так как при реакции отверждения выделяются вода, формальдегид и др. летучие продукты, отверждение необходимо проводить послойно, постепенно поднимать темп-ру и длительно выдерживать при 60—80°, иначе летучие продукты помешают образованию плотной блестящей пленки. Примерный режим отверждения см. в ст. Фаолит.

Данные табл. 24 показывают, что с введением наполнителей во фторопласт-4 коэффициент теплопроводности возрастает примерно в 1,5—1,65 раза.

Чистый фторопласт-4 (без наполнителя) не поглощает воду и кислоту сколько бы он в этих средах не находился. Известно, что фторопласт-4 не набухает ни в одном из органических растворителей. Однако с введением наполнителей во фторопласт-4 он начинает поглощать воду и кислоты. Последнее в значительной мере влияет на коэффициент трения, поэтому, возникла задача количественного определения водо- и кислотопоглотительной способности фторопластовых материалов в зависимости от вида и количества введенного наполнителя.

На рис. 42, а приведены данные по поглощению воды фторо-пластом-4 в зависимости от вида и количества наполнителя, введенного в композицию. Эти данные показывают, что с введением наполнителей водопоглощение материала, как правило, увеличивается.

Теплопроводность наполненных фторопластов также зависит от вида и количества наполнителя: введением наполнителей с высокой теплопроводностью (медь, бронза, графит и др.) можно повысить теплопроводность композиции в 5—10 раз, что очень важно при применении наполненных фторопластов в узлах трения, изготовлении теплообменников и футеровке химаппаратуры. Наилучшей теплопроводностью обладают фторопласты, наполненные графитом (74% об.) (табл. 36).

Прозрачные бесцветные или слабожелтого цвета вязкие термореактивные и термопластичные жидкости. При отверждении • они дают большую усадку, которую следует учитывать, особенно при конструировании и изготовлении толстостенных монолитных изделий. Усадка может быть уменьшена введением наполнителей.

Краски масляные и алкидные (ГОСТ 10503—63) — суспензии пигментов в различных олифах с введением наполнителей, сиккативов и других компонентов, или без них, изготовленные разведением густотертых красок или перетиром на шаровых мельницах исходных компонентов. Для наружных работ выпускают марок: МА-11 —на натуральной льняной или конопляной олифе, МА-15 — на уплотненных олифах, ГФ-13 — на глиф-талевой и ПФ-14 — на пентафталевой олифах. Для внутренних работ используют краски марок МА-21, МА-22, МА-25, ГФ-23 и ПФ-24. Буква «н» в марке, например МА-15н, означает, что в состав введен наполнитель. Наиболее общие свойства данных л. к. м. определяются следующими покателями: вязкость по ВЗ-4 при 20° С в пределах 80— 160 сек; степень перетира 40—90 мк; высыхание практическое — 24 ч; твердость пленки 0,1—0,14. Цвета указанных красок определяются пигментом, белилами титановыми,