Взаимного растворения

[8, 9]: образование прочных связей между материалами покрытия и основного металла происходит только на отдельных участках контактирования; прочность соединения в зоне сваривания ниже прочности компактного материала из-за макро- и микроскопической дефектности образовавшегося соединения, а также за счет небольшого взаимного проникновения основного металла и покрытия. Кроме того, при нанесении покрытий конкретными способами могут быть и другие характерные причины, снижающие прочность соединения. В настоящее время для определения прочности соединения покрытия с основным металлом создано специальное оборудование, разработаны оригинальные методики, позволяющие качественно и количественно оценивать эту важную характеристику в различных условиях.

Непосредственно после прокатки (см. рис. 94) молибденовый и стальной слои резко различаются. Микротвердость молибдена около Н 350, стали — Н 200. Их разделяет тонкая черная прослойка — карбид (Мо, Fe)6C, и сталь на небольшую глубину обезуглерожена. После отжига при 700°С уже наблюдаются определенные изменения. Твердость пограничного слоя (а следовательно, и его прочность) возрастает до Н 450—500, взаимного проникновения молибдена в сталь и железа в молибден еще не обнаруживается, но карбидная прослойка утолщается от ~ 1 (до отжига) до 2—3 мкм (после отжига).

ществует определенная общность между методами взаимного влияния и взаимного проникновения технических результатов, дающими возможность учитывать вклад решения одной научно-технической проблемы в решение других [54].

С ростом износа увеличиваются составляющие сил резания [6], т. е. возрастают силы нормального давления на поверхностях контакта. Это приводит к сближению контактирующих поверхностей, которое определяет изменение расстояния между математическими ожиданиями распределений шероховатостей контактных поверхностей инструмента и детали. Таким образом, в выражении (2) повысится величина g0, период Т уменьшится, а число импульсов п, которые определяются величиной взаимного проникновения микронеровностей, т. е. толщиной контактного слоя, увеличится. Это означает, что с ростом износа возрастает интенсивность колебаний, генерируемых взаимодействием микронеровностей на единице площади во всех частотных диапазонах спектра S (со).

В отдельных случаях для предотвращения взаимного проникновения рабочих сред (конденсата и забортной воды) применяют двойные трубные доски (рис. 50). Такие трубные доски устанавливают с каждой стороны парового корпуса; трубки развальцовывают в каждой трубной доске; пространство между трубными досками шириной 10—15 мм либо заполняют конденсатом под давлением, превышающим давление забортной воды в водяных крышках, что исключает возможность протечек забортной воды в паровой корпус, либо сообщают с атмосферой, что дает возможность удаления в дренаж забортной воды, прошедшей через вальцовку наружной трубной доски. Увеличение длины конденсатора при использовании двойных трубных досок практически незначительно.

вызовет расширение работ в области стандартизации, нормализации и создания отраслевых каталогов унифицированных элементов. Этот процесс взаимного проникновения еще больше увеличит экономический эффект от внедрения в народное хозяйство автоматизации конструирования машин.

Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, менее энергоемко, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Структура энергограмм, соответствующая технологическим операциям (рис. 1), имеет ту особенность, что отсутствуют интервалы холостого перемещения исполнительных органов. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом. Учитывая гибкость управления, с помощью индивидуальных электродвигателей можно создавать системы с обратной связью от импульса качества готовой смеси.

Недостаток существующих способов приготовления порошковых смесей — структурный разрыв между механизмами дозирования и механизмами смешения. Оптимальные условия непрерывного приготовления смеси характеризуются высокоскоростными дозированными тонкослойными потоками компонентов, удовлетворяющими требованиям производительности всей установки и обеспечивающими наименьшую энергоемкость или время смешения. Структурный разрыв может быть устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. Большое значение в технологическом цикле автомата непрерывного приготовления многокомпонентных порошковых смесей имеет изменение сечения потоков компонентов с целью образования тонкослойных потоков, легко внедряемых друг в друга в момент встречи в смесителе. Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, является наименее энергоемким, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом, обусловливающим возможность создания системы с обратной связью по качеству готовой смеси.

Предварительно следует сделать еще одно замечание. Если производство задуманного устройства будет осуществляться не сразу за проектированием, необходимо, чтобы заранее до малейших подробностей были продуманы проблемы изготовления. В результате конструктор может принять совершенно другое принципиальное решение. При нахождении рабочих принципов, принципов действия или принципов оформления невозможно отделение конструкторских вопросов от вопросов технологических. Степень взаимного проникновения этих вопросов зависит от характера отдельных задач.

На удалении х = 2d, где скорость на оси струи w = 0,05ш0, т. е. практически на участке затухания глубины взаимного проникновения газов

Если вновь обратиться к зависимости (2.3) для определения глубины проникновения одного газа в другой при ф = 90°, которая в известной мере характеризует степень смешения, то по аналогии глубина проникновения h = 2,2d'" или h = l,ld", т. е. при увеличении числа отверстий для истечения газов и одновременном уменьшении их размера при ф = = 90° она уменьшилась вдвое. Несмотря на уменьшение критерия Рейнольдса при истечении, смешение газов при их дроблении становится эффективнее вследствие более равномерного взаимного проникновения струй одного газа в другой и одновременного сокращения пути перемешивания.

Твердые растворы ферритов типа магнетоплумбита. Моноферриты этого типа, взаимно растворяясь, образуют твердые растворы. Сложные ферриты, полученные в результате взаимного растворения моноферритов, применяют в качестве магнитных материалов.

Различие между системами третьего класса (химически взаимодействующими) и системами псевдопервого класса заключается в том, что в первых реакция на поверхности раздела развивается равномерно, а в последних начинается лишь на участках, где разрушена окисная пленка. До тех пор пока плевка не разрушена, композит ведет себя как система первого класса (не взаимодействующая химически и без взаимного растворения компонентов). Места разрушения расположены очень нерегулярно, и реакция развивается неравномерно. Некоторые стадии разрушения окис-ной пленки в системе алюминий—бор представлены на рис. 3 гл. 3. Паттнайк и Лоули [23] и Джонс [13] наблюдали такую же

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения двух или нескольких деталей с применением присадочного металла—припоя — путем их нагрева в собранном виде до температуры плавления припоя. Расплавляемый припой затекает в специально создаваемые зазоры между соединяемыми деталями и диффундирует в металл этих деталей. При этом протекает элементарный процесс взаимного растворения и металла деталей, и припоя, в результате чего образуется сплав более прочный, чем припой.

Физически такой износ можно рассматривать как один из видов химического износа, а его величина определяется скоростью взаимного растворения материалов инструмента и обрабатываемой детали.

Вследствие явления диффузии и взаимного растворения между жидким припоем и твердым основным металлом состав припоя резко меняется и .прочность соединения определяется уже прочностью нового сплава, образовавшегося в зазоре между соединяемыми деталями.

защитных покрытий, способных противостоять воздействиям агрессивных сред при повышенных температурах. Тугоплавкие соединения типа карбидов, боридов, нитридов и т.п., а также керамические материалы, отличаясь хорошей жаростойкостью, имеют низкие показатели ударной вязкости и прочности на растяжение. Устранить указанные недостатки и разрыв между требованиями современной техники и рабочими параметрами известных материалов и сплавов можно путем создания и применения новых композиционных систем, например, при выборе исходных компонентов кермета (современного композита, содержащего металлы или сплавы и один или несколько видов керамики) руководствуются принципами их химического, физического и технологического согласования. Химическое согласование предполагает отсутствие химического взаимодействия между керамической и металлической составляющими; физическое - отсутствие взаимного растворения при нагреве и необходимое сочетание свойств компонентов (коэффициент теплового расширения, модуль упругости и др.); технологическое согласование - близость температур спекания керамической и металлической составляющих и др.

Третья группа методов - направленное легирование компонентов, приводящее к выравниванию химических потенциалов матрицы и армирующего элемента. Тем самым достигается уменьшение движущей силы взаимного растворения компонентов и снижается скорость диффузионного взаимодействия. Пример термодинамической оценки влияния легирующих добавок на стабильность композиции Ni-W был рассмотрен ранее. Следует отметить, что этот способ позволяет добиться термодинамической совместимости представляющих практический интерес матриц и волокон только в редких случаях, однако он успешно применяется для улучшения их кинетической совместимости.

Очевидно, что в общем случае технологичным и простым методом получения нескольких марок металла явля ется обработка чугуна в разливочном ковше При наличии в литейном цехе нескольких печей с жидким металлом различного химического состава, что неизбежно бывает при выплавке чугуна в тигельных индукционных печах из вторичных материалов, появляется возможность широко применять жидкое модифицирование, суть которого заключается в прибавлении к белому чугуну серого в коли честве 30—40% Жидкое модифицирование не требует использования ферросплавов Механизм процессов, про исходящих при смешиваниии жидких металлов, недостаточно ясен В настоящее время принята флуктуационная теория, объясняющая многие аспекты этого вопроса [55] При сливании чугунов различного химического состава происходит не только простое их смешивание, но и про текают сложные процессы взаимного растворения и возникновения флуктуации отдельных элементов, приводя щие к графитизации чугуна при затвердевании

Диффузионный износ инструмента, происходящий при температуре 900... 1200"С, является результатом взаимного растворения металла заготовки и материала инструмента. Активность процесса растворения повышается при повышении температуры контактного слоя, т.е. при возрастании скорости резания. На основании этого диффузионный износ можно рассматривать как один из видов химического износа, приводящего к изменению химического состава и физико-химических свойств поверхностных слоев инструмента и снижающего его износостойкость.

Очевидно, что в общем случае технологичным и простым методом получения нескольких марок металла является обработка чугуна в разливочном ковше. При наличии в литейном цехе нескольких печей с жидким металлом различного химического состава, что неизбежно бывает при выплавке чугуна в тигельных индукционных печах из вторичных материалов, появляется возможность широко применять жидкое модифицирование, суть которого заключается в прибавлении к белому чугуну серого в количестве 30—40%. Жидкое модифицирование не требует использования ферросплавов. Механизм процессов, происходящих при смешиваниии жидких металлов, недостаточно ясен. В настоящее время принята флуктуационная теория, объясняющая многие аспекты этого вопроса [55]. При сливании чугунов различного химического состава происходит не только простое их смешивание, но и протекают сложные процессы взаимного растворения и возникновения флуктуации отдельных элементов, приводящие к графитизации чугуна при затвердевании.

В технике металлические сплавы применяют шире, чем чистые металлы. Сплавы часто обладают очень ценными механическими, технологическими, магнитными и другими свойствами, которыми не обладают чистые металлы. В жидком состоянии большинство металлов растворяются друг в друге в любых пропорциях. В технике сплавы обычно получают путем взаимного растворения »х составляющих в жидком состоянии. При кристаллизации в процессе последующего охлаждения получаются твердые сплавы. Но из этого правила есть исключения. Например, жидкий свинец почти не растворяется в жидкой меди и в жидком железе. Не растворяются друг в друге в жидком состоянии металлы с большой разницей в объемах атомов и температурах плавления.

Compatibility — Совместимость. Мера взаимного растворения металлов в твердой фазе.