Выполнять измерения

Обычно учет физических характеристик, таких, как задержки в элементах и их соединениях, осуществляют на заключительных этапах. Если быстродействие схемы оказывается неудовлетворительным, приходится выполнять дополнительные витки в итерационном цикле проектирования, что заметно удлиняет сроки разработки. Чтобы избежать этого, стараются учитывать физические характеристики (в основном это задержки) на возможно более ранних этапах нисходящего проектирования. В частности, такой учет возможен при планировании кристалла (floorplanning) уже на системном уровне. Он заключается в определении ориентировочного взаимного расположения блоков структурной схемы на кристалле (при многокристальном исполнении блоки предварительно распределяются между кристаллами) и внешних выводов блоков. Это позволяет приблизительно оценить длины связей и, следовательно, задержки в передаче данных уже в самом начале разработки.

Функциональное резервирование - резервирование, предусматривающее использование способности элементов выполнять дополнительные функции вместо основных или наряду с ними.

Обратимость 2-го ряда состоит в том, что основание ряда может выполнять дополнительные функции в результате разновременного присоединения к нему различных приспособлений.

В общем случае затраты на снятие и установку изделия выше, чем при плановом техническом обслуживании, так как в этом случае приходится выполнять дополнительные разборочно-сбо-рочные работы. При плановом техническом обслуживании раз--борочно-сборочные работы, как правило, выполняются 1 раз, обеспечивая доступ сразу к нескольким изделиям. Кроме того, необходимо учитывать и время поиска отказа. Таким образом, затраты на ликвидацию последствий отказов можно выразить формулой

Помимо операций, связанных'с непосредственной обработкой изделия, приходится выполнять дополнительные, холостые операции, такие, как установка, закрепление, освобождение и съем изделия, подвод, отвод и останов инструмента, подача дополнительных материалов при сборочных процессах (проволоки, болтов, гаек, винтов, ленты, клея, ниток и т. д.). На эти операции также затрачивается время, в течение которого обработка изделия не производится. Это потери, их нужно уменьшать всеми средствами, так как они снижают производительность машины.

предназначенными для операции, причем последних требуется тем больше, чем выше скорость конвейера 4. Поэтому скорость нередко приходится выбирать, исходя из требуемой минимальной длины сборочного поста, с учетом возможности удобного размещения оборудования и оснастки на данном рабочем месте. При определении общей длины конвейера следует также предусматривать резервные посты, на которых можно выполнять дополнительные работы, не учтенные технологией, с тем чтобы не нарушать ритма сборки. Кроме того, резервные посты

пусков на размер. Особенно часто это имеет место при работе на крупных карусельных станках. Поэтому при растачивании точных отверстий приходится выполнять дополнительные чистовые проходы с замерами конусности и выверку вертикальных перемещений штосселей суппортов. Такая выверка является трудоемкой операцией и требует высокой квалификации рабочего. Для ускорения выверки и повышения производительности при расточке точных отверстий новаторами производства разработано несколько способов выверки.

Для влажного пара рационально выполнять дополнительные канавки, расположенные под некоторым углом к оси вращения ротора и отводящие отсепарированную влагу к боковым кром-'кам РК. Образование такой рифленой поверхности лопасти рабочей решетки, по-видимому, малоэффективно, металл будет подвержен эрозии и ресурс увеличится незначительно. Наплавки эрозионно-стойких материалов являются возможным альтернативным решением для наборных решеток. Решетки РК ДРОС, цельнофрезерованные в дисках, должны быть защищены от эрозии более надежно с возможностью смены защитного элемента. а)

Например, для повышения уровня сохраняемости деталей необходимо в процессе их изготовления выполнять дополнительные операции по антикоррозионным покрытиям, что приводит к увеличению трудоемкости, расходу материалов и, как следствие, к увеличению себестоимости детали. В этом случае имеет место противоречие между требованиями эксплуатации и требованиями производства. Следовательно, необходимо произвести технико-экономический расчет с целью установления народнохозяйственной эффективности.

1) получаемый композит приобретает новые, лучшие свойства и, следовательно, может выполнять дополнительные функции (многофункциональный материал);

Наличие автоматической системы раскроя и подготовки программ на ЭВМ позволяет перейти от раскроя листов стандартных размеров к индивидуальному раскрою каждого отдельного листа. Для этого необходимо в автоматическом режиме выполнять измерения всех листов металла, поступающих на завод, их маркировку, упорядоченное хранение, а также организовать выдачу в производство по командам ЭВМ. При такой подготовке производства в автоматическом режиме могут быть выполнены следующие работы:

СНиП 3.01 .03-84, исходя из предельно допустимого отклонения d геометрических параметров, рекомендует выполнять измерения с С КО равной:

При увеличении толщины изделия резонанс с п^1 перемещается в более низкочастотную область. При /min он уходит за линию развертки. Чтобы можно было выполнять измерения, на линии развертки должен в это время появиться резонанс с п = 2, отсюда /min = 0,5/max=4,2 МГц. Рационально выбрать диапазон частот от 4 до 9 МГц.

Резонансные методы подробно рассмотрены в § 2.6. Здесь отметим только некоторые особенности этого метода с точки зрения измерения толщины. Метод позволяет выполнять измерения толщин от минимального значения /zmin —c/(2fmax), где с — скорость звука в материале изделия, fmax — максимальная частота прибора. Повышение этой частоты до 30 МГц позволяет измерять толщину стальных изделий, начиная от 0,06 мм. Измерение таких толщин другими методами выполнить не удается. Погрешность при этом 1 ...2%.

Вакуумный сушильный шкаф необходим для изучения сушки материалов, высушиваемых при невысоких температурах; вакуум в нем создается масляным насосом. Желательно иметь приборы экспресс-метода определения влажности материала, дающие меньшую точность, но позволяющие выполнять измерения за 'более короткий срок. К ним относятся такие приборы, как влагомер, построенный на принципе измерения омического сопротивления образца влажного материала определенных размеров в цепи постоянного тока. Известно, что в широких пределах влагосодержания (материала логарифм его электрического сопротивления является линейной функцией влагосодержания. Построив и лротарировав прибор по точному измерению влажности, .можно последующие образцы проверять на влажность при помощи этого прибора экспресс-методом. Для этого необходимо иметь строго постоянное напряжение источника питания и гальванометр с высокой чувствительностью по всей широте изменения сопротивления.

В организационном и административном плане очень важным звеном являются техники, использующие откалиброванные приборы. Любое слабое звено в цепи, определяющей точность измерений, недопустимо; при совершении ошибок персоналом, непосредственно выполняющим измерения, высокая точность, достигнутая в лабораториях стандартов при калибровке приборов, будет сведена к нулю. Наивное представление о том, что выполнять измерения может любой человек, ничем не обосновано, особенно если учесть наблюдаемые время от времени расхождения в результатах измерений, повреждение чувствительных приборов и неправильное обращение с ними. Нигде результаты этого не ощущаются столь наглядно, как в приборах, получаемых лабораториями стандартов для калибровки.

Резонансные методы подробно рассмотрены в разд. 2.4.2.2. Здесь отметим только некоторые особенности этого метода с точки зрения измерения толщины. Метод позволяет выполнять измерения толщин от минимального значения

Если не принять меры по компенсации рассмотренной погрешности, то при измерении изделий из нержавеющей стали толщиной 10 мм погрешность может достигать 19 % на поперечных и 11 % на продольных волнах, если выполнять измерения на высоте 6 дБ от максимума эхосиг-нала. В материалах с хорошей электропроводностью погрешность уменьшается соответственно до 0,55 и 0,27 %.

Работающая с ЭМА-преобразова-телями установка УТ-80Б (разработчик МНПО "Спектр") предназначена для контроля труб диаметром 30 ... 150 мм с толщиной стенки 3 ... 15 мм. Погрешность не более 2 %. Скорость протяжки труб -3 м/с. Установка имеет четыре канала излучателей-приемников сигналов, обеспечивающих контроль разностенности (т.е. измерения толщины и разности толщины) сразу в четырех точках по окружности трубы. Частота следования зондирующих импульсов - 1000 Гц. Для устранения погрешности от скин-эффекта рекомендовано выполнять измерения по интервалу между первым и вторым донными сигналами, но возможен вариант измерения по первому донному сигналу.

Конструкция оптических микроскопов включает устройства, позволяющие выполнять измерения размеров объекта, — объект-микрометр и окуляр-микрометр.