Выполнять несколько

Сущность и техника дуговой сварки и резки под водой. Сварка и резка под водой возможны в кессонах, когда место сварки свободно от воды. При этом техника сварки не отличается от обычной сварки на воздухе. Однако в большинстве случаев при ремонтных и монтажных работах сварку приходится выполнять непосредственно в воде. В этом случае сварщик погружается под воду в водолазном скафандре на глубину до 40 м.

По форме цапф подшипники скольжения делятся на цилиндрические, конические, шаровые и другие, а по конструкции — на неразъемные и разъемные. Неразъемные подшипники преимущественно применяют в приборах и для тихоходных, малонагруженных валов машин. Их можно выполнять непосредственно в станинах машин (рис. 284, а) и корпусах приборов (рис. 285) или в виде самостоятельных узлов (см. рис. 284, б).

Очевидно, что такой отражатель целесообразно выполнять непосредственно в образцах СО-2 или СО-2А по ГОСТ 14782 — 86, согласно которому Я0 = 44 мм.

При использовании мини-ЭВМ подготовку, ввод управляющей программы и ее корректировку можно выполнять непосредственно на установке. С помощью мини-ЭВМ можно создавать циклы и применять подпрограммы, что сокращает и упрощает управляющие программы, интерполировать по контуру, заданному аналитической кривой, создавать и хранить библиотеку программ на компакт-кассете.

Развитие и стандартизация методов механических испытаний поверхностных слоев с учетом связи характеристик прочности в объеме и в поверхностных слоях имеют значение, выходящее за пределы области трения и износа. Оценку прочностных свойств, получаемую в настоящее время на специальных образцах, можно упростить и в ряде случаев выполнять непосредственно на деталях (как измерения твердости).

нических мастерских монтажного участка. Однако этот прием имеет ограниченное применение — только для небольших деталей: подкладок, фланцев, разъемных соединений арматуры (клапанов, седел и др.). Большую часть шабровочных работ приходится выполнять непосредственно у места, где устанавливается та или иная деталь.

Сущность и техника дуговой сварки и резки под водой. Сварка и резка под водой возможны в специальных обитаемых камерах (кессонах), когда место сварки свободно от воды. При этом техника сварки не отличается от обычной сварки на воздухе. Однако в большинстве случаев при ремонтных и монтажных работах сварку приходится выполнять непосредственно в воде. В этом случае- сварщик погружается под воду в водолазном скафандре на глубину до 40 м.

на сжатие перемещения можно измерять по траверсам испытательной машины. При испытаниях на растяжение, из-за возможности проскальзывания губок захватов относительно образца, измерения перемещений целесообразно выполнять непосредственно с помощью датчика перемещений.

Малые перемещения во много раз меньше тех, которые могут выполнять непосредственно линейные приводы, могут быть обеспечены следующими решениями. При этом соответственно возрастает дискретность, точность перемещений и грузоподъемность устройства по сравнению с возможными показателями приводов. В основу каждой кинематической цепи положена система со сферическим шарниром 0 и тремя вращательными од-ноподвижными парами А, Б, С (рис. 10.3.12, в). Чтобы получить шесть степеней свободы, необходимо оси вращательных пар x',y',z располагать так, чтобы они были параллельны осям координат соответственно х, у, z и не пересекались между собой (рис. 10.3.12, а). При пересечении хотя бы одной пары из осей х',у' и z число степеней свободы уменьшается.

Отпуск крупного инструмента следует выполнять непосредственно после закалки для предупреждения образования трещин. Крупные штампы помещают в печь с температурой не более 400° С и после выдержки в течение 1—3 ч повышают температуру до требуемой. Продолжительность нагрева и выдержки крупных штампов при отпуске приведена в табл. 10.

Значения коэффициентов бтп и 5то при необходимости нетрудно уточнить, используя полные выражения для интеграла Мора (3.65) и (3.67). Если брус имеет переменное сечение, то интегрирование лучше выполнять непосредственно на ЭВМ каким-либо численным методом (например, методом Симпсона).

При проектном расчете число неизвестных обычно превышает число расчетных уравнений. Поэтому некоторыми неизвестными параметрами задаются, принимая во внимание опыт и рекомендации, а некоторые второстепенные параметры просто не учитывают. Такой упрощенный расчет необходим для определения тех размеров, без которых невозможна первая чертежная проработка конструкции. В процессе проектирования расчет и чертежную проработку конструкции выполняют параллельно. При этом ряд размеров, необходимых для расчета, конструктор определяет по эскизному чертежу, а проектный расчет приобретает форму проверочного для намеченной конструкции. В поисках лучшего варианта конструкции часто приходится выполнять несколько вариантов расчета. В сложных случаях поисковые расчеты удобно выполнять на ЭВМ. То обстоятельство, что конструктор сам выбирает расчетные схемы, запасы прочности и лишние неизвестные параметры, приводит к неоднозначности инженерных расчетов, а следовательно, и конструкций. В каждой конструкции отражаются творческие способности, знание и опыт конструктора. Внедряются наиболее совершенные решения.

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м2 вместо 8 МДж/м2). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять: защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, рас кис лит ели, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СО2), оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СО2 служит газовой защитой.

Постановка ребер жесткости может производиться как при постройке конструкции, так и после непосредственного обнаружения трещин, появившихся в процессе се эксплуатации. В последнем случае в качестве ребра, наряду с обычными стрингерами могут применяться и ребра в виде полос или заплат-дублеров, приваренных, приклеенных или приклепанных к конструкции. В отдельных случаях такие ребра, помимо торможения трещин, могут обеспечивать также герметичность, местную прочность конструкции, защиту от коррозии и т. п., т. е. могут выполнять несколько функций. Перспективными в этом отношении представляются заплаты, выполненные из армированных пластиков, наклеенных на трещину. Вообще, приварка или приклейка ребер жесткости часто являются но только более технологичными операциями по сравнению с использованием заклепок, но нередко и более целесообразными, так как не ослабляют смежные с трещиной участки конструкции.

Главная особенность проектирования — это многовариантность решений для получения оптимальной конструкции, обеспечивающей требуемые характеристики машины при наименьших затратах на ее изготовление и эксплуатацию. При эюм в поисках оптимального варианта конструкции часто приходится выполнять несколько вариантов расчета. Для того чтобы избавить конструктора от выполнения трудоемких расчетов, многофакторного анализа и большого объема графических работ, поиски оптимального варианта удобно выполнять с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ).

С целью повышения производительности в гибких производственных системах применяется многошпиндельная обработка. Многоцелевые станки оснащают дополнительными магазинами с многошпиндельными насадками. Однако размеры насадок, которые могут быть установлены на многоцелевых станках, ограничены, что позволяет размещать в насадках не более четырех — шести шпинделей. Для обработки корпусных деталей относительно больших размеров используют агрегатные станки с продольно-поворотными столами, на которых устанавливают четыре — шесть1 многошпиндельных коробок. С помощью таких станков можно выполнять несколько последовательных переходов обработки одной детали или выполнять обработку различных Деталей соответственно числу шпиндельных коробок. В системах линий для массового производства можно использовать одношпиндель-ные трехкоординатные модули с ЧПУ и е инструментальным магазином. В этих модулях перемещение по всем

Оперативная подготовка работ и в ы д а ч а заданий рабочим на участках единичного производства составляет существенную неразрывную часть системы текущего распределения. Специальные сменные задания составляются всё же и здесь, особенно при выполнении малотрудоёмких работ, когда за смену каждое рабочее место должно выполнять несколько нарядов. При этом подобно предыдущему типу участков иногда практикуют разделение номенклатуры между сменами.

Возник вопрос: нельзя ли получить достаточно простой механизм, моделирующий многозначную функциональную зависимость, рабочее звено (кулиса) которого могло бы иметь несколько различных законов движения и, следовательно, выполнять несколько различных производственных операций?

Для того, чтобы обеспечить точность аттестации углов многогранных призм 1-го разряда, соответствующую указанной в поверочной схеме (предельная погрешность ±0",5), необходимо измерения выполнять несколько раз (не менее четырех) и за результат принимать среднее арифметическое из всех соответственных значений.

ки твердости: Н0,г, НВ, Ныакс (см. п. 8.10.3), а также строить диаграммы вдавливания. Эти приборы состоят из двух основных узлов: испытательной головки и съемного стола для крепления к детали. Испытательная головка, в которую входят нагружающий и силоиз-мерительный механизмы, микроскоп МПВ-1 для измерения отпечатков и батарейный источник питания с электролампочкой микроскопа, вращается вокруг вертикальной оси. В головке закреплена державка с двумя-тремя сферическими инденторами диаметром 2,5; 5 и 10 мм. Нужный индентор устанавливают в рабочее положение вращением державки вокруг своей оси. После нанесения отпечатка испытательную головку отводят в сторону до упора. В этом положении ось микроскопа совпадает с центром отпечатка. Приборы позволяют выполнять несколько испытаний в разных точках детали при однократном креплении; для этого головка прибора перемещается в пазах опорного стола. Приборы обеспечивают плавное приложение нагрузки на индентор (погрешность испытательной нагрузки не превышает ±1 %), прицельное нанесение отпечатков в выбранную точку на поверхности испытуемого материала. Точность совпадения центра отпечатка с центром перекрытия окулярного микрометра ±10 мкм. Габариты прибора МЭИТ-7 250X Х200Х180 мм, масса испытательной головки с креплением 11 кг.

Измерение суммарной толщины стенки и осадков в сопоставлении с толщиной стенки, осуществляемое обычными методами и средствами УЗ-дефектоскопии и толщинометрии, эффективно только в случае, если осадки плотные и хорошо проводят УЗ. Пористость слоя осадков затрудняет образование резонанса при резонансном методе или четкое отражение при импульсном методе. Кроме того, необходимо выполнять несколько измерений в одном сечении, так как поверхность осадков далека от цилиндрической.

При проектном расчете число неизвестных обычно превышает число расчетных уравнений. Поэтому некоторыми неизвестными параметрами задаются, принимая во внимание опыт и рекомендации, а некоторые второстепенные параметры просто не учитывают. Такой упрощенный расчет необходим для определения тех размеров, без которых невозможна первая чертежная проработка конструкции. В процессе проектирования расчет и чертежную проработку конструкции выполняют параллельно. При этом ряд размеров, необходимых для расчета, конструктор определяет по эскизному чертежу, а проектный расчет приобретает форму проверочного для намеченной конструкции. В поисках лучшего варианта конструкции часто приходится выполнять несколько вариантов расчета. В сложных случаях поисковые расчеты удобно выполнять на ЭВМ. То обстоятельство, что конструктор сам выбирает расчетные схемы, запасы прочности и лишние неизвестные параметры, приводит к неоднозначности инженерных расчетов, а следовательно, и конструкции. В каждой конструкции отражаются творческие способности, знание и опыт конструктора. Внедряются наиболее совершенные решения.