Выполнять одновременно

Точность обработки в наших передовых механических цехах доведена до высокой степени: в условиях нормального процесса могут быть получены детали с точностью 1—2 мк. Прецизионные станки позволяют выполнять обработку деталей средних размеров с точностью до 0,2—0,3 мк и даже выше.

С целью повышения производительности в гибких производственных системах применяется многошпиндельная обработка. Многоцелевые станки оснащают дополнительными магазинами с многошпиндельными насадками. Однако размеры насадок, которые могут быть установлены на многоцелевых станках, ограничены, что позволяет размещать в насадках не более четырех — шести шпинделей. Для обработки корпусных деталей относительно больших размеров используют агрегатные станки с продольно-поворотными столами, на которых устанавливают четыре — шесть1 многошпиндельных коробок. С помощью таких станков можно выполнять несколько последовательных переходов обработки одной детали или выполнять обработку различных Деталей соответственно числу шпиндельных коробок. В системах линий для массового производства можно использовать одношпиндель-ные трехкоординатные модули с ЧПУ и е инструментальным магазином. В этих модулях перемещение по всем

денных соображений следует, что расширение допуска на длину резца резко снижает степень использования поля допуска и создает условия, в которых выполнять обработку практически и экономически нецелесообразно.

Для соблюдения этого условия необходимо выполнять обработку канала лопатки по радиусу (фиг. 71, а и Вид по стрелке Д). Однако этот способ обработки не всегда бывает технологически приемлемым, так как такие лопатки выполняются либо на специальных копировальных станках, либо с весьма сложными приспособлениями. Поэтому там, где разрешает конфигурация лопатки и при этом не будет нарушено заданное расчетом взаимное расположение входного

Для переходов с точностью обрабатываемых поверхностей 6 —7-го квалитета необходимо выделять отдельные позиции. При обработке наружных поверхностей и торцов с допусками биения 0,03 — 0,05 мм, а по диаметру и длине ступеней — 0,1—0,15 мм, обработку стальных заготовок следует осуществлять в три перехода; чугунных — в два перехода. Для уменьшения основного времени обрабатываемые поверхности большой длины целесообразно делить на участки и выполнять обработку на двух-трех позициях. Длину обрабатываемых поверхностей можно сократить также применением большего числа резцов, обрабатывающих данную поверхность в одной позиции. Однако такая рекомендация справедлива только для предварительной обработки, так как при чистовой обработке образование ступенек и рисок на поверхности не допускается.

октоидный профиль и взаимозаменяемы с колесами, полученными методами строгания. Диаметры дисковых фрез достаточно большие, что позволяет выполнять обработку зуба без продольного перемещения инструмента. Дно впадины зуба имеет незначительную вогнутость, однако это не снижает эксплуатационные характеристики прямозубой конической передачи.

Применение в ГПС роботов, станков с ЧПУ, многооперационных станков с инструментальными магазинами, многооперационных станков модульного типа со сменными многошпиндельными головками (см. рис. 33, 34), загрузочно-разгрузочных устройств и транспортных тележек с направляющим кабелем, управляемых ЭВМ, позволяет выполнять обработку партий деталей в условиях часто переналаживаемого производства с минимальными затратами труда.

При углах наружного конуса более 85° обработка этим способом не обеспечивает необходимую шероховатость поверхности, и поэтому в таких случаях целесообразно выполнять обработку конической поверхности обтачиванием по копиру. Для контроля углов конических поверхностей применяются различного рода шаблоны. В остальном обработка заготовок конических колес по сути дела не отличается от обработки заготовок для цилиндрических зубчатых колес.

калки составляет 950—1000 °С. Охлаждение при закалке должно быть ускоренным во избежание образования сетки зернограничных карбидных выделений. Закалка может одновременно сочетаться с обработкой давлением; при этом сталь ведет себя как аусте-ннтная, если деформация заканчивается при температуре выше начала мартеиснтного превращения. В большинстве случаев после такой термомеханической обработки нет необходимости выполнять обработку холодом.

6. Поверхности большой длины следует для уменьшения времени обработки делить на участки и выполнять обработку на двух-трех позициях.

Современные ЦИП, ИИС и ИВК построены на базе микропроцессоров (МП) [44] -центральных арифметико-логических устройств на одном или нескольких кристаллах, каждый из которых может выполнять обработку информации под управлением программ. Современные тензометрические системы или устройства представляют собой автоматический комплекс аппаратных и программных средств для получения и обработки результатов измерения деформации и физических величин, характеризующих напряженно-деформированное состояние объекта (рис. 11.1.1). В зависимости от назначения возможны различные варианты приведенной структуры, когда те или иные структурные элементы отсутствуют или вводятся новые. Тенденции развития ИИС позволяют выделить два основных направления в построении их структур: с жесткими алгоритмами функционирования и программируемые.

калки составляет 950—1000 °С, Охлаждение при закалке должно быть ускоренным во избежание образования сетки зернограничных карбидных выделений. Закалка может одновременно сочетаться с обработкой давлением; при этом сталь ведет себя как аусте-нитная, если деформация заканчивается при температуре выше начала мартенситного превращения. В большинстве случаев после такой термомеханической обработки нет необходимости выполнять обработку холодом.

из двух корыт. Сборку обечайки под электрошлаковую сварку в этом случае (рис. 8.55) выполняют с помощью скоб, а постоянства зазора в стыке достигают постановкой прокладок, удаляемых перед сваркой. После приварки выходных планок и кармана для наведения шлаковой ванны собранную под сварку обечайку устанавливают вертикально. Если обечайка имеет два продольных шва, их целесообразно выполнять одновременно двумя сварочными аппаратами.

В работе (Боровских B.C., Стебнев В. И. Определение угла i лазерных визиров при наблюдениях за прямолинейностью подкрановых путей //Геод. методы контроля в стр-ве. Куйбышев, 1985. С. 22-24) предлагается использовать два лазерных визира типа ЛВ-5М с целью одновременного наблюдения за положением обоих подкрановых рельсов в вертикальной плоскости. При этом определение угла / между лазерным лучом и осью цилиндрического уровня можно выполнять одновременно с нивелированием одним из двух следующих способов.

Еще более развитой формой привода был многодвигательный привод, способный выполнять одновременно ряд производственных операций и обеспечивающий весь технологический процесс при общих органах управления. 1\1ногодвигательный привод применялся лишь в единичных случаях. На текстильных машинах, например, он впервые был применен в 1926 г. на Новой Ивановской мануфактуре.

При сборно-монолитном варианте щиты опалубки (металлические или железобетонные) являются частью плит оболочек. Вместо поддерживающих лесов могут быть применены различные инвентарные монтажные приспособления (кондуктор в виде системы перекрестных труб, закрепленный на контуре; монтажные арки с временными затяжками, образующие впоследствии систему ребер в покрытии и т. д.). Монолитный слой может быть изготовлен из легкого бетона, при этом он может выполнять одновременно функции несущей и теплоизолирующей конструкций. Трудоемкость сборно-монолитных оболочек с учетом изложенного выше может быть значительно снижена.

Унификацию сборочных единиц и деталей в станкостроении принято называть агрегатированием. Агрегатные станки в ряде случаев трудно отнести к одному определенному типу и даже технологической группе станков, поскольку на них можно выполнять одновременно или последовательно операции, характерные для станков различных технологических групп, разными инструментами.

Подобным образом укрупняют и второй крупный узел — газовый затвор с распределителем шихты и штангами, а в третий раз поднимают загрузочную воронку и конструкции привода распределителя шихты. Таким образом, для монтажа засыпного устройства оказывается достаточно произвести всего три подъема. Сборку каждого узла можно выполнять одновременно, используя принципы совмещенной работы. Установка крупных узлов на колошнике производится последовательно.

приварку труб (штуцеров) выполнять одновременно двум или четырем сварщикам при общем направлении их

воды солевых и продувочных отсеков объединяют в среднюю (по 50%). Желательно анализы выполнять одновременно с анализами питательной воды

1 раз в год по каждому котлу. Одновременно по всем точ кам котла . Кот ювые воды солевых и продувочных отсеков объединяют в среднюю (по 50%). Желагешно анализы выполнять одновременно с анализами питательной воды

268. Запрещается выполнять одновременно обдувку котла и спуск шлака и золы из бункеров.

Ацетиленокислородную сварку меди выполняют нормальным пламенем при соотношении смеси р = 1,1... 1,2. Мощность пламени устанавливают исходя из соотношения WA = (150...200)5. Нижнее предельное значение W& рекомендуется для меди толщиной до 10 мм, а верхнее — для большей толщины листов. При их толщине, превышающей 10 мм, сварку желательно выполнять одновременно двумя горелками (подогревающей мощностью Wu ~ = (150...200)5 и сварочной мощностью Wa = 100s).