Выполнять требуемые

При изготовлении экрана следует строго выполнять требования техники безопасности.

Для обеспечения электробезопасности следует строго выполнять требования ГОСТ 12.2.007.0—75—ГОСТ 12.2.007.14—75, ГОСТ 12.1.009—76, а также «Правила устройства электроустановок», «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.

Ультразвуковой контроль сварных соединений толстостенных паропроводов имеет свои особенности. Прежде всего на сварных соединениях элементов толщиной более 60—65 мм усиление шва должно быть удалено заподлицо с наружной поверхностью основного металла. Допускается проведение УЗК указанных сварных соединений без удаления усиления шва по методике, изложенной в основных положениях ОП № 501ЦД-75 (головными волнами). Однако для контроля по данной методике требуются специальные искатели. Также необходимо обратить внимание на то, что при контроле сварных соединений дефектоскописты большее внимание уделяют корневой части шва, где наиболее вероятно образование трещин. Вследствие этого поисковый уровень чувствительности устанавливается исходя из максимальной глубины залегания дефекта в корне шва, что ведет к пропуску дефектов в верхней части шва. Необходимо строго выполнять требования основных положений (ОП № 50Ш.Д.-75) и правильно выбирать схему контроля (прямым и однажды отраженным лучом при 5 до 64,5 мм и прямым лучом при S — 65 мм), а также устанавливать уровни чувствительности в соответствии со схемой контроля.

При работе в условиях шахты необходимо выполнять требования правил безопасности [9], соблюдать инструкции по охране труда, устанавливающие правила выполнения работ и поведения в горных выработках, производственных помещениях и на стройплощадках. Для выполнения длительных (более одной смены) работ по дефектоскопии работники этих подразделений допускаются в подземные выработки по разрешению главного инженера шахты после вводного инструктажа по пятидневной программе и первичного инструктажа на рабочем месте. Лица, имеющие удостоверения о сдаче экзаменов на знание «Правил безопасности...», проходят вводный инструктаж по однодневной программе. Продолжительность предварительного обучения по дефектоскопии шахтной поверхности для лиц, не работавших ранее на шахте,— три дня, для ранее работавших — один день.

При работе с дефектоскопами, приборами и установками необходимо соблюдать все правила электробезопасности и строго выполнять требования, изложенные в 10.1.

и щению без реконструкции могут выполнять требования, преду-

Работа оператора котельной по обеспечению безопасного розжига горелок и управлению режимом работы котла во многом зависит от навыков и соблюдения необходимой последовательности операций. При включении горелок оператор должен быть полностью уверен в отсутствии загазованности топки, а для этого он должен не только четко выполнять требования инструкций, но и анализировать каждый свой шаг, руководствуясь показаниями приборов и чередуя операции контроля и управления. При этом он должен помнить, что неправильная последовательность действий или пренебрежение контролем немедленно создают аварийную обстановку.

17) неуклонно выполнять местные инструкции по эксплуатации . установок и распоряжения старших работников, правильно и своевременно вести учет работы газовой установки, делать необходимые записи в сменном журнале и выполнять требования Правил Котлонадзора для персонала котельных.

При этом необходимо выполнять требования «Инструкции ш борьбе с пирофорными явлениями при эксплуатации резервуаров с нефтепродуктами» -(Гостоптех-издат, 1962).

5.33. Места строповки на монтируемых элементах должны быть намечены заранее. При отсутствии данных о положении центра тяжести элемента он должен быть установлен путем пробных подвешиваний. Строповку длинномерных элементов, поднимаемых в горизонтальном положении, следует производить не менее чем двумя стропами и специальными траверсами и выполнять требования п. 14. 11.

д) разрешение на право изготовления объектов котлонадзора выдается при условии соответствия представленной документации и конструкции изготавливаемого объекта требованиям Правил по котлонадзору и при наличии на предприятии условий, позволяющих в полной мере выполнять требования Правил, ГОСТ и технических условий.

Терминология, используемая в теории надежности, регламентирована ГОСТ 27.002 "Надежность в технике. Термины и определения". Под надежностью понимают "свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования". Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий эксплуатации может включать свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости (габл. 2.1).

Коррозия - это разрушение (лат. corrosio - разъедание) металла вследствие химического или электрохимического взаимодействия его с коррозионной средой (агрессивная атмосфера, растворы кислот, щелочей, солей и т.п.). Под корро-5ИОННОЙ надежностью понимается свойство изделий сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в условиях взаимодействия с коррозионной

Согласно ГОСТ 27.002—83 под «й-дежностью понимают свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность прибора повышается в результате систематических проверок основных его параметров, а в случае автоматизированного процесса контроля — при введении блоков автоконтроля.

Согласно ГОСТу 27.002-83 под надежностью понимается «свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения...». Надежность является комплексным свойством и в зависимости от цели исследования, а также назначения и условий эксплуатации элемента может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. В данной работе рассматриваются различные аспекты безотказности элементов АПМП. Поэтому в дальнейшем термин «надежность» будет употребляться лишь в связи с безотказностью.

при выходе из строя основного механизма; в сложных системах— наличие тренажерного устройства, подключая которое можно убедиться в умении оператора управлять машиной и в способности машины выполнять требуемые операции; наличие в пультах управления приборов наблюдения и записи, дающих информацию о параметрах перемещения, о нагреве основных узлов, о качестве и расходе смазки, газа, пара или других физических величин. Весьма важно для эксплуатации машины, чтобы у нее были гладкие внешние поверхности, доступные для очистки.

зоны, в которой конечность способна функционировать оптимально со всех точек зрения (анатомической, кинестетической, кине-зиологической, биомеханической, физиологической, трудо-психо-логической, трудо-экономичеекой, трудо-рациональной и т. д.). Иными словами: оптимальная рабочая зона — это та часть пространства, досягаемая частью конечности, способной выполнять требуемые функции, в которой (части пространства): I) движения всех частей конечности наиболее удобны с точки зрения анатомической структуры, кинестетической ориентации и подвижности отдельных суставов и 2) конечность может развивать наибольшее усилие при длительной работе с наименьшим напряжением. Это и есть та часть рабочей зоны, в которой конечность может выполнять наиболее естественные для нее движения с оптимальным рабочим эффектом, т. е. выполнять движения наиболее надежно, наиболее точно и наиболее безопасно. В'зависимости от того, о каких конечностях в данном случае идет речь, различают рабочие зоны рук (пространства манипуляционные), в которых работа производится руками, и рабочие зоны ног (педппу-ляционные пространства), в которых работа производится ногами.

ханических воздействий, прочностью и стабильностью работы аппаратуры являются факторами, определяющими ее способность нормально функционировать, безотказно выполнять требуемые операции. Одним из основных и наиболее широко осуществляемых видов испытаний аппаратуры и ее элементов на механические воздействия являются вибрационные испытания. Основной целью вибрационных испытаний является установление способности изделий противостоять разрушающему влиянию механических воздействий (испытание на вибропрочность), а также определение их способности выполнять свои функции при сохранении электрических параметров в пределах установленных норм {испытание на виброустойчивость).

тия. Но всегда ли эти системы позволяет ъ полной иере решить вопрос о качестве продукции? Оказывается, не всегда-. Представьте случай, когда на производстве невозможно проверить, будет ли иэдевие выполнять требуемые функции, поскольку формирование качества оторвано во времени от процесса эксплуатации, где это качество проявляется. ,

Далее, поскольку методы проверки качества и применяемое испытательное оборудование очень сложны, они должны быть разработаны на стадии исследований и разработки проекта. До того как проект будет готов для передачи в производство, не только должно быть установлено, что конструкция и производственные процессы обеспечивают изготовление изделия, способного выполнять требуемые функции, но и должна быть готова программа проверки качества, гарантирующая приемку только тех элементов, которые удовлетворяют заданным требованиям, и отбраковку элементов, не выдержавших испытаний. Разработка и проверка такой программы •является одним из важнейших пунктов этапа исследований и разработки высоконадежного изделия.

После отключения генератора заметить величину динамического заброса оборотов и новую установившуюся частоту вращения, проследить за срабатыванием соответствующих защит и блокировок; при отказе выполнять требуемые операции вручную.

Показатели надежности являются одними из основных показателей изделий. Под надежностью изделия понимается его свойство сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Особое значение имеет надежность оборудования, участвующего в непрерывных процессах, перерывы в которых связаны только с возникновением брака или с авариями. Большой экономический ущерб может быть нанесен при отказе автоматического оборудования, особенно оборудования, работающего в автоматических линиях. Условия эксплуатации диктуют недопустимость отказов подъемно-транспортных машин.