Выполняются преимущественно

Под базированием заготовки понимается придание ей определенного положения в приспособлении. Осуществив базирование, заготовку закрепляют, чтобы при обработке она сохраняла неподвижность относительно приспособления. Базирование и закрепление — два разных элемента установки заготовки. Они выполняются последовательно, причем базирование достигается наложением на заготовку односторонних связей, а базирование совместно с закреплением — двусторонних, лишающих заготовку подвижности в обе стороны по рассматриваемой оси.

Автоматическая балансировка. Станок для динамической балансировки называется автоматическим, если обе фазы балансировки — как измерение неуравновешенности, так и ее устранение — осуществляются без участия оператора. Возможны два метода автоматической балансировки: дискретный метод, когда обе фазы выполняются последовательно, причем вторая фаза — на неподвижном роторе, и непрерывный метод, когда обе фазы совмещены во времени и ротор во всем процессе балансировки не останавливается.

Автоматическая балансировка. Станок для динамической балансировки называется автоматическим, если обе фазы балансировки — как измерение неуравновешенности, так и ее устранение — осуществляются без участия оператора. Возможны два метода автоматической балансировки: дискретный метод, когда обе фазы выполняются последовательно, причем вторая фаза — на неподвижном роторе, и непрерывный метод, когда обе фазы совмещены во времени и ротор во всем процессе балансировки не останавливается.

Совмещенное проектирование, иначе называемое параллельным (concurrent design), имеет целью сокращение временных затрат на проектирование изделий и заключается в совмещении во времени операций, процедур или этапов, которые в соответствии с традиционными методиками выполняются последовательно. Примером может служить частичное совмещение во времени процедур конструкторского проектирования и технологической подготовки производства, проектирования аппаратных и программных частей вычислительной системы и т.п. Совмещенное проектирование основано на информационном взаимодействии многих программ, т.е. на CALS-технологиях.

Этот же технологический процесс может быть организован и по-другому, без изменения его физико-механического содержания. Выполнение отдельных операций процесса будет производиться в разных рабочих позициях одновременно над несколькими объектами, которые последовательно транспортируются от одной позиции к другой. Здесь моменты установки объектов для обработки и съема их после обработки совпадают. При такой организации технологического процесса цикл полной обработки одного объекта может быть значительно больше времени последовательного получения готовых объектов после установившегося режима работы машины. Объясняется это тем, что в первом случае операции технологического процесса выполняются последовательно или параллельно-последовательно, а во втором случае — параллельно.

В процессе выполнения программы операторы выполняются последовательно один за другим. Однако такой «естественный» порядок выполнения операторов можно нарушить, если применить оператор перехода go to. Например:

Формовочные автоматы линий. На формовочных автоматах выполняются следующие операции: установка опоки над моделью, установка опоки на модельную плиту, засыпка смеси, предварительное уплотнение, окончательное уплотнение, съем полуформы с модели, удаление полуформы из автомата. При безопочной формовке отсутствуют две первые операции. При пескодувном (пескострельном) методе уплотнения засыпка совмещается с предварительным уплотнением. В прессовых автоматах нет предварительного уплотнения. Часто съем полуформы с модели совмещается с обратным ходом прессового механизма. Все остальные операции выполняются последовательно.

Цехи с мелкосерийным и единичным характером производства, как правило, работают на ступенчатом режиме, при котором отдельные операции производственного процесса (формовка, заливка, выбивка) разделены во времени и выполняются последовательно на одной и той же площади (формовочно-сборочно-заливочно-вы-бивном плацу). Отдельные стадии процесса обычно организуют в разные смены.

Процесс сборки резьбового соединения в общем случае складывается из следующих элементов: подачи деталей, установки их и предварительного ввертывания (наживления), подвода и установки инструмента, завинчивания, затяжки, отвода инструмента, дотяжки, шплинтовки или выполнения иного процесса, необходимого для предохранения от самоотвинчивания. Из технологических работ в процессе завинчивания 12—17% идет на предварительное ввертывание, 18—20% на затяжку и 5—8% на дотяжку (от всего времени сборки соединения). В случае автоматической сборки все эти три элемента процесса выполняются последовательно одним инструментом. Однако при механизированном выполнении работ предварительное ввертывание во многих производствах производится вручную. Объясняется это тем, что от доброкачественности наживления зависит правильная первоначальная установка одной детали по резьбовому отверстию другой, 126

В автоматических установках все эти процессы выполняются последовательно. Например, в линии конструкции НИИТракто-росельхозмаша (рис. 375) имеются три автомата — для притирки клапанов автомобильного двигателя, мойки и обдувки, смазки и контроля. В первом автомате производится притирка одновременно восьми клапанов. Притирочная паста наносится на фаску седла перед установкой клапанов. В процессе притирки каждый клапан с помощью кривошипно-кулисного механизма получает возвратно-вращательное движение в одну сторону на 160° и в обратную — на 120°. Притирка осуществляется в течение 51 сек. Затем головка блока с клапанами подается в автомат для мойки,

Серийное производство характеризуется цикличностью (периодичностью), на большинстве рабочих мест выполняются последовательно различные операции над отдельными партиями деталей. Одинаково широко применяются специальная и универсальная оснастка и оборудование. Поточность производства выражена значительно меньше, чем при массовом производстве, квалификация рабочих и доля заработной платы в себестоимости изделия более высокие.

форме рабочих поверхностей различают передачи с гладкими (рис. 7.1) и клинчатыми рабочими телами (рис. 7.3). Передачи выполняются преимущественно с параллельными и пересекающимися осями роликов.

У кварца различают три электрические оси (Х;), три нейтральные оси (Yi) и перпендикулярную ко всем этим осям оптическую ось (Z), которая одновременно является осью поляризации (рис. 3.88). Упругочувствительные элементы (пьезоэлементы) из кварца выполняются преимущественно в виде круглых или квадратных пластинок при двух ориентациях (Х- и У-срез): Х-срез. Х-осъ пьезоэлемента совпадает с Х-осъю кварца (рис. 3.88,а). Для этого случая матрица пьезоэлектрических коэффициентов имеет следующий вид:

Наиболее часто применяемые профили водоохлаждаемых токо-проводов индукторов промышленной частоты показаны на рис. 1.10. Однослойные индукторы выполняются преимущественно из трубки (рис. 1.10, а). Толщина токонесущей стенки dx выбирается в пределах (1-г-1,5) А, где А — глубина проникновения тока в материал при данной частоте. Остальные размеры определяются конструктивными соображениями. Проведенные исследования подтвердили, что такая трубка является оптимальной для однослойных индукторов. В отношении же многослойных обмоток существующие рекомендации довольно разноречивы.. Например, в распространенных нормалях указывается, что многослойные индукторы промышленной частоты необходимо изготавливать из равностенной трубки с толщиной стенки 1,5—2,5 мм и радиальной высотой канала охлаждения 10—11 мм. В то же время существуют рекомендации увеличить толщину равно-стенной трубки до 1,5А (т. е. до 15 мм при частоте 50 гц) [1.3].

1)механизированно-ручное производство, когда операции выполняются преимущественно вручную или с помощью простейших механизмов и механизированных инструментов;

Клиноремённые шкивы выполняются преимущественно литыми чугунными, реже — сборными из штампованных стальных дисков (фиг. 230).

Жёсткие асинхронные карданы выполняются преимущественно с игольчатыми подшипниками на шипах крестовины (фиг. 62) без наружных шаровых кожухов, которые применялись в прежних конструкциях (фиг. 61).

Центральные передачи. Центральные передачи выполняются преимущественно в виде пары конических шестерён с прямыми или криволинейными зубьями — спиральными или зе-рольными.

Валы выполняются преимущественно в виде тел равного сопротивления изгибу.

В электровозах принято обозначать число движущих осей буквами латинского алфавита А, В, С..., число поддерживающих осей цифрами 1,2. Индивидуальный привод обозначается индексом 0 при букве, например, В0, Сп,..., сочленённые тележки обозначают знаками плюс, индивидуальные — знаком минус, например, В0 — В0, В„ + В„, Bo-f-Bo-f1 -f- B0, 1—С0 + С0—1. Товарные электровозы выполняются преимущественно без поддерживающих осей.

Зубчатые колёса и шестерни выполняются преимущественно с прямым, более простым

Кривошипно-коленные и кривошипно-ры-чажные механизмы применяются главным образом в обрезных автоматах размером от 10 мм и выше. Автоматы малых размеров выполняются преимущественно с кривошипным механизмом обрезки.