Выполняют обработку

Для повышения производительности сварки, увеличения количества дополнительного металла, вводимого в шов, в покрытии электродов может содержаться железный порошок до 60% массы покрытия. Многие материалы, входящие в состав покрытия, одновременно выполняют несколько функций, обеспечивая и газовую защиту в виде газа С02, и шлаковую защиту в виде СаО и т. д.

поставлены (рис. 9.1, б, в), также смазывают маслом. Для подвода масла в деталях выполняют несколько поперечных отверстий со сквозными долевыми канавками. В этих случаях целесообразно применять втулки из спекаемых материалов (табл. 24.34), имеющих пористую структуру. Такие втулки заранее пропитывают горячим смазочным материалом.

Для обеспечения подвижности размеры элементов кинематических пар охватывающих поверхностей звеньев выполняют несколько большими, чем охватываемых. Из-за этого появляется возможность относительного перемещения звеньев по линии действия реакции на величину образующегося зазора: во вращательной паре (рис. 27.9, а) это разность диаметров охватываемого Аг и охватывающего d2 элементов А = d2 — dt. Аналогично находят зазор

ПОЧТООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ — машины для обработки письменной корреспонденции, посылок, бандеролей, периодич. печати, денежных переводов и др. Различают П. м.: р а з б о р о ч-н ы е — для отделения от общей массы перемешанных почтовых отправлений писем, удовлетворяющих стандарту, последующего разделения их по размерам и установки в одинаковое положение относительно адреса и марки; лицовочные — только для установки писем в одинаковое положение относительно адреса и марки; штемпелевальные — для нанесения способом прокатки календарного штемпеля и волнистых линий гашения марки; сортировочные — для сортировки писем, постпакетов, бандеролей, посылок и др. по адресным группам; кодировочны е— для нанесения на конверты писем кодовых обозначений, по к-рым автоматич. письмосортировочные машины производят её автоматич. сортировку с высокой скоростью; пачковязальные — для обвязки писем, газет, журналов и т. п. в пачки; адресовальные — для печатания почтовых накладных, перечней и нанесения адресных наименований на газетах, журналах, книгах; м е ш к о-зашивочные — для зашивания мешков с почтовыми отправлениями; маркировальные — для нанесения на почтовые отправления способом прокатки печатного оттиска, содержащего в соответствии с гравировкой знак почтовой оплаты, заменяющий почтовую марку, календарный штемпель, фирменный знак, наименование учреждения, его адрес, порядковый номер; приёмные — для приёма корреспонденции от клиентуры. Комбинир. П. м. выполняют несколько перечисл. функций.

В случае обнаружения дефектов в основном металле или в сварном соединении результаты обследования дефектного узла должны быть оформлены актом. Техническое обслуживание арматуры проводится в целях выявления ее состояния, определения возможности дальнейшей эксплуатации, выполнения необходимых регулировочных или ремонтных работ без снятия арматуры с линии. При этом предусматриваются следующие регламентные работы. Проверяется подвижность ходовой части арматуры, для чего затвор поднимается и опускается на полный ход. После двукратного подъема и опускания проверяется состояние сальника. При необходимости сальник подтягивается завинчиванием гаек или перенабивается. В последнем случае затвор поднимается вверх до отказа, пока не будет перекрыто верхнее уплотнение бурта шпинделя с крышкой. Этим отключается сальниковая полость от полости корпуса. Крышка сальника и нажимная втулка сальника поднимаются вверх, заменяется или добавляется набивка сальника, при этом давление в системе должно быть снято. Кольца набивки изготовляются из шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Шнур навивается на оправку диаметром, равным диаметру шпинделя, и разрезается на кольца по винтовой линии под углом 45°. Кольца предварительно спрессовываются, после чего они укладываются в камеру вразбежку линий разреза. После добавления набивки сальник затягивают вновь. Проверяют действие привода, для чего выполняют несколько циклов срабатывания. При этом проверяют перекрытие прохода и правильность показаний элементов сигнализации.

Второй подход заключается в том, что для конструкции, содержащей сопряжения с неизвестными разрывами искомых величин, выполняют несколько расчетов. В каждом из сопряжений поочередно определяют коэффициенты влияния путем задания соответствующего разрыва единичной величины. В результате для конструкции получается матрица коэффициентов влияния а. Затем путем приложения заданной внешней нагрузки при нулевых разрывах перемещений и усилий определяется для тех же сопряжений вектор Ь. Дополнительная система уравнений имеет вид

нейшей обработке и для плотного контакта его при сборке диаметр наружной поверхности выполняют несколько больше размера расточки соответствующего гнезда;

Теоретические плазы выполняют несколько функций: плаз служит источником исходных данных для конструктивной разработки узлов агрегата и исходным эталоном для изготовления и контроля основных шаблонов

со стенок стакана и стеклянной палочки. Хорошо перемешав осадок, дают ему осесть и жидкость вновь сливают по стеклянной палочке на фильтр, по возможности не захватывая осадка. Такую операцию выполняют несколько раз; если количество оставшейся в стакане жидкости W, а количество промывной жидкости, используемое каждый раз для перемешивания осадка, V, то после N операций концентрация веществ, от которых отмывают осадок, снизится в (V: Щ раз. Если, например, W— 5 мл, a V= 25 мл, то после трех декон-такций концентрация снизится в 125 раз, после четырех — в 625 раз, после пяти — в 3125 раз и т. д. После нескольких де-контакций осадок смывают на фильтр. Приставшие к стенкам и дну стакана крупинки осадка удобно стирать кусочком беззольного фильтра. Для этого, оторвав четвертую часть фильтра и увлажнив ее дистиллированной водой, обтирают ею кончик стеклянной палочки таким образом, чтобы все крупинки осадка были перенесены со стекла на бумагу (не на пальцы!). Бумажку бросают в стакан, вливают в него очень немного (1—2 мл) дистиллированной воды или промывной жидкости и, перевернув палочку резиновым колпачком, надетым на ее конец, двигают бумажный кусочек по всему дну и по стенкам стакана, снимая им крупинки осадка. Когда это будет достигнуто, наклонив стакан, осторожно переносят палочкой бумажный комочек на фильтр и сейчас же тщательно обмывают стенки стакана из промывалки. Затем промывают на фильтре осадок,.перемешивая его струей из промывалки и стремясь смыть осадок вниз, т. е. в вершину конуса фильтра. При промывании осадка следует сначала заполнить сифон промывалки жидкостью, зажав пальцами резиновую трубку, и лишь затем, постепенно ослабляя нажим, подавать жидкость на фильтр. Невыполнение этого условия может привести к выбрасыванию части осадка струей жидкости из промывалки. Особенно опасны в этом отношении воздушные пузыри, появляющиеся в струе промывочной жидкости, когда ее количество в промывалке становится незначительным.

В том случае, когда на оборудовании одновременно обрабатывают несколько деталей или выполняют несколько операций, затраты распределяют между ними пропорционально нормированному машинному времени (Тм) по формуле

В том случае, когда на оборудовании одновременно обрабатывают несколько деталей или выполняют несколько операций, затраты распределяют между ними пропорционально нормированному машинному времени (Тм) по формуле

На зубообрабатывающих станках выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности, однако преимущественно обрабатывают фасонные поверхности эвольвептного профиля, используемые для профилирования боковых поверхностей зубьев зубчатых колес. Зубчатые колеса широко применяют в передачах современных мал'ин и приборов, поэтому в данной главе основное внимание уделано обработке эвольвентных зубчатых колес различными технологическими методами.

• точность аппроксимации - используется теми станками, которые при вычислении траектории инструмента по кривой выполняют обработку «от точки к точке» и не выполняют интерполяцию по окружности (рис. 1.56).

• точность аппроксимации (см. рис. 1.56). Используется теми станками, которые при вычислении траектории инструмента по кривой выполняют обработку «от точки к точке» и не могут выполнять интерполяцию по окружности.

На одной из позиций линии установлено два станка 4, друг против друга. Они выполняют обработку детали с двух сторон одновременно. В другой позиции станок имеет вертикальный шпиндель. От типовой модели он отличается только конструкцией шпиндельной бабки. Распределение приспособлений-спутников с заготовками по станкам линии выполняется в соответствии с адресом. Адрес считывается перед попаданием спутника на поворотный стол 5 транспортера. При совпадении адреса детали с кодом данного станка спутник, поступающий на поворотный стол, поворачивается и направляется на поперечный транспортер к станку. Если станки выполняют параллельную обработку, спутник с заготовкой автоматически подается к свободному станку.

В целях уменьшения длины станков при обработке валов длиной до 1200 мм иногда выполняют обработку, устанавливая вал на половину длины в шпиндель станка и зажимая его в патроне или цанге по средней шейке, предварительно шлифованной; другой конец вала подпирается центром задней бабки.

Разработан комбинированный способ восстановления зубчатых колес. Технологический процесс восстановления состоит в наплавке зубьев проволокой Нп-ЗОХГСА под слоем флюса АН-348А на специальной установке, созданной на базе наплавочного станка У-653 без кристаллизатора и без ограничения сварочной ванны. Перед наплавкой детали предварительно нагревают до температуры 250— 300 °С. Для получения припуска по толщине зубьев наплавленный венец нагревают ТВЧ до температуры 1150—1200 °С и осаживают в открытом штампе на серийном гидравлическом прессе с усилием 1600—2500 кН. После этого зубчатый венец подвергают нормализации, формируют размеры отверстия ступицы прошивкой на гидравлическом прессе в холодном состоянии, а затем выполняют обработку резанием, химико-термическую и финишную обработки зубчатых колес.

На зубообрабатывающих станках выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности, однако преимущественно обрабатывают фасонные поверхности эвольвентного профиля, используемые для профилирования боковых поверхностей зубьев зубчатых колес. Зубчатые колеса широко применяют в передачах современных машин и приборов, поэтому в данной главе основное внимание уделено обработке эвольвент-ных зубчатых колес различными технологическими методами.

Единичная динамическая размерная настройка ведется способом «пробных стружек» или «пробных проходов». В первом случае осуществляют обработку на длине детали, достаточной для измерения результата. После корректировки результата снова выполняют обработку на указанной длине и измеряют полученный размер. Если этот размер соответствует нормативу, то обрабатывают всю поверхность. Недостаток способа заключается в его низкой производительности и различии размеров детали на участке поверхности, где снимались пробные стружки, и остальной поверхности. Во втором случае обрабатывают не часть поверхности, а ее всю. И хотя при этом размер обработки одинаков по всей обрабатываемой поверхности, но существенно теряется производительность.

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с укрепленной на нем обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси; режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют: обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей; подрезание уступов; прорезание канавок; обработку сферических и фасонных поверхностей; отрезание и вырезание; отделочную об-

е) выполняют обработку не основных поверхностей (нарезание резьбы, снятие фасок и пр.) на стадии чистовой обработки;