Выполнения обработки

рации и выполнения нескольких операций листовой штамповки за один ход пресса.

Структурная компоновка АЛ (рис. 7.1) зависит от объема производства и характера технологического процесса. Существуют линии параллельного и последовательного действия, однопоточ-ные, мпогопоточные, смешанные — с ветвящимся потоком. АЛ параллельного действия применяют для выполнения одной операции, когда продолжительность ее значительно превышает необходимый темп выпуска. Многопоточные АЛ представляют собой систему из АЛ параллельного действия, предназначенную для выполнения нескольких операций, каждая из которых по продолжительности больше заданного темпа выпуска. В единую

На рис. 180 показано использование кривошипно-шатунного механизма в сенном прессе для выполнения нескольких операций. Поршень С, перемещаясь в цилиндре Т, выполняет прес-

Основной признак АЛ — ее технологическое назначение. По этому признаку можно выделить линии, предназначенные для выполнения одного вида технологических операций (например, для механической обработки, для сборки узлов, для штамповки, для термообработки и т. п.), и линии для выполнения нескольких видов операций (например, для механической обработки и сборки; для термообработки и гальванических покрытий; для контроля, рассортировки и упаковки изделий). Такие линии называют комплексными.

На рис. 314 показана схема стационарного пневматического пресса, особенностью которого является возможность выполнения нескольких операций запрессовки при одном установе собираемого узла. Это обеспечивается двумя дисками / и 2, снабженными подпружиненными пальцами и гнездами. Последние предназначены для удерживания и направления внутренних и наружных колец роликовых подшипников. Процесс сборки происходит так: устанавливают узел в каретку, затем диски 1 и 2 поворачивают так, чтобы пальцы с внутренними кольцами рис ш Расшабривание посадоч-роликоподшипников совпадали ного места для подшипника качения с осью штока; далее эти кольца в разъемном корпусе

Нарезка резьбы на токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса; вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы.

Обработка основных отверстий производится на агре-гатно - расточных станках, конструкция которых также предусматривает возможность выполнения нескольких технологических переходов.

Обработка основных отверстий Специальные многошпиндельные агрегатные станки 1. Многошпиндельные агрегатные станки для выполнения нескольких операций 2. Универсальные горизонтально-расточные станки с применением расточных кондукторов 3. Радиально-сверлильные станки с применением кондукторов 1. Универсальные горизонтально-расточные станки с применением универсальных способов выверки и обработки методом пробных проходов и промеров 2. Токарные станки с применением угольников (для одноосных деталей с расстоянием оси отверстий от базовой поверхности до 200 мм)

Сверление крепёжных отверстий 1. Специальные многошпиндельные агрегатные станки 2. Специальные многошпиндельные сверлильные головки 3. Радиально-сверлильные станки (для одиночных или неудобно расположенных отверстий) 1. Специальные многошпиндельные сверлильные станки для выполнения нескольких операций 2. Радиально-сверлильные станки с применением поворотных приспособлений и быстросменных патронов 3. Многошпиндельные сверлильные головки с регулировкой расстояния между шпинделями 4. Радиально-сверлильные станки с применением накладных кондукторов (для неудобно расположенных отверстий' 5. Электродрели 1. Вертикально-сверлильные станки 2. Радиально-сверлильные станки при обработке по разметке или по месту 3. Электродрели (для неудобно расположенных отверстий)

Снижение трудоемкости расточных работ при обработке крупных деталей достигается за счет одновременного выполнения нескольких операций над одной или несколькими деталями.

Основным источником снижения нормы времени является такое построение операций, при котором открываются возможности для одновременного (совмещенного во времени) выполнения нескольких технологических переходов и совмещенного во времени выполнения вспомогательных переходов с технологическими. При одновременном выполнении тех или иных переходов в норму времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) переходы из числа всех совмещенных.

Для расчета нормы времени необходимо определить расчетные размеры обрабатываемых поверхностей для каждой операции или перехода, входящего в состав операции, выполняемой на данном станке. Эти размеры отличаются от размеров окончательно обработанной детали, поставленных на чертеже. По расчетным размерам обрабатываемой поверхности — диаметру и длине или ширине и длине — подсчитывается время, необходимое для выполнения обработки на данном переходе. Кроме того, по диаметру и числу оборотов может быть подсчитана скорость резания.

При этом возможны различные варианты реализации системы в целом. Это может быть реализация системы в виде набора готовых к выполнению (формат загрузки) программ, реализующих те или иные функции как обработки, так и базы данных, и отображения результатов. Последовательность выполнения обработки определяется при этом оператором и набором заданий на языке управления задания конкретной системы базового математического обеспечения ЭВМ. Такая организация программой системы позволяет осуществлять обработку по различным алгоритмам в пакетном режиме [5].

Имеется возможность, естественно, при не очень сложной логической цепи, реализовать ту же последовательность обработки в виде некоторой управляющей программы, которая является корневым сегментом исполняемой программы и осуществляет последовательную загрузку в соответствии с параметрами управления остальных сегментов для выполнения обработки. При достаточно сложной логике решаемого набора задач (при многосвязном дереве) сегментирование такой программы обработки вызывает известные трудности, связанные с необходимостью отыскания довольно сложного дерева подпрограмм.

Инструментальные блоки для выполнения обработки резанием сложнее, чем блоки для штамповочных операций, что определяется необходимостью обеспечения большого числа взаимных перемещений режущего инструмента и обрабатываемой детали.

ческие, прочностные и другие расчеты позволяют обеспечить необходимую частоту вращения сверла и подачу, а также условия прочности инструмента диаметром d. Согласно традиционным прочностным и кинематическим расчетам предполагается полная стабильность условий обработки, т. е. получение отверстия заданного диаметра и длины без каких-либо отклонений центра сверла от заданной координатной точки 0 (отклонение Xi = 0). Тем самым при идеальных условиях взаимодействия между шпинделем, инструментом, кондукторной втулкой и обрабатываемым изделием нахождение оси отверстия в пределах допуска б (X} sg 8/2) должно обеспечиваться с достоверностью, равной единице. Остальные параметры, например длина втулки /!, расстояние между втулкой и торцом /2, зазор между втулкой с диаметром D и инструментом с диаметром с!, роли не играют (см. рис. 8, а). Однако стабильное условие xi = О Может быть обеспечено лишь при-неизменных и стабильных Значениях всех определяющих параметров (в первую очередь При абсолютной соосности между шпинделем и кондукторной втулкой), т, е. при отсутствии биения шпинделя и погрешностей закреплен ния Детали в зажимном приспособле* нии. Так как реально этих идеальных условий выдержать в процессе изготовления, сборки и эксплуатации станков невозможно, все кинематические, прочностные и силовые расчеты в рамках теории резания, сопротивления материалов, расчета и конструирования станков обеспечивают лишь технические возможности выполнения обработки, но не гарантируют качества этой обработки, т. е. параметрическую надежность.

Для поворота спутников вокруг вертикальной оси на 90 или 180° на рабочем участке АЛ устанавливают поворотные станции: одну для поворота спутника на угол, требуемый для выполнения обработки, а вторую для обратного разворота спутника в исходное положение. Возможна установка второй поворотной станции на боковых или продольном возвратных конвейерах. В этом случае сокращается длина АЛ, но усложняется конструкция конвейера из-за необходимости точной остановки спутника над поворотной позицией.

При этом возможны различные варианты реализации системы в целом. Это может быть реализация системы в виде набора готовых к выполнению (формат загрузки) программ, реализующих те или иные функции как обработки, так и базы данных, и отображения результатов. Последовательность выполнения обработки определяется при этом оператором и набором заданий на языке управления задания конкретной системы базового математического обеспечения ЭВМ. Такая организация программой системы позволяет осуществлять обработку по различным алгоритмам в пакетном режиме [5].

Имеется возможность, естественно, при не очень сложной логической цепи, реализовать ту же последовательность обработки в виде некоторой управляющей программы, которая является корневым сегментом исполняемой программы и осуществляет последовательную загрузку в соответствии с параметрами управления остальных сегментов для выполнения обработки. При достаточно сложной логике решаемого набора задач (при многосвязном дереве) сегментирование такой программы обработки вызывает известные трудности, связанные с необходимостью отыскания довольно сложного дерева подпрограмм.

Одним из весьма существенных моментов, влияющих на технологичность конструкции, является придание детали таких конструктивных форм, которые обеспечили бы возможность выполнения обработки с наименьшим количеством установок, а также простоту и удобство самой установки и выверки деталей. Например, литые детали, имеющие приливы на наклонных плоскостях, целесообразно конструировать таким образом, чтобы торцовые плоскости этих приливов располагались бы или в горизонтальной, или в вертикальной плоскостях, что во многих случаях может исключить необходимость лишней и неудобной установки деталей. По этим же причинам у крупных литых деталей и сварных конструкций целесообразно располагать имеющиеся опорные площадки в одной плоскости, что позволит обрабатывать их на проход с одной установки инструмента. Кроме того, для производительного резания нужно по возможности избегать работы инструмента на удар и предусматривать для него свободный выход.

мощности гидропривода до 2—3 кет, наиболее часто применяются схемы приводов по фиг. 45 и 46 для исполнений 1 и 2 с изменением скорости подачи дросселированием на выходе из цилиндров, пригодные для выполнения обработки со знако-переменной циклической нагрузкой, например при фрезеровании.

Таблица 19 Схемы выполнения обработки некоторых изделий электроискровым способом