Выполнения отверстия

Станки располагают в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки. В той же последовательности, очевидно, образуется и движение деталей. Детали обрабатывают на станках партиями; при этом время выполнения операции на отдельных станках может быть не согласовано с другими станками. Изготовленные детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют целой партией. Детали, ожидающие поступления на следующий станок для выполнения очередной операции, хранят или у станков, или на специальных площадках между станками, на которых производится контроль деталей.

4) Прямоточная, свойственная массовому и в меньшей мере крупносерийному производству; станки располагают в последовательности технологических операций, закрепленных за определенными станками; детали со станка на станок передают поштучно, но синхронизация времени операций выдерживается не на всех участках линий, т. е. время выполнения отдельных операций не всегда одинаково (или кратно такту); вследствие этого около станков, у которых время выполнения операции больше такта, создаются заделы необработанных деталей. Такая форма работы называется иногда пульсирующим потоком.

располагают в последовательности операций технологического процесса, закрепленных за определенными станками, время выполнения отдельных операций на всех рабочих местах примерно одинаково или кратно такту, благодаря чему достигается синхронизация операций и создается определенный такт работы для всей поточной линии.

Норма времени на отдельные приемы или группы приемов ручной работы определяется по соответствующим нормативам времени, разработанным на основании данных хронометража, при проведении которого устанавливаются рациональная последовательность приемов работы, необходимость каждого приема и правильность его выполнения, возможность выполнения отдельных приемов в период машинного времени (перекрытие машинно-автоматическим временем).

Работа на токарно-ре-вольверных автоматах в принципе аналогична работе на обычных револьверных станках. При проектировании технологического процесса обработки ' детали необходимо для выполнения отдельных переходов равномерно распределить работу между инструментами, закрепленными в револьверной головке и суппортах.

Критериями технико-экономической оценки выполнения отдельных сборочных операций и общей сборки служат затраты, связанные с их выполнением, и их трудоемкость (т. е. штучное время).

Имеются три метода установления норм времени: на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением; по нормативам; сравнением и расчетом по типовым нормам. При первом методе норму времени устанавливают путем изучения затрат времени непосредственно в производственных условиях на рабочих местах. Этот метод используют для обобщения передового опыта и для разработки нормативов. При втором методе производят расчет длительности операции, используя нормативы длительности выполнения отдельных элементов работы" (операции). При третьем методе нормирование операции осуществляется приближенно с использованием типовых норм. Первые два метода нормирования применяют в серийном и массовом производствах, третий — в единичном и мелкосерийном.

При выборе маршрута обработки производится следующее: контур заготовки (по рабочему чертежу) разделяется на зоны для выполнения отдельных операции; выбирается пооперационный припуск; ограничивается операционный контур детали (после выполнения каждой операции).

футеровкой называются работы по обкладке внутренних поверхностей металлических, железобетонных и др.аппаратов и сооружении штучными кислотоупорными материалами. С этой целью применяют различные материалы: кислотоупорный кирпич, керамические плитки, плитки из каменного дитья, углеграфитовые плитки,блоки из кислотоупорного бетона,! различные вяжущие и прослоечные материалы. Несмотря на разнообразие используемых материалов, последовательность,, выполнения отдельных рабочих операций и приемы работ остаются в основном одинаковыми.

Примером поточной линии первого типа может служить линия по производству сварных двутавровых балок, включающая участки заготовки, сборки, сварки и отделки. На рис. 7.6 показано расположение заготовительных участков обработки стенок и полок, где цифрами обозначены позиции выполнения отдельных операций.

Футерованием называются работы по обкладке внутренних поверхностей металлических, железобетонных и др. аппаратов и сооружений штучными кислотоупорными материалами. С этой целью применяют различные материалы: кислотоупорный кирпич, керамические плитки, плитки из каменного литья, утлеграфитовые плитки, блоки из кислотоупорного бетона, различные вяжущие и прослоенные материалы. Несмотря на разнообразие используемых материалов, последовательность выполнения отдельных рабочих операций и приемы работ остаются в основном одинаковыми.

Способы выполнения отверстия п в кронштейне (вид 3) показаны на видах 4 — 6.

Отверстия используют для снятия концентрации нагрузки в вершине трещины. После выполнения отверстия дальнейшее зарождение трещины возможно по его поверхности, как от нового концентратора напряжений. Чем больше диаметр отверстия, тем ниже концентрация напряжений и более длительным является период зарождения трещины. Наименьшую концентрацию напряжений при такой технологии обеспечивают овальные отверстия (А. с. 1294551 СССР. Опубликовано 07.03.87. Бюл. № 9). Их располагают большой осью перпендикулярно направлению распространения трещины. Ширина отверстия вдоль малой оси

Способы выполнения отверстия п в кронштейне (вид 3) показаны на видах 4 — 6.

термическая обработка основных сварных соединений элементов из подкаливающихся при сварке сталей (в зоне термического влияния возможно повышение твердости более чем на ЯУ=30) произведена до выполнения отверстия и приварки труб или патрубков;

Ф — коэффициент расхода, принимаемый в зависимости от плавности очертания и качества выполнения отверстия в пределах 0,67—0,85; Др — разность давлений до клапанного отверстия и после него, Мн/м2.

нии ее длины. Иногда смещение ступицы вызывается необходимостью обеспечения возможности выполнения отверстия для установочного винта или штифта (рис. 121, а и б).

; — нерациональная конструкция из-за ПОЛИМбрНЫХ МЭТерИЗЛОВ ПрИВб-сложности выполнения отверстия; 2 — ра- „„,,,, „ ~„л„ WT Ч

Устройство упора для инструмента. Для точного выполнения отверстия наличие правильно расположенной, обеспечивающей радиальное направление и подачу упорной точки как при работе сверлом, так и приспособлением является обязательным. ~

1. Конструктивные и технологические способы повышения прочности резьбовых деталей. При действии на соединение переменных нагрузок разрушение, как правило, происходит на резьбовом участке винта. Поэтому любые приемы, повышающие выносливость резьбового участка, должны рассматриваться как повышающие работоспособность соединения в целом. Основной причиной пониженной выносливости является высокая концентрация напряжений во впадинах витков резьбы, особенно в зоне первых рабочих витков (вблизи опорной поверхности гайки). Поэтому снижение местной нагрузки в зоне наибольшей концентрации позволяет повысить до 60 % циклическую прочность резьбовых соединений. На рис. 2.26 в качестве примеров приведены варианты выполнения гаек и винта в резьбовой зоне с улучшенным распределением нагрузки по виткам резьбы (Р — коэффициент повышения предела выносливости по сравнению с обычным исполнением). Некоторое повышение предела выносливости (до 20 %) можно получить путем выполнения отверстия под резьбу в гайке со стороны опорной поверхности на конус (рис. 2.27). В этом случае нагрузка Fx на виток винта со стороны опорной поверхности прикладывается на большем плече а

Core rod — Центровой стержень. В порошковой металлургии — часть формы, используемая для выполнения отверстия в компакте.

Точность обработки. Комплексным показателем, характеризующим состояние оборудования, инструмента и заготовки, точность базирования, является точность обработки. При анализе точности обработки на АЛ, целесообразно сопоставлять: точность выполнения часто встречающихся типичных операций, например точность взаимного расположения отверстий, межцентровое расстояние между базовыми отверстиями и другие параметры, характерные для АЛ; точность выполнения характерных для данной детали операций, например точность выполнения отверстий-в блоках цилиндров под коленчатый и распределительные валы; допуск на межцентровое расстояние, несоосность, класс точности отверстия с отклонениями геометрической формы; точность выполнения отверстия в поршне под поршневой палец; класс точности отверстия; требования по некруглости; выпуклости и вогнутости и Т. д.;