Выполнения переходов

К пуску двигателя приступают только после выполнения перечисленных правил.

Кроме того, в процессе эксперимента может возникнуть необходимость измерения отпечатков непосредственно при температуре опыта. Для выполнения перечисленных задач оптическая система в приборе выполнена следующим образом. Станина оптической системы 30 посажена на выведенную из камеры ось наружной рамки и поворачивается вместе с ней вокруг оси /—/. Тубус с оптикой размещается над смотровым окном в крышке камеры. Для наблюдения за объектом исследования применяется микроскоп МВТ с длинофокусным объективом типа МИМ-13-СО с рабочим расстоянием 59,5 мм.

Инструменты и детали машин, предназначенные для выполнения перечисленных операций, в процессе работы подвергаются изнашиванию при соударении непосредственно с абразивом в виде горной породы, грунта, .массы песка или с металлической поверхностью другой детали, на которой имеется абразив в месте контакта, а также при соударении металлических поверхностей без абразива.

Машинный технологический процесс получения листов-оттисков на стоп-цилиндровой плоскопечатной машине состоит из следующих основных операций: накат краски на печатную форму; подача листа к печатной форме и создание натиска; вывод листа-оттиска; съем готовой продукции. Для выполнения перечисленных операций в машине должны быть механизмы красочного аппарата, подачи листа в машину, привода стола машины и печатного цилиндра, вывода и укладки листа-оттиска.

Степень выполнения перечисленных условий зависит от таких факторов:

Полученные в результатеЗ выполнения перечисленных операций оценки Xs = Xs + dXs оптимальны в смысле минимума дисперсии кевязки выходов модели и эксперимента. Переход от коэффициентов Xs к исходным параметрам можно осуществить с помощью обратных (6.84) соотношений

После выполнения перечисленных выше операций проводят сборку насоса. Выемная часть насоса считается готовой для установки ее в бак 62АСБ или 62ДСБ.

После выполнения перечисленных выше операций и установления факта нормального состояния выемной части насоса приступают к испытаниям узла уплотнения вала. Уплотнение вала спрессовывают в соответствии с требованиями технической документации на изделие 63БСП давлением дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) р^ = 15 МПа (150 кгс/см2) с выдержкой времени, необходимого для обнаружения утечек воды через атмосферную и контурные ступени. Утечки через каждую ступень должны быть не более 25 л/ч. Если утечки соответствуют требованиям, выемную часть можно устанавливать в контур КМПЦ.

После выполнения перечисленных операций разборка выемной части насоса на составные части считается законченной.

ствовать требованиям чертежа. После выполнения перечисленных операций подвижный блок уплотнения считается собранным (рис. 6.4). Его обертывают полиэтиленовой пленкой (в целях исключения попадания загрязнений), после чего приступают к сборке неподвижных блоков и обратного клапана уплотнения. Обратный клапан собирают так же тщательно, особое внимание обращают на качество изготовленных деталей. Удаляют облой с поверхности резинового кольца. Риски, забоины на рабочих поверхностях клапана не допускаются. Перед установкой клапана в корпус проверяют подвижность его элементов. Неподвижные блоки собирают аналогично подвижным. Для сборки деталей вторичного уплотнения технологическая втулка не требуется, на втулке корпуса для качественной установки деталей вторичного уплотнения предусмотрена заходная фаска. Установку опоры на втулку ведут без усилий. Правильность сборки проверяется путем перемещения опоры в осевом направлении. Если при перемещении опоры прослушивается слабый стук, то опора установлена правильно. Если опора не перемещается или устанавливается

В этом случае результаты осмотра и проверки оформляются актом или записываются в журнал периодических осмотров за подписью лица, ответственного за исправное состояние крана, а результаты замера сопротивления оформляются актом за подписью лица, производящего замер. В случае выполнения перечисленных выше работ во время технического освидетельствования крана, результаты осмотра могут быть записаны в паспорт крана лицом, производящим освидетельствование.

Для выполнения перечисленных условий служит арматура газоанализаторов, включающая заборные устройства, различные фильтры, холодильники, устройства для перемещения газовой пробы и другие детали и приспособления.

Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Наконец, разрабатывают операции технологического процесса. Определяют структуры операций и последовательность выполнения переходов, обрабатывающий инструмент. В случае необходимости разрабатывают техническое задание на проектирование специального инструмента, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают режимы обработки. Одновременно подготовляют управляющие программы для станков с числовым программным управлением.

Методы обработки, режимы резания и последовательность выполнения переходов. Исходными данными при выборе методов обработки и необходимого числа проходов являются требуемая точность обработки и допустимая шероховатость поверхности. Сведения о достижимой точности обработки и о параметрах шероховатости поверхности приведены при описании технологических возможностей различных методов обработки, используемых при обработке корпусных деталей на АЛ (см. гл. 2).

Программоносителем для станка 6А12П служит штеккерный коммутатор, выполненный в виде поворотного барабана (рис. 80, б). В гнезда барабана вставляют штеккеры в соответствии с заданной программой выполнения переходов. Первые десять гнезд каждого ряда служат для управления направлением движения стола (влево, вправо, вперед, назад, вверх, вниз), включения быстрого хода стола, быстрого хода с автоматическим отводом фрезы от обрабатываемой поверхности, включения замедленной («ползучей») подачи и остановки стола. Следующие 24 гнезда каждого ряда служат для установки штеккеров, включающих конечные выключатели при выполнении очередного перехода. Таким образом, коммутатор обеспечивает при одной настройке выполнение до 24 переходов (в станках 6Л12П и 6Л82Г программа набирается на штеккерной панели, позволяющей получать до 10 переходов).

Блок начала и конца обработки детали определяет поверхности детали, которые обрабатываются в данной операции или установке. Блоки последовательности обработки черновых, получистовых и чистовых переходов назначают последовательность выполнения этих переходов и определяют расчетные и технологические диаметры, глубины резания и числа проходов для всех переходов. Назначение последовательности выполнения переходов производится на основе рассмотрения необходимости обработки поверхностей детали от максимального диаметра к крайним торцам.

Условия выполнения переходов

на правильность выполнения переходов от одного сечения к другому, а также соответствие геометрических размеров требованиям чертежей.

Расчет координатных перемещений 557 Последовательность выполнения переходов обработки деталей.....559

2) с требованием определенной очередности выполнения переходов:

Несмотря на разнообразие форм деталей, можно установить типовую последовательность выполнения переходов обработки. Обычно основные участки поверхности обрабатывают за несколько переходов. Переходы можно осуществить на одном станке за одну операцию, если деталь не подвергается промежуточной термической обработке, или за несколько операций на разных станках, если деталь подвергают термической обработке.

возникает необходимость обработки тех поверхностей, по которым при выполнении первых переходов выполняется ее базирование или закрепление. В этом случае обработка проводится с перезакреплением заготовки, для чего в программе предусматривают технологический останов станка. Координатные вылеты каждого инструмента устанавливают в координатной системе резцедержателя. Вылеты инструментов должны быть минимальны, но достаточны для обработки соответствующих поверхностей. Далее выбирают положение Хп, Z0 исходной точки инструмента в координатной системе детали. Ее положение должно обеспечивать, с одной стороны, удобство установки и снятия заготовки и исключать возможность удара инструмента о заготовку при его смене, а с другой стороны — минимальное время холостых перемещений инструмента. Затем назначают последовательность выполнения переходов. Основным критерием при этом является минимальное вспомогательное время, затрачиваемое на холостые перемещения инструмента, его смену, а в ряде случаев и на перезакрепление заготовки. С учетом приведенного критерия в общем случае целесообразно вначале полностью выполнить дополнительные и черновые переходы, затем чистовые, переходы обработки вспомогательных поверхностей (канавок, проточек, поднутрений и т. д.) и в конце — отделочную обработку.