Выполнения соединения

Рис. 4.34. Варианты выполнения соединений со стыковыми и угловыми швами

Стыковой шов применяется для выполнения соединений встык, без разделки или с разделкой кромок соединяемых элементов (рис. 2.1, б — д).

Для выполнения соединений с гарантированным натягом применяют посадки, относящиеся к группе прессовых. Такой способ соединения применяют для сборки деталей, нагруженных значительными усилиями или подверженных воздействию вибраций

4) выполнения соединений;

Контроль узлов, имеющих самостоятельное функциональное значение, предусматривает, помимо проверки правильности выполнения соединений и точности взаимного расположения деталей (осуществляемой как в процессе, так и по окончании сборки и регулирования узла), также проверку правильности выполнения своей функции. Примером может служить шестеренчатый масляный насос, применяемый для смазки под давлением в автомобильных двигателях, для смазки под давлением и обслуживания гидравлическо); системы подачи в станках.

Для выполнения соединений с натягом используются гидравлические и пневматические прессы, нагревательные ванны или шка-

Для выполнения соединений с натягом в неудобных или труднодоступных местах используют также переносные прессы с ручным или механическим приводом.

Большое разнообразие и сложность изделий и то, что не всегда возможно изменить их конструкцию для максимального удобства автоматической сборки, а также частая необходимость сначала решать вопросы автоматизации выполнения соединений приводят к отказу от полной автоматизации сборки. Определяющим признаком неполной механизации является наличие одного или нескольких рабочих, неотрывно связанных с выполняемой работой. В этом случае на линии остаются неавтоматизированными не только отдельные основные и вспомогательные сборочные действия, но и комплексы этих действий. Это приводит к тому, что автоматическая линия превращается в автоматизированную не только с отдельными рабочими местами, но и участками ручной сборки. Такая неполная автоматизация все же дает значительный экономический эффект. При существующем уровне развития сборочного производства и конструкций изделий автоматизация должна быть признана целесообразной и открывающей широкие возможности для совершенствования как сборочного производства, так и конструкций изделий.

Стабильность прочностных характеристик соединений за весь период эксплуатации достигается за счет того, что выдерживаются с высокой точностью технологические режимы клепки. Оптимальный радиальный натяг в соединении достигается совершенствованием конструкции деталей крепления и технологии выполнения соединений. Внедрение прогрессивного процесса автоматической клепки повышенным давлением обеспечивает увеличение ресурса планера пассажирских самолетов до 60 000 лет. ч.

МЕТОДЫ ВЫПОЛНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ

Методы выполнения соединений и механизация сборочных работ (В. С. Корсаков) .................

В зависимости от выполнения соединения при расчете можно рассмотреть два предельных случая (рис. 5.2).

Взрывная заклёпка: а — до установки; б — после выполнения соединения

СВАРКА ТЕРМОПЛАСТОВ — процесс неразъемного соединения конструкций, деталей, листов, пленок и др. изделий из термопластов при нагреве мест соединения до пластич. состояния и применении внешнего усилия на шов. С. т. характеризуется взаимной диффузией свариваемых поверхностей и основана на способности термопластов переходить в вязкотекучее состояние в определенных для каждого материала диапазонах темп-р, а после охлаждения вновь приобретать первоначальные св-ва. Преимущества С. т. перед др. способами соединения: идентичность св-в сварного шва и основного материала; герметичность и высокая прочность сварного соединения; возможность прочно соединять несклеивающиеся полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен), механизировать и автоматизировать процесс, одновременно со сваркой декоративно обрабатывать шов и производить обрезку; быстрота выполнения соединения.

МЕТОДЫ ВЫПОЛНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ СБОРОЧНЫХ РАБОТ

Для выполнения соединения заклепку вставляют в отверстие, сжимая при этом ее разрезную часть.

соединение—основной недостаток этого ротора. Оно умеренно нагружено крутящим м ментом и изгибом от веса ротора. Нэ напряжения от других сил могут быть велики, например от неодинаковых деформаций соединяемых' частей вследствие центробежных сил и нагрева. Эго требует тщательного конструирования и выполнения соединения, и .все же иногда происходит его постепенное ослаб ение. После внедрения сварных роторов болтовые конструкции почти не применяются.

• типа обработки поверхности или техники выполнения соединения;

В зависимости от выполнения соединения при расчете можно рассмотреть два предельных случая (рис. 5.2).

В усталостных образцах после вырезки из сваренных встык пластин остаточные напряжения отсутствуют. Поэтому определяющим фактором в снижении сопротивления усталости этих образцов является концентрация напряжений, создаваемая формой усиления шва. Этот фактор перекрывает влияние технологических факторов, связанных с особенностями выполнения соединения (способ сварки, состояние поверхности под сварку).

СВАРКА ТЕРМОПЛАСТОВ — процесс неразъемного соединения конструкций, деталей, листов, пленок и др. изделий из термопластов при нагреве мест соединения до пластин, состояния и применении внешнего усилия на шов. С. т. характеризуется взаимной диффузией свариваемых поверхностей и основана на способности термопластов переходить в вязкотекучее состояние в определенных для каждого материала диапазонах темп-р, а после охлаждения вновь приобретать первоначальные св-ва. Преимущества С. т. перед др. способами соединения: идентичность св-в сварного шва и основного материала; герметичность и высокая прочность сварного соединения; возможность прочно соединять несклеи-вающиеся полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен), механизировать и автоматизировать процесс, одновременно со сваркой декоративно обрабатывать шов и производить обрезку; быстрота выполнения соединения.