Выполнения технического

характера в процессе выполнения сварочных операций. В качестве примера можно указать на наличие устройств для отсоса вредных газов при сварке под флюсом, экранов и щитков, предохраняющих персонал от интенсивного ультрафиолетового и светового излучения при дуговой, плазменной или лазерной сварке, элементов конструкций установок для электронно-лучевом сварки, обеспечивающих защиту от рентгеновского излучения.

.Требования к источникам питания для дуговой сварки. Для обес-зчения устойчивости горения дуги источники питания для дуговой Пе 'арки должны удовлетворять следующим требованиям: С? иметь напряжение холостого хода, т. е. напряжение на зажимах точника тока при разомкнутой сварочной цепи, достаточное для ffc гкого возбуждения дуги и устойчивого ее горения, но не превы-•% ть норм техники безопасности, т. е. не более 80—90 В; *&а обладать достаточной мощностью для выполнения сварочных

текущим в процессе выполнения сварочных работ, предусматривающим проверку соблюдения технологии сварки — режимов, зачистки промежуточных швов, заварку кратеров и т. д.;

В некоторых случаях вследствие склонности к трещино-образованию возможность выполнения сварочных работ без промежуточной термической обработки каждого стыка может

Автоматические сварочные головки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве оболочковых конструкций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины дуги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно (до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Для получения устойчивого горения дуги на данных установках мощность источника сварочного тока обычно не должна превышать 15 кВА. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока, но напряжение при этом может значительно изменяеться. Однако схема обслуживания этих голо-

Автоматические сварочные головки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве оболочковых конструкций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины дуги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно (до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Для получения устойчивого горения дуги на данных установках мощность источника сварочного тока обычно не должна-превышать 15 кВА. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока^ но напряжение при этом может значительно изменяеться. Однако схема обслуживания этих голо-

Период 1935—1939 гг. в сварочной технике характеризовался бурным развитием движения новаторов производства. Оно имело следствием резкое повышение производительности труда сварщиков благодаря использованию электродов больших диаметров, применению повышенных режимов сварки, а также улучшению условий выполнения сварочных работ. Были пересмотрены устаревшие нормы, разработаны новые производительные методы сварки, усовершенствованы технологические процессы.

Для проведения первого этапа должно быть подготовлено рабочее места для демонтажа арматуры •— установлены подмости, подготовлены такелажные приспособления, оборудование ремонтной площадки для размещения деталей, материалы и приспособления, транспортные средства, оборудование для подачи сжатого воздуха, кислорода, ацетилена, электроэнергии для выполнения сварочных работ и освещение. Объем и характер выполнения демонтажных работ зависят от размеров и конструкции изделия, способа соединения с трубопроводом, рода привода, блокировки с другими устройствами. После демонтажа арматуры необходимо принять меры для обеспечения сохранности всех снятых деталей, узлов и аппаратуры.

На колонны укладывались 12-метровые балки оболочки и по балкам раскладывались плиты покрытия. После выполнения сварочных работ швы между плитами заполнялись бетоном. Монтаж велся при помощи двух башенных кранов.

Люльки, предназначенные для работы одного рабочего, делают шириной не менее 0,5 м. Используют такие люльки для выполнения сварочных работ и для окраски конструкций.

Достаточно сказать, что при изготовлении корпуса колонны синтеза агрегата по производству аммиака мощностью 450 тыс. т/год используется около 15 т сварочной проволоки. Мы продолжаем заниматься совершенствованием применяемых при изготовлении РСВД видов и способов сварки, направленных на повышение качества и производительности выполнения сварочных работ, улучшения условий труда, сокращения расхода сварочных материалов, энергозатрат. В частности, внедрен способ наплавки торцов рулонированных блоков и поковок электродом с поперечными колебаниями по слою крошки. Это повысило производительность труда в 4 раза. Одновременно улучшились прочностные показатели кольцевых швов сосудов.

Необходимость решения задач оптимальной реконструкции ТСС возникает как при их проектировании (на стадиях разработки схем теплоснабжения городов и выполнения технического проекта), так и в процессе эксплуатации. При этом особую значимость имеет корректное решение данных задач при разработке теплоснабжения городов. Это связано с тем, что данный уровень является, по существу, единственным, где совместно рассматриваются и источники, и тепловые сети. Следовательно, принимаемые здесь решения должны закладывать базу, которая на следующем этапе (при выполнении технического проекта) позволила бы обеспечить надежное теплоснабжение потребителей с наименьшими затратами.

• заказ запасных частей и расходных материалов для выполнения технического обслуживания на очередной плановый период;

Надзор на стадии проектирования новых изделий осуществляется путем выборочных проверок и участия в защитах на этапах выполнения технического задания, эскизного проекта, рабочего проекта, испытания опытных образцов и установочных партий.

В регулирующей арматуре следует особое внимание уделять плавности хода штока, так как перетяжка сальника может существенно увеличить силу трения и повысить нечувствительность клапана. После окончания подтяжки сальника шток должен перемещаться плавно, без рывков и заеданий. Периодичность технического обслуживания зависит от условий работы арматуры, места ее установки, свойств и параметров среды и т. п. По окончании выполнения технического обслуживания в журнал или формуляр арматуры должны быть занесены данные о его результатах, а также о работах, выполненных во время технического обслуживания.

Особенностью выполнения технического проекта является создание конструкций в полном объеме в соответствии с принятым и утвержденным вариантом эскизного проекта. От того, какими темпами будут развернуты работы по техническому проекту и с какой степенью полноты будут они выполняться, зависит многое, а главное— качество КД. Важнейшей ошибкой, нередко совершаемой на этой стадии проекта, является то, что некоторые работы откладываются на стадию рабочего проекта и захватывается часть отведенного на него времени. Обычно так называемые второстепенные узлы — площадки, вентиляция, смазка, охлаждение, ограждение и ряд других, в общем, сложных для среднего конструктора работ — разрабатываются позже, без органической

Главная задача конструкторов на стадии выполнения технического проекта заключается в том, чтобы найти наиболее эконо' мичный и надежный вариант конструкции машины. На этой стадии проводится уточнение всех сделанных ранее расчетов технических и экономических показателей, выбираются рациональная кинематическая, электрическая, гидравлическая схемы, привод, тип передачи, компоновка машины и материал, дается общий вид машины и определяются основные размеры. При разработке технического проекту составляется пояснительная записка, содержа-

Организация работ. Для обеспечения качественного выполнения технического задания конструктор должен располагать всей необходимой на рассматриваемом этапе информацией по разрабатываемому устройству и системе в целом и иметь постоянную связь с производством, проектировщиками и эксплуатационниками и конструкторами, работающими над смежными устройствами.

Приведенные выше пропорции, определяющие мощности производственной базы изготовления машин, запасных частей и выполнения технического обслуживания и ремонта, изменяются также вследствие изменения установленных сроков службы машин, и эта возможность изменения указанных пропорций является мощным средством в руках планирующих организаций.

г) разработка методов прогнозирования объемов и периодичности выполнения технического обслуживания и ремонта применительно к проектируемой машине и условиям эксплуатации;

Разработка конструкции машины, отвечающей требованиям выполнения технического обслуживания и ремонта, зависит от полноты учета следующих факторов.

низации и качества выполнения технического обслуживания