Выполнение перечисленных

б) массовое прямоточное производство. Здесь технологические операции также выполняются на определенных рабочих местах, расположенных в порядке операций, но время на выполнение отдельных операций не всегда одинаково (или кратно такту), вследствие чего у некоторых станков образуются заделы и движение деталей протекает с перерывами.

Конструктивные особенности, вес (масса), габаритные размеры, точностные параметры, а также годовой выпуск определяют технологический процесс обработки станины и выполнение отдельных операций.

При разборке технологического процесса сборки для каждой операции, перехода и других частей сборочного процесса должно быть дано описание характера работ и способов их выполнения; должен быть указан необходимый инструмент и приспособления, определены потребное количество времени, число рабочих и их квалификация. Время, потребное иа выполнение отдельных операций сборки узлов (агрегатов, механизмов), и сроки подачи их вместе с деталями к местам общей сборки должны быть установлены так, чтобы обеспечить бесперебойный ход сборочного процесса. Таким образом, технологический процесс сборки определяет длительность сборки изделия, количество рабочих, потребное на отдельные операции и на всю сборку, время на сборочные работы, выполняемые всеми рабочими, сроки комплексной подачи деталей, узлов и агрегатов (механизмов).

В картах сборочных работ для каждой стадии излагаются все факторы технологического процесса. Карты должны содержать: а) наименование машины; б) годовой выпуск машин; в) число машин в серии; г) разбивку всех работ по стадиям сборки; д) наименование и описание операции и перехода для каждой стадии сборки; е) указание, какие требуются приспособления, инструменты, принадлежности; ж) такт сборки и время на выполнение отдельных операций; 3) общее нормировочное время на всех рабочих, выполняющих данную операцию; и) разряды квалификации рабочих; к) конструктивные зазоры для сочленений деталей, которые должны быть выдержаны при сборке; л) эскизы, иллюстрирующие сборочные операции, приспособления, способы закрепления троса или цепи для подъема и поворачивания изделия.

Сумма затрат на выполнение отдельных операций определяет общую сумму затрат (общую себестоимость) 5сб на выполнение всего процесса сборки узла или изделия:

Общая трудоемкость сборочного процесса узла или изделия ТШТ определяется суммой штучных времен на выполнение отдельных операций [см. формулу (212)].

К функционально-ориентированным относятся П. ввода - вывода информации, П. баз данных, сформированных на носителях данных внеш. памяти, сервисный П. и др. устройства, обеспечивающие выполнение отдельных определ. функций в вычислит, процессе.

Этот же технологический процесс может быть организован и по-другому, без изменения его физико-механического содержания. Выполнение отдельных операций процесса будет производиться в разных рабочих позициях одновременно над несколькими объектами, которые последовательно транспортируются от одной позиции к другой. Здесь моменты установки объектов для обработки и съема их после обработки совпадают. При такой организации технологического процесса цикл полной обработки одного объекта может быть значительно больше времени последовательного получения готовых объектов после установившегося режима работы машины. Объясняется это тем, что в первом случае операции технологического процесса выполняются последовательно или параллельно-последовательно, а во втором случае — параллельно.

Таким образом, технологический процесс работы ткацкого станка состоит из следующих основных операций: образование зева нитей основы, пробрасывание уточной нити в зев основы, прибой уточной нити, подача основы и отвод готовой ткани. Механизмы станка, обеспечивающие выполнение отдельных операций технологического процесса, делятся на три основные группы: зевообразующие механизмы, механизмы для перемещения и прибоя уточной нити и механизмы, обеспечивающие подачу основы и наматывания в рулон готовой ткани. Кроме того, в станке имеется ряд механизмов контроля и управления, т. е. механизмов, автоматизирующих работу ткацкого станка. Такие станки имеют программное управление только в виде главного вала.

Для определения экономической эффективности различных методов и средств технического контроля промежуточных операций и работ в ряде случаев целесообразно пользоваться не показателем всех затрат, т. е. полной себестоимости продукции, а только величиной затрат на выполнение отдельных операций или работ. Это касается, например, случаев, когда при одном и том же методе могут быть использованы разные средства с одними и теми же результатами, как, например, при решении задачи на выбор разных конструкций контрольных автоматов, различных излучателей при использовании метода гамма-дефектоскопии и др. Однако удешевление контроля не должно быть самоцелью. Основной задачей улучшения технического контроля является соблюдение заданного качества выпускаемой продукции и снижение потерь труда и материалов в результате брака в производстве. Больше того, внедрение новых методов и средств технического контроля может в ряде случаев привести к увеличению расходов на контрольные операции, однако по мере того, как это мероприятие начнет давать результаты, увеличение расходов будет постепенно компенсироваться снижением издержек производства.

Выполнение отдельных операций сборки производят с допусками, указанными в табл. 130,

месяц). При переналадках система линий освобождается от предыдущей детали; на тех же позициях, где это необходимо, заменяется инструмент, заменяются отдельные контрольные щупы, регулируются упоры-ограничители хода силовых узлов, переключается тумблер на пульте программируемого командоаппарата, который включает программу управления циклами работы линий для обработки необходимой детали. Время переналадки составляет 2—2,5 ч, включая время на освобождение системы линий от предыдущей детали и выполнение перечисленных операций переналадки.

Четкое выполнение перечисленных требований есть основа успешной организации информации, которая является важнейшим и необходимым элементом процесса управления качеством машин в целях повышения эффективности производства и наболее полного удовлетворения потребности населения.

Выполнение перечисленных мероприятий является крайне желательным для безопасной и надежной работы установки.

Выполнение перечисленных выше требований значительно осложняет постройку машинных генераторов на частоты более 10000 гц. В диапазоне / = 2000-f-5000 гц машинные генераторы на мощности до 500 кет являются вполне надёжными устройствами. Некоторым неудобством применения машинных генераторов мощностью свыше 200 кет является необходимость установки их в отдельных помещениях на фундаментах.

Выполнение перечисленных функций осуществляется при помощи специализированных лабораторий (литейной, металлографической, химической, антикоррозийной, смазочных материалов и топлива, спектральной, рентгеновской, механической и др.), возглавляемых центральной лабораторией завода.

Выполнение перечисленных наладочных работ по сис-

Таким образом, для точного соблюдения подобия процессов радиационного теплообмена необходимо одновременное выполнение перечисленных условий, которые учитывают «се особенности изучаемого процесса. Полученная инвариантная система дает более полное представление об условиях подобия радиационного теплообмена, а 'При введении необходимых упрощений позволяет судить о том, влиянием каких инвариантов при этом пренебрегли. Для частных случаев, например при серых граничных поверхностях и серой среде, изотропном объемном и поверхностном рассеянии, полученная инвариантная система 'существенно упрощается.

Как будет показано в следующих главах, современные методы физико-химической обработки природной воды позволяют обеспечить выполнение перечисленных выше условий, гарантирующих длительную безаварийную работу основных агрегатов теплоэнергетического производства даже для тепловых электростанций закритических параметров, когда из природной воды требуется получать практически полностью обессоленную воду. Однако необходимо при этом иметь в виду, что если незначительные остаточные концентрации в питательной воде агрессивных веществ не являются опасными с точки зрения коррозионного повреждения элементов котлотурбинного блока, то этого нельзя сказать в отношении появляющихся в воде и паре как следствие коррозионных процессов взвешенных частиц окислов металлов, поскольку даже незначительная их концентрация в паре, как указывалось выше, приводит к ощутимым нарушениям нормальной работы турбогенератора. С этой точки зрения предотвращение коррозии металла является в настоящее время для ТЭС сверхвысокого давления наиболее важной проблемой.

Выполнение перечисленных требований обеспечит:

Выполнение перечисленных выше работ отражается в формуляре ГЦН.

Надежная работа поверхностей нагрева котлоагрегата определяется, главным образом, температурным режимом металла труб, зависящим от ряда факторов. Основными из них являются: равномерная раздача теплоносителя по трубам, отсутствие недопустимых колебаний температуры, расхода и давления среды и обеспечение надежного охлаждения всех обогреваемых элементов котлоагрегата в различных режимах его работы. Выполнение перечисленных условий является задачей расчетных проработок на стадии проектирования котлоагрегата.