|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Вычисление координатИногда вычисление коэффициента теплопередачи производят по температурам рабочих жидкостей в начале и в конце поверхности нагрева. Если полученные значения k' и k" друг от друга отличаются не очень сильно, то среднеарифметическое из них принимается за среднее значение k, а именно: Иногда вычисление коэффициента теплопередачи производят по температурам рабочих жидкостей в начале и в конце поверхности нагрева. Если полученные значения k' и k" друг от друга отличаются не очень сильно, то среднеарифметическое из них принимается за среднее значение k, а именно: Задачей расчета и является вычисление коэффициента ослабления К = Р/РО амплитуды падающей волны. выражения yi = In с + bxt нахождение двух постоянных (с и Ь) прямой z/j = In с -\- bxi с помощью метода наименьших квадратов, а также вычисление коэффициента корреляции, характеризующего степень приближения; По найденным значениям comln, tomax и о>ср вычисление коэффициента 8 неравномерности движения главного вала не представляет труда. Точное вычисление коэффициента k6 представляет собой, конечно, очень сложную задачу и не может быть выполнено при проектировании хотя бы уже потому, что истин-ное расположение небаланса ротора по его длине всегда является неизвестным. Однако приближенная оценка порядка его величины в диапазоне оборотов 0 << со <С 1,2-4-1,3(0!, где ы1 — первая критическая скорость рассматриваемого ротора, вычисленная в предположени абсолютной жесткости его опор, может быть для двухопорного ротора выполнена по указанной ниже формуле (III. 9); эта оценка достаточна для того, чтобы иметь .представление о возможности (или недопустимости) для данного ротора ограничиться балансировкой его на низкооборотном балансировочном станке. Эта формула имеет вид Вычисление коэффициента теплопередачи от пара к воде по уравнению (43) весьма трудоемко и не всегда приводит к достаточно точным результатам, так как уравнения для определения коэффициента теплоотдачи <хп от пара к стенке основаны, главным образом, на лабораторных испытаниях и в подавляющем большинстве случаев дают локальные значения коэффициента ап (для одной или нескольких трубок), существенно отличающегося от коэффициента теплопередачи, отнесенного к пучку трубок. Экспериментальные значения долговечностей, выраженные в числе циклов до разрушения, преобразовывались в условные числа для удобства расчетов [45]. По экспериментальным данным составлялась корреляционная таблица (табл. 11). Вычисление коэффициента корреляции по табл. 14 и формуле (51) дало значение гху=0$9. Вычисления вне схемы под номерами 1), 2) не требуют пояснений, так как они ведутся для каждой величины отдельно; 3) вычисление величины ц-ц проводится по формуле (7.30); 4) коэффициент корреляции и его средняя ошибка вычисляются по формулам (7.31) и (7.33), он не зависит от выбора единиц. Под номером 5) дано вычисление коэффициента регрессии г] по ? (у по х), обозначенного Р (р^.), и коэффициента регрессии по г\ (х по у), обозначенного рл (ру). Здесь р? и р.х, а также рп и ру соответственно равны, так как интервалы по х и по у равны. В случае малой величины ez по сравнению с ег допускается вычисление коэффициента сопротивления по формуле Вычисление коэффициента заполнения.......... 3°. В практических расчетах часто требуется аналитическое вычисление координат действительного профиля кулачка для получения более точного очертания этого профиля. Для составления уравнения огибающей b — b (рис. 26.28) положений ролика радиуса г напишем уравнение семейства окружностей радиуса г, центры А которых образуют центровой профиль а — ai О ВЫЧИСЛЕНИЕ КООРДИНАТ ПРОФИЛЯ И УГЛОВ..ДАВЛЕНИЯ О С ВЫЧИСЛЕНИЕ КООРДИНАТ ПРОФИЛЯ МЕХАНИЗМА 49 с ВЫЧИСЛЕНИЕ КООРДИНАТ ЦЕНТРА ТРЕУГОЛЬНИКА ЗР, В практических расчетах часто требуется аналитическое вычисление координат действительного профиля кулачка для получения более точного очертания этого профиля. Для составления уравнения огибающей b — b (рис. 26.28) положений ролика радиуса г напишем уравнение семейства окружностей радиуса г, центры А которых образуют центровой профиль а — а\ ния. Вычисление координат каждой точки профиля состоит из трех этапов, аналогичных этапам графического решения. Второй этап — вычисление координат точки контакта Ко в неподвижной системе координат. Полученные формулы определяют точки линии зацепления. Третий этап — вычисление координат точки Kz искомого профиля в системе, связанной со звеном 2. По формулам (22.33) и (22.35) производится вычисление координат центроид в относительном движении колес, по которым определяются копиры, используемые для нарезания колес, или производится настройка зуборезного станка. Эти копиры и кинематические цепи настройки зуборезного станка должны обеспечивать требуемое относительное движение режущего инструмента и заготовки. Вычисление координат точек поверхности равноопасных плоских напряженных состояний проводилось на ЭВМ «Минск-22». Для составления программы уравнение (2.19) можно представить в виде: Вычисление координат новой точки при шаге h по направлению grad Ф (X) Рекомендуем ознакомиться: Вольфрамовых концентратов Вольфрамовой проволоки Выбранного материала Волнистость поверхности Волновыми сопротивлениями Волочения проволоки Волокнами диаметром Волокнами ориентированными Волокнистые композиционные Волокнистых композиционных Волокнистых наполнителей Волокнистая структура Волокнистого композита Выбранном диапазоне Вопросами надежности |