Выполненные электродами

В этом разделе ОСТа приведены общие требования и требования к изготовлению основных конструктивных элементов аппаратов. В отдельных подразделах изложены нормативно-технические требования по изготовлению обечайки, корпуса, днища, фланца, штуцера, люков, укрепляющих колец, змеевика, отводов и труб гнутых. Значительное место в этом разделе ОСТа занимают требования по выполнению сварочных работ и сварных соединений сборочных единиц и деталей при изготовлении аппарата. Отдельными подразделами вынесены также требования к качеству сварных соединений и к проведению термической обработки сосудов, сборочных единиц и конструктивных элементов сосудов и аппаратов в зависимости от применяемой технологии изготовления, материального исполнения и рабочих условий эксплуатации.

К выполнению сварочных работ при ремонте котлоагре-гатов допускают только сварщиков, аттестованных в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом сварщиков допускают к выполнению тех видов сварочных работ, которые разрешены им при аттестации. Подтверждением правильности выполнения указанных положений при ремонтных работах являются заверенные печатью копии удостоверений сварщиков, которые передают заказчику.

Подготовленность предприятия к выполнению сварочных работ по изготовлению, монтажу или ремонту котельных агрегатов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, проверяют на стадии оформления разрешения на право изготовления или монтажа.

Качество сварного шва и соединения . в целом зависит как от выполнения сборочных и сварочных операций, так и от качества применяемых материалов и принятого технологического процесса изготовления или ремонта конструкции. Без тщательно разработанного и подготовленного техпроцесса нельзя приступать к выполнению сварочных работ.

Сварщики, допускаемые к выполнению сварочных работ, которые требуют специальных навыков (сварка легированных сталей, углеродистых сталей с содержанием углерода выше 0,28% , сварка металла толщиной более 25 мм), должны подвергаться дополнительным теоретическим и практическим испытаниям.

4-5-3. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с изготовлением сложных или специфических сварных конструкций, предприятие должно провести специальную подготовку и проверку (испытание) сварщика.

27. К выполнению сварочных работ должны допускаться сварщики, сдавшие испытания в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосвар-

2.1.2. Перед допуском к выполнению сварочных работ, связанных с изготовлением сложных или специфичных сварных изделий (элементов), сварщики должны пройти дополнительную специальную подготовку со сдачей испытаний. В частности, предприятия (организации) обязаны проводить дополнительную специальную подготовку и испытание сварщиков перед допуском их к любому виду сварки всех элементов из легированной стали (включая сталь марки 15ГС), а также перед допуском к следующим видам сварочных работ при изготовлении изделий (элементов) из углеродистой стали:

57. Методы сборки сосудов и их элементов должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

в) справки о наличии сварщиков, допущенных к выполнению сварочных работ при изготовлении объектов, подконтрольных Госгортехнадзору.

в) справку о наличии сварщиков, допущенных к выполнению сварочных работ при изготовлении объектов, подконтрольных Госгортехнадзору.

Различие в поведении указанных сварных соединений можно предположительно объяснить различиями в химическом составе швов: швы, выполненные электродами с рутиловым покрытием, содержат в 4—5 раз меньше кремния и имеют весьма мелкозернистую структуру. Пластичность ферритной составляющей материала этих швов выше, что должно благоприятствовать релаксации остаточных напряжений. В некоторой мере может проявляться легирующее действие титана, который был в незначительном количестве обнаружен только в швах, выполненных электродами с рутиловым покрытием. Действие отжига, в значительной степени снимающего остаточные напряжения и укрупняющего зерно (причем с ростом температуры увеличивался эффект), показывает преимущественную роль выравнивания структуры металла шва и зоны термического влияния.

Сварные швы, выполненные электродами с качественной обмазкой, дают угол загиба до 180°, с меловой обмазкой — до 65°. На результаты испытаний влияют главным образом диаметр оправки, скорость изгиба и температура испытания.

Сварные соединения труб поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР, выполненные электродами ЦЛ-40, требуют термической обработки; нередко в этих соединениях образуются трещины. По инициативе Оргэнерго-строя при сварке на монтаже блоков поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР для котла ПК-41 блока 300 Мет Литовской ГРЭС и котла ПК-49 блока 500 Мет Назаровской ГРЭС были применены электроды ЦЛ-39, дающие более пластичный, но менее прочный металл шва, чем электроды ЦЛ-40. В результате сварки электродами ЦЛ-39 были получены сварные соединения труб поверхностей нагрева, которые не требовали термической обработки и не имели трещин. Однако надежность таких соединений при длительной эксплуатации вызывает сомнения, так как при наличии изгибающих нагрузок податливый металл шва будет играть роль пластического шарнира, и поэтому практически вся пластическая деформация будет сосредоточиваться в небольшом объеме металла шва [Л. 40].

Аустенитные наплавки, выполненные электродами, распространенными для дуговой сварки аустенитных сталей, обладают довольно высоким сопротивлением коррозионному воздействию рабочих сред. Их преимуществом является возможность электродуговой наплавки без предварительного подогрева деталей и, как правило, без последующей термической обработки. В то же время эти наплавки имеют невысокую поверхностную твердость и повышенную склонность к задиранию. Поэтому основными областями их применения следует считать наплавку поверхностей регулирующих клапанов, работающих в условиях интенсивного эрозионного износа, в тех случаях, когда к ним не предъявляются высокие требования в отношении герметичности.

Термическая обработка шва после сварки производится согласно табл. 27. Сварные соединения труб поверхностей нагрева, выполненные электродами ЦЛ-14, термической обработке не подлежат. В таблице указан режим термической обработки, применяемый при сварке этиМ'И электродами необогреваемых трубопроводов.

Микроструктура швов имеет дендритное строение, причем швы, выполненные электродами марок УОНИ 13/45 и МР-3, имеют более крупные дендри-ты, чем после сварки электродами Е 4303 и Е 5015.

Результаты проведенных исследований показали, что с увеличением содержания углерода в сталях 10, 20 и легирующих элементов в стали 17Г1С скорость коррозии основного металла увеличивается и составляет соответственно 0,17, 0,25 и 0,33 мм/год, а наименьшую скорость коррозии имеют сварные швы, выполненные электродами Е4303 и МР-3.

Сварные швы, выполненные электродами марок Е4303 и МР-3, являются более стойкими против коррозионно-механического разрушения в условиях динамического нагружения, чем сварные швы, выполненные электродами марок Е5015 и УОНИ 13/55. Один и тот же ток анодного растворения в первом случае фиксировали при значительно больших значениях пластической деформации.

3. Наиболее высокую коррозионную стойкость имеют сварные швы, выполненные электродами производства КНР марки Е4303, которая сравнима с коррозионной стойкостью швов, полученных электродами марки МР-3 производства России, что объясняется присутствием в составе покрытия, двуокиси

Были испытаны под постоянной нагрузкой образцы на отрыв (рисунок 2.9, а). Величина параметра М составляла около 0,9 Мс. В течение трех суток трещин в сварных швах не было обнаружено. Следовательно, сварные угловые швы, выполненные электродами УОНИ 13/55, обладают достаточно высокой сопротивляемостью образованию холодных трещин.

Общий недостаток медно-железных электродов - неоднородная структура шва: мягкая медная основа и очень твердые включения железной составляющей, затрудняющие обработку и препятствующие получению высокой чистоты обработанной поверхности. Несколько лучшей обрабатываемостью обладают швы, выполненные электродами марки АНЧ-1, стержень которых состоит из аустенитной стали марки Св-04Х18Н9 и медной оболочки. На электрод наносят покрытие фтори-стокальциевого типа.