Выполненные контактной

Выполненные исследования позволяют сделать следующие выводы:

Выполненные исследования подтвердили значительную роль механизмов технологического наследования в обеспечении надежности технических объектов. В частности, приведенные данные свидетельствуют о том, что значительная часть трещин, приводящих к прекращению эксплуатации сосудов, - около 29 % - зародилась в процессе изготовления.

У поверхности соотношение Де/Де составляет 6,3, а на расстоянии около пяти размеров зерен 5Dg концентрация деформации характеризуется соотношением 1,03. Выполненные исследования на алюминиевом сплаве с размером зерен 25х59х 120 цм (размер 59 цм соответствует направлению роста трещины) показали, что при асимметрии цикла нагружения 0,6 область коротких трещин,

Например, в полете самолета "Цессна-404" произошло падение оборотов двигателя в результате разрушения турбинной лопатки [118]. Оно было результатом первоначального нанесения забоины на кромку лопатки в результате попадания постороннего предмета в проточную часть двигателя, от которой в последующем произошло развитие усталостной трещины до критических размеров. Оптико-визуальный контроль лопаток (с помощью волокнистой оптики) имел высокую разрешающую способность. Этот метод был применен для контроля разрушившейся лопатки непосредственно перед последним полетом, однако ни забоина, ни трещина в лопатке не были обнаружены. Вместе с тем выполненные исследования закономерности роста трещины в разрушившейся лопатке показали, что после нанесения на нее забоины она пролетала несколько десятков полетов.

Выполненные исследования Ti-сплава ВТЗ-1 дисков со средними значениями КСТ в 3,8; 4,9; 8,2 и 11,0 Дж/см2 показали, что при треугольной форме цикла нагружения только разрушение материала со значением КСТ = 8,2 Дж/см2 было смешанным (вязким внутризеренным и хрупким межсуб-зеренным) с примерным равенством доли обоих механизмов разрушения в изломах образцов. При остальных значениях КСТ разрушение материала происходило преимущественно по вязкому внут-ризеренному механизму с формированием в изломах усталостных бороздок. Переход к трапецеидальной форме цикла вызвал не однозначную по отношению к величине КСТ смену механизма

Выполненные исследования показали существование подобия в поведении материала с усталостными трещинами при разных углах скручивания образцов, но были выявлены и особенности распространения трещин в рассматриваемых условиях нагружения.

Выполненные исследования шлицевой части одного из валов с полностью разрушенными в эксплуатации шпильками показали следующее

Выполненные исследования влияния термической обработки на микроструктуру закаленной и отпущенной стали ШХ-15 показали наличие определенной зависимости величины напряжений I и II рода и дисперсности от режима термической обработки.

Выполненные исследования не подтверждают линейную зависимость е — Я, ранее установленную для сталей Хрущевым и Бабичевым [114, 115]. Причины рис. 58. Зависимость износостойкости такого расхождения зало- сталей при трении (а) и при ударе (б) жены в статистическом ха- об абразивную поверхность от их твер-

Таким образом, выполненные исследования вибрационного воздействия в производственных помещениях показали, что наряду с фиксацией уровней вибрации от производственного оборудования, необходимо регистрировать и тип движения, которое совершает оператор. Последнее особенно важно для тех предприятий, на которых при благополучном положении с уровнями вибрации от производственного оборудования может наблюдаться значительное превышение предельно допустимого уровня вследствие особенностей его обслуживания, связанного с хождением оператора во время смены.

Выполненные исследования показали, что при определении характеристик трещиностойкости материалов необходима строгая регламентация параметров циклов нагружения при наведении начальных трещин. В этом

д) ГОСТ 15878 79 соединения сварные, выполненные контактной сваркой.

д) ГОСТ 15878 — 79 соединения сварные, выполненные контактной сваркой.

д) ГОСТ 15878—79 —соединения, выполненные контактной сваркой.

д) ГОСТ 15878—79 — соединения сварные, выполненные контактной сваркой.

Швы, выполненные контактной сваркой:

Фиг. 19. Точечные соединения, выполненные контактной сваркой.

Сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой, подвергают макро- и микроисследованиям, а остальные— только макроисследованию (за исключением сварных соединений, не подлежащих металлографическому анализу). Макро- и микроисследование контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали производят не менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах). Допускается последовательное проведение макро- и микроисследования на одних и тех же шлифах.

Стыки пароперегревательных труб из аустенитных сталей и стыки труб из этих сталей и сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР, выполненные контактной сваркой, не подвергают термической обработке.

4-7-50. Все сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой должны контролироваться макро- и микроисследованием, а остальные — только микроисследованием (за исключением сварных соединений, для которых согласно ст. 4-7-24 металлографическое исследование не обязательно).

Стыки присоединения змеевиковых элементов к штуцерам камер (п. 5.11), я также стыки предварительно согнутых труб, допускаемые в змеевиковых элементах только в виде исключения, должны проверяться по инструкции завода шариком диаметром 0,8 Овя мин. С наружной стороны стыки, выполненные контактной сваркой оплавлением, должны быть зачищены:

Стыковые сварные соединения, выполненные контактной сваркой