Выполненных следующими

Однако эти обитатели всегда могут сказать, что законы геометрии на плоскости точно описывают их двумерный мир, а причина указанного несоответствия связана со свойствами линеек, применяемых для измерения кратчайшего расстояния и определения «прямой» линии. Они могут сказать, что метровые линейки не имеют постоянной длины, а растягиваются и сжимаются, когда их переносят в различные места поверхности. Только в результате непрерывных измерений, выполненных различными способами и давших одинаковый результат, становится очевидно, что наиболее простое объяснение нарушения евклидовой геометрии заключается в том, что поверхность имеет кривизну.

ФОТОТЕЛЕГРАФИЯ (от фото... и греч. tele — далеко, grapho — пишу) — область техники связи, позволяющая осуществлять электрич. передачу на расстояние (по проводным каналам и радиоканалам) неподвижных изображений — фотографий, чертежей, рисунков — и выполненных различными способами текстовых сообщений, напр, центр, газет. В месте приёма получается копия передаваемого изображения с сохранением формы отд. деталей и их полутоновых оттенков.

Эта система с ее многочисленными пунктами доставки газа появилась в Западной Европе в результате осуществления целого ряда проектов, выполненных различными группами компаний-импортеров почти из всех стран региона.

Табл. 1.—Механич. свойства сварочных соединений технич. никеля, выполненных различными электродами (при 20°)

Изучение коррозионной стойкости сварных швов, выполненных различными видами сварки, позволяет произвести правильный выбор способа сварки, присадочного и основного металлов.

Изучение коррозийной стойкости швов, выполненных различными видами сварки, позволяет выбрать способ сварки, а также присадочный и основной металлы.

Этот метод может быть использован для деталей из материалов, сплавов, имеющих различные геометрические формы и размеры. Например, для соединений из стали ЭИ654, выполненных различными способами сварки (аргонно-дуговой и роликовой), величина NK остается такой же, как и для основного материала в случае сварки с присадочной проволокой из основного материала. При сварке с присадочной проволокой, отличающейся по химическому составу от свариваемого материала, величина NK может изменяться.

Ввиду весьма незначительного количества экспериментальных данных по потерям на трение в подъемных трубах при высоком давлении, эти потери определяются расчетами. При этом любая обработка экспериментального материала неизбежно содержит некоторый субъективный подход. Это находит подтверждение, в частности, в том, что в ряд обработок опытов ЦК.ТИ, выполненных различными организациями и лицами [Л. 7, 8, 9] за период между проведением этих опытов и опубликованием настоящего материала, заложены различные предпосылки о характере зависимостей сопротивления при движении пароводяной смеси в вертикальных трубах.1

66. Наумченков Н. Е. Сопротивление усталости стыковых сварных соединений, выполненных различными способами сварки. М., ЦНИИТМАШ, 1963, с. 58—64. (Труды ЦНИИТМАШа, кн. 40).

Другие, весьма интересные методы построения диспетчерских графиков на основе расчетной выборки гидрографов предложены в работах С. Стаге и Ю. П. Сырова [Л. 69, 92]. Методы разработаны для одиночных ГЭС, однако возможно их применение и для группы ГЭС. Некоторый анализ и обобщение этих методов даны в {Л. 86]. Эти методы по трудоемкости вычислений и эффективности получаемых графиков не имеют преимуществ по сравнению с изложенным в настоящей работе методом. Однако целесообразно произвести численное сопоставление решений, выполненных различными методами, после чего можно будет дать обоснованную сравнительную их оценку. Для1 такого сопоставления требуется составить машинные программы расчетов диспетчерских графиков разными методами.

В этой главе рассмотрены вопросы ультразвукового контроля соединений, выполненных различными способами. Основное внимание уделено контролю сварных соединений. Рассмотрены также особенности ультразвукового контроля паяных, клееных, заклепочных, резьбовых соединений, соединений с натягом (прессовых посадок) и заливки металла в другой материал.

Образец типа \а толщиной 1,5-5 мм с прорезью или типа 16 с отверстиями для оценки сопротивляемости металла однослойных швов, выполненных следующими видами сварки: ИН, ИНп, ИП, ЭЛС, ЛС. Ось сварного шва располагают вдоль направления прокатки. Сварку образцов типа la начинают и заканчивают за пределами зоны, определенной надрезом, а образцов типа 16 — на технологических планках. Механизм деформирования при сварке образцов типа la включают в момент совмещения оси электрода с плоскостью, перпендикулярной оси шва и проходящей через вершину надреза, а типа 16 — после прохождения оси электрода через стык образца с технологической планкой на 20 мм. Растяжение поперек шва. Сварку выполняют на режиме, характерном для данного вида сварки из условия полного проплавления, получения шва и обратного валика

Образец толщиной 1,5—5 мм для оценки сопротивляемости металла однослойных швов, выполненных следующими видами сварки: ИН, ИНп, ИП, УП, ЛС, ЭЛС. Ось сварного шва перпендикулярна направлению прокатки. Сварку начинают и заканчивают за пределами зоны, определенной надрезом. Механизм деформирования включают в момент совмещения оси электрода с плоскостью, перпендикулярной оси шва и проходящей через вершину надреза. Растяжение вдоль шва. Сварку выполняют из условия полного проплавления, получения шва и обратного валика

Образец толщиной 6-20 мм для оценки сопротивляемости металла корневых швов, выполненных следующими видами сварки: А, ИНп, УП, РЭ. Ось шва располагают вдоль или поперек прокатки. Сварку начинают и заканчивают на технологических планках. Механизм деформирования включает после перемещения оси электрода от стыка образца с технологической планкой на 20 мм. Растяжение поперек шва. Сварку осуществляют из условия полного проплавле-ния, получения шва и обратного валика

Образец толщиной 10-20 мм для оценки сопротивляемости металла однослойных швов с конструктивным непроваром, выполненных следующими видами сварки: А, ИП, УП, ИНп, РЭ. Ось шва располагают вдоль или поперек прокатки. Сварку образцов начинают и заканчивают на технологических планках. Механизм деформирования включают после перемещения оси электрода от стыка образца с технологической планкой на 20 мм. Изгиб вдоль оси шва. Мощность сварочной дуги выбирают из условия получения заданной ширины и высоты шва

Образец толщиной 10-20 мм для оценки сопротивляемости металла однослойных швов с конструктивным непроваром, выполненных следующими видами сварки: А, ИП, УП, ИНп, РЭ. Ось шва располагают вдоль или поперек направления прокатки. Сварку начинают и заканчивают на технологических планках. Механизм деформирования включают после перемещения оси электрода от стыка образца с технологической планкой на 20 мм. Изгиб вдоль оси шва. Мощность сварочной дуги выбирают из условия получения заданной ширины и высоты шва

Образец типа Та толщиной 10-20 мм для оценки сопротивляемости металла однослойных швов, выполненных следующими видами сварки; А, УП, ИП. Образец типа 16 для оценки сопротивляемости металла многослойных швов, выполненных следующими видами сварки: А, УП, ИП, РЭ. Ось шва располагают вдоль или поперек направления прокатки. Механизм деформирования включают в момент совмещения оси электрода с плоскостью, перпендикулярной оси шва и проходящей через вершину надреза. Изгиб поперек оси шва. Мощность сварочной дуги выбирают из условия получения заданной ширины и высоты шва. При испытании образца типа 16 его сварной шов проплавляют неплавящимся электродом на 1/5 часть его высоты

Образец типа 9а толщиной 1,5-5 мм для оценки сопротивляемости металла однопроходных стыковых швов и зоны сплавления соединений, выполненных следующими видами сварки: ИН, ЛС, ЭЛС, ИП, ИНп, УП. Образец изготовляют в виде квадратной пластины с центральным отверстием и вставленным в него диском. Сварку начинают над прихваткой и ведут до замыкания кругового шва. Сварку ведут на скорости, характерной для данного вида сварки, на мощности дуги, обеспечивающей полный провар кромок и формирование обратного валика.

Образец типа 96 толщиной 10-12 мм для оценки сопротивляемости металла многослойных швов и зоны сплавления соединений, выполненных следующими видами сварки: РЭ, ИНп, УП. Образец изготовляют с кольцевой проточкой. Сварку ведут заполнением кольцевой проточки в два слоя, при ручной дуговой сварке — в три слоя. Место начала и окончания сварки должно быть неизменным для всех слоев. Каждый слой накладывают после охлаждения предыдущего до комнатной температуры.

Образец типа 9в толщиной более 25 мм для оценки сопротивляемости металла многослойных швов, выполненных следующими видами сварки: РЭ, ИНп, УП. Образец изготовляют в виде квадратной пластины, составленной из четырех пластин с кольцевой проточкой. Сварку ведут заполнением разделки в один слой. Сварку начинают с позиции 60°. Первый шов имеет протяженность, соответствующую центральному углу 240°. После охлаждения образца ниже 50 °С сваривают замыкающий шов. Образцы вырезают независимо от направления прокатки

11 Образец толщиной 15-30 мм для оценки сопротивляемости металла однопроходных тавровых швов с конструктивным непроваром, выполненных следующими видами сварки: А, РЭ, ИП, УП. Образцы вырезают независимо от направления прокатки. Косынки можно изготовлять из металла, отличающегося по составу от испытуемого. Сварку ведут в два прохода без использования технологических планок на режимах, характерных для данного вида сварки. После сварки перерезают косынки и образец разрушают изгибом с растяжением в корне шва. При отсутствии трещин в первом образце при сварке следующего образца увеличивают скорость сварки и мощность дуги при условии сохранения катета шва до выявления критической скорости сварки, приводящей к образованию трещин

12 Образец толщиной 30-100 мм для оценки сопротивляемости металла многослойных швов, выполненных следующими видами сварки: А, РЭ, ИП, УП, ЭЛС. Образцы вырезают независимо от направления прокатки. Плиту можно изготовлять из металла, отличающегося по составу от испытуемого. Сварку ведут путем наплавки валиков в корень каждой разделки до полного заполнения. Первоначально выполняют первый шов на режиме, характерном для данного вида сварки. Сварку начинают и оканчивают на расстоянии 30 мм от края образца. Испытания проводят отдельно для каждого слоя шва. Каждый следующий шов осуществляют после остывания предыдущего до комнатной температуры, на режиме, отличающемся от предыдущего по скорости сварки на 20 % и мощности дуги для сохранения высоты шва