Высокохромистых мартенситных

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы: переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.); переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.); получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования; переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием; получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др.; различные способы переработки (спекание, напыление и др.).

4) полосатые - характерные для полимеров, находящихся в высокоэластичном состоянии (каучук и другие эластомеры).

Хорошая светопрозрач ность, при вытяжке в высокоэластичном состоянии обеспечиваются высокая пла стичность, способность выдерживать большие деформации без разрушения. При меняют для остекления машин и приборов, изготовления кожухов, корпусов

Как уже отмечалось, термопласты представляют собой полимеры линейного строения со степенью полимеризации до 104, обладающие большой энергией связи полимерной цепи. Например, ПТФЭ, являющийся продуктом полимеризации тетрафторэтилена, при нормальных условиях представляет собой монолитный материал с цепью строения (СзР^п и с высокой степенью симметрии. Средняя молекулярная масса полимера колеблется в пределах 400000—900000. Полимер представляет собой плотное вещество белого цвета, состоящее из совокупности твердых кристаллитов с аморфными разветвленными участками, находящимися в высокоэластичном состоянии. Кристаллиты — это участки из ориентированных, плотно сжатых между собой волокон (макромоле-144 кул), аморфные участки — произвольно ориентированные переплетения

Механизм высокоэластичной деформации [22]. Высокоэластичное состояние является промежуточным физическим состоянием между жидким (текучим) и стеклообразным, поэтому в комплексе механических свойств эластомера можно обнаружить элементы свойств жидкого и стеклообразного тела. В простой жидкости молекулы легко перемещаются тепловым движением. Внешнее силовое поле дает преимущество перемещению в направлении поля, что приводит к возникновению макроскопически наблюдаемого течения жидкости. Развитие высокоэластичной деформации можно рассматривать как течение звеньев или групп звеньев макромолекулы под влиянием внешних сил. С этой точки зрения полимеры (и, в частности, эластомеры) близки к жидкостям. Однако, поскольку все звенья в цепи связаны, а цепи сшиты в пространственную сетчатую структуру, то их течение ограничено связями и не является необратимым. Это соответствует твердому состоянию тела. Таким образом, при высокоэластичном состоянии возможность свободного перемещения имеют только участки цепных макромолекул при отсутствии заметных перемещений макромолекулы в целом. Тепловые движения приводят к многочисленным-конформациям этих участков, при которых расстояние между узлами цепей пространственной сетки намного меньше контурной длины участков цепи. Под действием внешней силы цепи изменяют свои конформаций, причем проекции участков в направлении деформации удлиняются (или сокращаются). Деформация развивается путем последовательного перемещения сегментов этих участков из одного положения в другое, т. е. протекает во времени [4, 49]. Этим объясняется отставание высокоэластичной деформации от изменения внешней нагрузки. Процесс перегруппировки сегментов сопровождается преодолением внутреннего трения и, следовательно, рассеянием механической энергии. После прекращения действия внешней силы участки цепи под действием теплового движения вновь вернутся в наиболее вероятное состояние сильно свернутых конформаций. По терминологии термодинамики переход в более вероятное состояние системы связан с возрастанием энтропии. Поэтому эластомеры имеют энтропийный характер деформации: деформация связана с уменьшением энтропии, а возвращение в начальное положение — с увеличением ее. На основе законов термодинамики разработана статистическая (кинетическая) теория деформации и прочности полимеров, устанавливающая связь механических характеристик с температу-

С другой стороны, сила трения эластомеров в высокоэластичном состоянии по гладким твердым поверхностям выражается законом

под давлением, выдавливанием); переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой); получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования; переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием; получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием; различные способы переработки (спекание, напыление и др.).

3. СПОСОБЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ В ВЫСОКОЭЛАСТИЧНОМ СОСТОЯНИИ

При штамповке, как и при других видах формообразования материалов в высокоэластичном состоянии, качество получаемых деталей зависит от точного соблюдения технологического процесса.

3. Способы формообразования деталей в высокоэластичном состоянии...... 482

Неорганические полимеры отличаются большей плотностью и высокой длительной теплостойкостью, но они не могут существовать в высокоэластичном состоянии, хрупки и плохо переносят динамические нагрузки. Неорганические полимеры могут иметь природное (асбест) и искусственное (керамика) происхождение.

Л7ТТТ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ МАРТЕНСИТНЫХ,

При сварке между собой высокохромистых мартенситных, ферритных и ферритно-аустенитных сталей выбор сварочных материалов должен основываться на необходимости получения швов без трещин и без хруп них участков в них (табл. 87). Так как в этих сталях содержится большое количество энергичного карбидо-образоватоля — хрома, ожидать заметного развития диффузионных прослоек в зоне линии сплавления не следует.

При сварке высокохромистых мартенситных, мартенситно-феррит-ных и ферритных сталей (типа 08X13, 12X13, 13Х11Н2ВМФ и др.) для предотвращения трещин во многих случаях (но не всегда) прибегают к предварительному и сопутствующему подогреву (Т$ = 200 — 450°С). После сварки (не позже 1 часа) полезна термообработка (высокий от-

При сварке высокохромистых мартенситных, мартенситно-феррит-ных и ферритных сталей (типа 08X13, 12X13, 13X11Н2ВМФ и др.) для предотвращения трещин во многих случаях (но не всегда) прибегают к предварительному и сопутствующему подогреву (Г0 = 200 — 450°С). После сварки (не позже 1 часа) полезна термообработка (высокий от-

Пружины и другие элементы специального назначения изготавливают из высокохромистых мартенситных (30X13), мартенситно-стареющих (ОЗХ12Н10Д2Т), аустенитных нержавеющих (12Х18Н10Т), аустенито-мартенситных (09X15Н8Ю) и других сталей и сплавов.

Глава 8. Технология сварки высокохромистых мартенситных,

8.1. Химический состав высокохромистых мартенситных сталей

8.2. Механические свойства высокохромистых мартенситных сталей

Механические свойства высокохромистых мартенситных сталей и их сварных соединений определяются фактическим химическим составом и режимом термической обработки, с помощью которой можно регулировать как свойства самой мартенситной матрицы, так и конечный фазовый состав и структуру сталей (табл. 8.2).

Независимо от толщины изделий сварные соединения высокохромистых мартенситных сталей, как правило, подвергают термической обработке для снятия остаточных напряжений, распада закалочных структур и формирования механических свойств заданного уровня.

Ii 1 «> «s s : S _'^_g § g * и высокохромистых мартенситных