Высокопрочной проволоки

Эффективный коэффициент концентрации напряжений меньше теоретического или в редких случаях равен ему, т. е. k^aa, (^т^ат); он зависит как от геометрии детали (от величины а, или ат), так и от ее материала. При этом материалы более прочные и менее пластичные оказываются чувствительнее к концентрации напряжений, т. е. при одном и том же значении аа (или ат) значение ka (или &т) для деталей из высокопрочной легированной стали выше, чем для детали из углеродистой стали.

Эффективный коэффициент концентрации напряжений меньше теоретического или в редких случаях равен ему, т.е. kas^aa, (&т=^ат); он зависит как от геометрии детали (от величины а.а или ат), так и от ее материала. При этом материалы более прочные и менее пластичные оказываются чувствительнее к концентрации напряжений, т. е. при одном и том же значении а0 (или ат) значение k
Изгиб для высокопрочной легированной стали Кручение для всех сталей 0,77 0,73 0,70 0,67 ТЬЧ

Двухопорный ротор газогенератора состоит из пятнадцатиступенчатого ротора компрессора и сборного двухступенчатого ротора ТВД. Обе части между собой соединены жестко. Ротор компрессора барабанно-дисковой конструкции и состоит из барабана, хвостовика и трех дисков, несущих первые три ступени компрессора. Диски, барабан и хвостовик скреплены центральной стяжкой из высокопрочной легированной стали.

Упругие элементы датчиков с раздельным преобразованием обычно выполняют из высокопрочной легированной стали с термообработкой, обеспечивающей максимальные значения предела пропорциональности. Принцип действия преобразователя деформации упругого элемента датчика или упруго-чувствительного элемента характеризует и принцип действия датчика силы в целом.

Возникающие при вращении рабочих колес центробежные силы создают значительные напряжения, поэтому колеса должны быть из особо прочных материалов. Обычно их изготовляют из высокопрочной легированной стали или специальных сплавов. Последние применяют в аммиачных центробежных компрессорах, где требуются особенно высокие скорости. Хорошо зарекомендовали себя сплавы на основе титана, хотя менее прочные, чем сталь, но зато гораздо более легкие, благодари чему в них возникают намного меньшие, чем в стали, напряжения.

Из таблицы видно, что углеродные волокна по прочности не уступают или близки к волокнам (проволоке) из высокопрочной легированной стали.

Следует отметить, что значение tya = 0,11 для высокопрочной легированной стали, полученное поданным работы [74], занижено. Если принять xj^ ~ 0,2 (в соответствии с рекомендациями разд. 3), то соответствующие экспериментальные точки сдвинутся вправо. С учетом указанной поправки можно утверждать, что экспериментальные данные Г. Гафа хорошо соответствуют условию прочности (2.42) с учетом уравнений (2.44) и (2.45).

Упругие элементы датчиков с раздельным преобразованием обычно выполняют из высокопрочной легированной стали с термообработкой, обеспечивающей максимальные значения предела пропорциональности. Принцип действия преобразователя деформации упругого элемента датчика или упруго-чувствительного элемента характеризует и принцип действия датчика силы в целом.

При изгибе для углеродистой стали . . При изгибе для высокопрочной легированной стали и при кручении для всех сталей .... 0,95 0,87 0,92 0,83 0,88 0,77 0,85 0,73 0,81 0,70 0,76 0,65 0,70 0,59 0,61 0,52

Освоено производство предварительно напряженных балок. В полку, противоположную действию нагрузки (рис. 270, д), закатывают стержни из высокопрочной проволоки, предварительно йапряженные механически или термически (нагревом). Такие балки можно без нарушения пред-натяга резать на куски произвольной длины.

Цилиндрические оболочковые конструкции типа резервуаров, газгольдеров и агрегатов химической промышленности в ряде случаев выполняют предварительно напряженными путем навивки на оболочку высокопрочной проволоки или ленты (бандажа). Предварительное на-

Одним из наиболее эффективных способов повышения несущей способности цилиндрических оболочковых конструкций (резервуаров, газгольдеров и т.п.) является проектирование рассматриваемых конструкций, базирующееся на эффекте их предварительной напряженности. Последний обеспечивается путем навивки на наружную поверхность оболочки высокопрочной проволоки или ленты. Такие оболочки работают в основном на высокое внутреннее давление. Проволока (бандаж), как правило, навивается с заданным усилием, что обеспечивает предварительное сжатие оболочки. Предварительное напряжение конструкций позволяет снизить их металлоемкость и стоимость, а в ряде случаев и трудоемкость изготовления.

Имеется немало примеров эффективного применения висячих и мембранных систем для большепролетных покрытий с использованием тонких металлических листов или несущих вант, изготовляемых из стальных канатов, пучков высокопрочной проволоки или стального проката.

Несущие элементы покрытий висячего типа чаще всего выполняются из гибких или жестких нитей - вант. Такие покрытия называются Байтовыми. Ванты могут быть выполнены из обычного проката (швеллера, двутавра), а также ферм, круглых арматурных стержней, пучков и прядей из высокопрочной проволоки, стальных спиральных канатов - тросов. Кроме того, висячие покрытия можно создать из

12.5.5. Материалы и конструкция узлов и деталей гибких элементов. В качестве несущих элементов в висячих покрытиях применяются: стальные канаты; арматурные пучки из высокопрочной проволоки; арматурные стержни; полосовая и рулонная сталь; фасонный прокат.

12.5.5.1. Стальные канаты, пучки из высокопрочной проволоки, арматурные стержни. 'Наибольшее распространение получили оцинкованные стальные канаты. В висячих покрытиях рекомендуется применять канаты с металлическим сердечником, изготовленные из проволок диаметром на менее 1,8-2 мм. Недостатком канатов как элементов строительных конструкций является их сравнительно невысокий первоначальный модуль упругости, обусловленный витой структурой. Для повышения первоначального модуля упругости и устранения неупругих деформаций канаты подлежат обязательной предварительной вытяжке усилием, на 10-20 % превышающим расчетное усилие каната, в течение 0,5-2 ч.

Пучки или пряди для вант изготовляют из высокопрочной проволоки на специально оборудованных стендах, иногда непосредственно на строительной площадке. Для пучков применяют круглую углеродистую проволоку по ГОСТ 7348-81* и холоднотянутую периодического профиля.

Пучок формируется в зависимости от расчетного усилия в канатах, типа анкерного крепления и конструкции домкрата. Через 70-100 мм по длине пучки связывают мягкой вязальной проволокой диаметром 1-1,5 мм. Чтобы повысить корро-зиестойкость, пучок покрывают битумом или свинцовым суриком, если ванты не подлежат бетонированию вместе с ограждающими плитами. Модуль упругости пучков из высокопрочной проволоки 180000-190000 МПа. Для выравнивания напряжений в отдельных проволоках, пучки следует вытягивать усилием, превышающим расчетное разрывное примерно на 10 %. Этим одновременно достигается повышение модуля упругости до 200000 МПа. Предварительную вытяжку канатов и пучков необходимо выполнять вместе с концевыми анкерами.

Для вант из ПУЧКОВ высокопрочной проволоки. Концевые крепления для вант из пучков высокопрочной проволоки осуществляются благодаря силам трения, перегибу или заклиниванию.

Рис.12.58. Концевые анкерные крепления вант из пучков высокопрочной проволоки а-з - типы; 1 - контур гильзы до обжатия; 2 - стержень; 3 -спираль; 4 - нарезка;