Вытекания расплавленного

Понятие «листовой прокат» охватывает все виды прокатной продукции, имеющей в сечении форму вытянутого прямоугольника, т. е. собственно листы, ленты и полосы. Металлический листовой прокат является ценным полуфабрикатом, определяющим прогресс во многих отраслях машиностроения и металлообработки. Он служит для изготовления сварных труб и гнутых профилей, автомобильных и вагонных кузовов, холодильников и многих элементов других машин и приборов.

Склады металлов следует располагать возможно ближе к потребителю. Конфигурация здания склада, имеющего форму вытянутого прямоугольника, обеспечивает минимальное расстояние перемещения металла при укладке его в места хранения и при последующей передаче в производство.

3. Приближённые формулы дают заметную погрешность при а>10°, особенно когда сечение витка имеет вид вытянутого прямоугольника с длинной стороной, перпендикулярной к оси пружины.

• На котле П-57-ЗМ схема паромазутопроводов предусматривает возможность регулирования расхода мазута раздельно по полутопкам. Такое решение было связано с тем, что поток пара в котле также разделен на два под-потока, а топка в плане имеет вид сильно вытянутого прямоугольника с размерами 22ХЮ м.

Обеспечением развитого зажигания, в частности применением горелок с выходным сечением в виде вытянутого прямоугольника, или организацией раскрывающегося полого факела с зажиганием как по периферии струи, так и через ее среднюю полость, длину зоны воспламенения можно уменьшить.

Для характеристики диффузоров в настоящее время применяются два параметра — отношение сечений / и угол раскрытия а. Эти параметры, достаточно удобные для диффузоров правильных форм (например, конических, пирамидальных), оказались неудобны для сложных диффузоров, устанавливаемых после вентиляторов. Так, входное сечение диффузора, соответствующее выходному сечению вентилятора, имеет обычно форму вытянутого прямоугольника, а выходное — квадратное, прямоугольное, с другим отношением сторон и даже круглое. Если через ось такого диффузора провести несколько плоскостей, то в каждом сечении угол раскрытия а будет иным, а в некоторых плоскостях он может быть отрицательным (сужение). Таким образом, второй параметр — угол раскрытия а — становится неопределенным.

Проведенная реконструкция горелочных устройств с применением пониженных скоростей на выходе из горелок до w % 24-н26 м/сек позволила существенно улучшить работу топочной камеры и Довести нагрузку котлов ТП-240-1 до номинальной. Однако для обеспечения длительной бесшлаковочной работы топочной камеры требуется ежесменная обдувка экранов и нижней части фестона. Опыт эксплуатации котлов ТП-240-1 на подмосковном угле показывает, что для таких шлакующихся топлив применение в топке с сечением в виде вытянутого прямоугольника угловых горелок способствует набросу раскаленного шлака на экранные стены, что нежелательно.

Приближенные формулы дают заметную (более 5%) погрешность при начальных углах подъема а0 > 10°, особенно в тех случаях, когда 3D? = 0, а также когда сечение витка имеет вид вытянутого прямоугольника с длинной стороной, перпендикулярной оси пружины (а > Ь).

3. Тонкий открытый профиль. Для очень вытянутого прямоугольника (фиг. 41, а) попрежнему будет M.^=-^-^slh^. Если тол-

4. Кручение тонкостенных стержней. Рассмотрим сначала кручение открытых тонких профилей. Исходной является задача о кручении вытянутого прямоугольника (фиг. 41, а). Здесь допустимо

2. Исходные положения. До потери плоской формы равновесия в полосе имеются лишь напряжения изгиба ог. Сечение полосы (фиг. 190) примем в виде вытянутого прямоугольника h

всей длине стыка. В этом отношении более благоприятна сварка на съемной медной или остающейся стальной подкладке. В медной подкладке для формирования обратного валика делают формирующую канавку. Однако для предупреждения вытекания'расплавленного металла из сварочной ванны необходимо плотное поджа-тие подкладок к свариваемым кромкам. Кроме того, остающиеся подкладки увеличивают расход металла и не всегда технологичны. При использовании медных подкладок возникают трудности точной установки кромок вдоль формирующей канавки.

Шов в этом случае состоит и:) отдельных перекрывающих друг друга точек (рис. 42, б и в). Величина перекрытия зависит от металла и его толщины, силы сварочного тока и тока дежурной дуги, скорости сварки и т. д. С увеличением силы тока и длительности его импульса ширина шва и глубина проплавления увеличиваются (рис. 43). Размеры шва в большей степени зависят от силы тока, чем от длительности его импульса. Благоприятная форма отдельных точек, близкая к кругу, уменьшает возможность вытекания расплавленного металла из сварочной ванны (прожога). Поэтому сварку легко выполнять на весу без подкладок при хорошем качестве во всех пространственных положениях.

Применение при автоматической сварке поперечных колебаний электрода значительно облегчает провар корпя шва и формирование швов в последующих проходах. Амплитуда и частота поперечных колебаний электрода зависят от ширины разделки и параметров режима. Сборку труб под сварку осуществляют в специальных центраторах или на прихватках. При сварке вольфрамовым электродом прихватки выполняют длиной до 15 мм обычно без присадочной проволоки за счет оплавления кромок. При сварке прихватки следует полностью переваривать. Для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны электрод смещают с зенита навстречу вращению труб. Величина смещения зависит от диаметра труб и режима сварки.

При разделительной резке изделие устанавливают в положение, в котором наиболее благоприятны условия для вытекания расплавленного металла из места реза. При вертикальных резах резку ведут сверху вниз, для того чтобы выплавляемый металл не засорял выполненный разрез. Для отклонения дуги магнитным дутьем в направлении реза второй сварочный кабель присоединяют сверху у начала разреза. Разделительную резку начинают с кромки или с середины листа. В последнем случае вначале прорезают отверстие. Затем, наклонив электрод так, чтобы кратер был расположен на торцовой кромке реза, оплавляют ее (рис, 64). Если

Для предупреждения вытекания расплавленного металла между торцами заготовки и плоскостями планшайб, которыми она зажимается, ставятся прокладки из листового асбеста или на торцы заготовки надеваются специальные технологические крышки с отверстиями в центре для пропуска электродов. Применение крышек обеспечивает более надежные результаты.

Впервые влияние разделения исходной пылегазовой смеси на условия вытекания расплавленного шлака было выявлено после перевода одного из котлоагрегатов ПК-Ю-Ш Красноярской ТЭЦ-1, сжигающей ирша-бородинскнй и назаровский .бурые угли, с твердого на жидкое шлакоудаление [Л. 12, 112]. Указанные топлива имеют очень легкоплавкую золу с большим содержанием окиси кальция. Это, с одной стороны, приводит к сильному шлакованию холодных воронок, а с другой стороны, к появлению отложений на поверхностях нагрева, расположенных в верхней части топочной камеры.

Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При .сварке швов в «нижнем положении» выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны.

При толщине стали до 6 мм можно сваривать по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю и двустороннюю разделку кромок. Разделку (см. рис. 5.59) выполняют путем скоса свариваемых кромок, каждой под углом 30°, при этом в корне оставляют притупление кромок 1 ... 3 мм для предотвращения сквозного прожога и вытекания расплавленного металла сварочной ванны. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом.

Расчет параметров режимов для сварки стыковых соединений с разделкой кромки выполняют по той же методике. При этом ток уменьшают примерно на 10 % с целью предотвращения сквозного прожога и вытекания расплавленного металла сварочной ванны. Дополнительно проверяют, удовлетворяет ли выбранный режим условию заполнения разделки наплавленным металлом по площади сечения FH (см2) сварного шва или его слоя при многослойной сварке. При необходимости корректируют vCB.

доступ к стыку с обеих сторон, возможно применение подкладок: остающейся стальной и съемных медной, керамической, стекловолоконной. Для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны необходимо плотное поджатие их к свариваемым кромкам. Крепление съемных подкладок под стыком осуществляется различными способами: с помощью магнитов, клиньев, самоклеящейся алюминиевой ленты и др.

Шов в этом случае состоит из отдельных перекрывающих друг друга точек (рис. 3.42, б, в). Величина перекрытия зависит от толщины металла, силы сварочного тока и тока дежурной дуги, скорости сварки и т.д. С увеличением силы тока и длительности его импульса ширина шва и глубина проплавления увеличиваются (рис. 3.43). Размеры шва в большей степени зависят от силы тока, чем от длительности его импульса. Благоприятная форма отдельных точек, близкая к кругу, уменьшает возможность вытекания расплавленного металла из сварочной ванны (прожога). Поэтому сварку легко выполнять на весу без подкладок при хорошем качестве во всех пространственных положениях.