Вызывающее деформацию

LpK - критический размер магистральной трещины, вызывающей разрушение трубы;

I вызывающей разрушение и физико-j химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не j более 0,1 мм/год_________________

j вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала

вызывающей разрушение и фи-

вызывающей разрушение и фи-

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год 2 года 4 года 8 лет

6. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,3 мм/год 12 мес. 4 года 8 лет

Проверочный расчет. Расчет выполняют для соединений, работающих при переменной внешней растягивающей нагрузке, вызывающей разрушение болтов.

Сущность комбинированного метода очистки состоит в том, что частое применение слабодействующей очистки, удаляющей лишь слабосвязанные быстрорастущие рыхлые отложения и не разрушающей при этом оксидной пленки (степень разрушения оксидной пленки ?=0), чередуется с редким применением сильнодействующей очистки, способной удалять с труб плотные отложения, но при этом неизбежно вызывающей разрушение оксидной пленки на трубах. Следовательно, комбинированная очистка поверхностей нагрева котла позволяет ограничить рост теплового сопротивления плотных отложений, уменьшить частоту разрушения оксидной пленки и тем самым существенно снизить скорость износа труб.

В настоящей главе рассматриваются микромеханические аспекты процесса разрушения и обсуждается их влияние на такие макроскопические свойства, как прочность, пластичность, вязкость разрушения. Удобно разделить возможные процессы разрушения на два типа в зависимости от того, определяется ли разрушение достижением условия неустойчивости материала типа условия предельных деформаций или напряжений или разрушение развивается под воздействием некоторых дискретных инициаторов разрушения, например разорванных волокон или надрезов, от которых может начаться рост вызывающей разрушение трещины.

Усталость — это полная потеря свойств (или разрушение) элемента конструкции, наступившая после действия на него переменной нагрузки, максимальная амплитуда которой по величине меньше статической, монотонно прикладываемой нагрузки, вызывающей разрушение этого элемента. Процесс разрушения и усталости металлов зависит от состава, особенностей металлургического процесса, геометрии образца (элемента конструкции), вида нагрузки, времени и условий внешней среды. Для композитов число влияющих параметров необходимо увеличить по крайней мере вдвое из-за наличия в материале двух фаз. Более того, необходимо также учесть и влияние поверхности раздела, что приведет к еще большему усложнению задачи. Конечно, ни одна приемлемая модель для предсказания процесса разрушения не может одновременно включить все вышеупомянутые параметры. Действительно, невозможно себе представить систему «черного ящика», у которого на входе — весь комплекс переменных параметров, а на выходе — только скорость роста разрушения и время достижения предельного состояния. Поэтому не существует единого подхода для определения усталостного разрушения для металлов (которые по крайней мере при макроскопическом подходе рассматриваются как однородные). Для композитов проблема тем более усложняется вследствие присущей им неоднородности. Усталости композитов посвящены многочисленные работы. Достижения и современные тенденции в этой области обобщены в работах [49, 50].

Пусть к ОК приложено постоянное механическое напряжение (TO, вызывающее деформацию ео: ao=CiEo+C2eo2«Cieo. Акустическая волна дополнительно вызывает малую колебательную деформацию е, так что общая деформация е=ео+е. Связь суммарного механического напряжения с е определяется формулой

** Предел ползучести: напряжение, вызывающее деформацию, равную 0,2 % по истечении

** Предел ползучести: напряжение, вызывающее деформацию, равную 0,2% по истечении 100 час.

** Предел ползучести: напряжение, вызывающее деформацию, равную 0,2% по истечении 100 час.

Ru — сопротивление покрытия, Ом; Rp — сопротивление поляризации, Ом; RA — сопротивление растеканию тока, Ом; Rm—временное сопротивление разрыву (о-„), МПа; #p0i2— условный предел текучести (00,2), МПа; RPQ\ — растягивающее напряжение, вызывающее деформацию в

** Предел ползучести: напряжение, вызывающее деформацию, равную 0,2 % по истечении

** Предел ползучести: напряжение, вызывающее деформацию, равную 0,2% по истечении 100 час.

** Предел ползучести: напряжение, вызывающее деформацию, равную 0,2% по истечении 100 час.

В дальнейшем ходе экспериментов к вакуумному захвату прикладывалось определенное усилие, вызывающее деформацию уплотнительного кольца. Величина прикладываемого усилия определялась деформацией динамометрической скобы II, которая регулировалась при помощи винта 9 с маховиком (рис.1).

Принято учитывать условный предел ползучести, за который принимают напряжение, вызывающее деформацию, равную 1%, за 105 ч работы котла. Для котельных сталей этой напряжение равно значению, вызывающему скорость ползучести, равную 10~5%/ч.

Аналогичный эффект проявляется и в условиях эксплуатации, когда, например, прокладка не предусмотренных проектом горячих трубопроводов или установка непредусмотренных теплообменников может повлечь непредусмотренное вертикальное расширение колонн фундамента, вызывающее деформацию верхней фундаментной плиты и изменение усилий, действующих на подшипники. К такому же эффекту приводит неравномерная осадка фундаментной плиты.