Вызывающие разрушение

Выпадение а-фазы, а также процессы, вызывающие появление 475а-ной хрупкости, приводят к понижению и коррозионной стойкости хромистых сталей. Кроме того7 0-фаза снижает сопротивле-

феррито-перлитпую или перлитную структуру, менее склонны к коррозионному растрескиванию. Наиболее чувствительной к коррозионному растрескиванию является мартенситная структура. Все режимы термической обработки, вызывающие появление мартенсита, делают сталь склонной к коррозионному растрескиванию. По данным Гудремона, Смиаловского и др., после закалки па мартенсит даже нестареющие стали становятся склонными к трещинообразованию.

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Причины, вызывающие появление у легированных сталей и некоторых других сплавов склонности к межкристаллитной коррозии, а также механизм межкристаллитной коррозии и способы ее предотвращения рассмотрены ранее, в гл. XI. Существуют различные методы определения склонности наиболее распространенных в химическом машиностроении легированных сталей к межкристаллитной коррозии, которые можно подразделить на химические, физические и электрохимические. В Советском Союзе испытания на межкристаллитную коррозию проводятся по ГОСТу 6032—58.

Как видно из предыдущего, деление на напряжения первого, второго и третьего родов является условным. Все они тесно переплетаются друг с другом и могут быть местными, зональными и общими. Для практических целей существенно, что внутренние напряжения могут действовать разупрочняюще и упрочняюще. Опасны напряжения того же знака, что и рабочие, например разрывающие напряжения в случае растяжения. Благоприятны напряжения, знак которых противоположен знаку рабочих, например сжатия в случае растяжения. Следует отметить, что внутренние напряжения одного знака всегда сопровождаются Появле^ нием в смежных объемах уравновешивающих напряжений противоположного знака; относительная величина напряжений разного знака зависит от протяженности охватываемых ими объемов. Таким образом," определяющим для прочности является, во-первых, расположение и ориентация напряженных объемов относительно действующих рабочих напряжений и, во-вторых, величина внутренних напряжений, одноименных и одинаково направленных с рабочими напряжениями. Неоднородности, создающие очаги повышенных разрывающих напряжений, нарушающие сплошность металла, вызывающие появление трещин и облегчающие местные пластические сдвиги, являются дефектами металла. Неоднородности, создающие обширные зоны сжимающих напряжений, способствующие уплотнению металла и препятствующие возникновению и распространению пластических сдвигов, являются упрочняющими факторами.

Для исследования напряженного состояния в окрестности исследуемой точки тела обычно выделяют элемент в виде бесконечно малого параллелепипеда <$х (рис. 88). На его гранях дейст-""" вуют внутренние силы, заменяющие воздействие удаленной части тела и вызывающие появление напряжений. Полные напряжения на гранях можно разложить на нормальные и касательные составляющие. Если ориентацию выделенного элемента изменить, то действующие на его гранях напряжения будут также изменяться. При этом можно найти такое положение элемента, при котором на его гранях касательные напряжения равны нулю.

Нагрузки, вызывающие появление в поперечных сечениях периодически изменяющихся напряжений, называют циклическими нагрузками. Совокупность всех значений напряжений за время одного периода их изменения носит, название цикла напряжений. Частота изменения напряжений характеризуется числом циклов в единицу времени, а продолжительность цикла во времени определяет период цикла.

сварного шва, называют продольными и обозначают вх. Напряжения, действующие в плоскости соединяемых элементов перпендикулярно оси шва, называют поперечными и обозначают ау. Напряжения, действующие в направлении, перпендикулярном плоскости соединяемых элементов, называют напряжениями по толщине сварного соединения и обозначают <тг. Наряду с нормальными компонентами в сварных соединениях могут действовать соответствующие касательные напряжения т*,,, iyz, ггх. Деформации, возникающие при сварке, обозначаются аналогично напряжениям. Различают нормальные компоненты сварочных деформаций е*, ъу, кг и сдвиговые уху, yyz, угх. Сварочные деформации в общем случае определяют изменение линейных и угловых размеров тела и характеризуют состояние отдельных участков тела. Основные причины, вызывающие появление деформации при сварке, заключаются в неравномерном нагреве, структурных превращениях и упругопластическом деформировании. Поэтому необходимо различать следующие составляющие сварочных деформаций:

Различают следующие причины, вызывающие появление импульса датчика: силовые, когда давление рабочей среды или сила, действующая на определенные элементы звеньев механизма, достигают заданной величины; размерные, когда размер, определяющий требуемое положение, достигает заданной величины; путевые, когда движущееся звено механизма занимает определенное (предусмотренное) положение; скоростные, когда скорость движения звена механизма достигает заданной величины; временные, когда сигналы подаются по заданному промежутку цикла работы.

Таким образом, действия двух тел, вызывающие появление или изменение движения какого-либо тела, могут компенсировать друг друга, если эти действия двух тел на третье тело происходят одновременно. И, наконец, еще одна особенность тех действий, которые вызывают появление или изменение движения, может быть обнаружена, если несколько видоизменить описанный опыт с магнитом. Положив магнит на ролики, мы достигнем того, что он будет двигаться по стеклу так же свободно, как и шар (рис. 33, а). Прикрепим к концу магнита такую же пружину, какая прикреплена к кольцу, удерживающему шар, и расположим шар и магнит так, как указано на рис. 33, а. Мы обнаружим, что шар и магнит, сблизившись, остановятся в положении, в котором обе пружины растянуты одинаково (рис. 33, б). Такой же результат мы получим, производя опыты с электрически заряженными легкими шариками. Если два одинаковых, но разноименно заряженных шарика подвесить на нитях одинаковой длины, то вследствие электрического притяжения разноименных зарядов оба заряженных шарика приблизятся друг к другу и при этом их подвесы отклонятся от вертикали на одинаковые углы.

Различают следующие причины, вызывающие появление" импульса датчика: силовые, когда давление рабочей среды или сила, действующая на определенные элементы звеньев механизма, достигают заданной величины; размерные, когда размер, определяющий требуемое положение, достигает заданной величины; путевые, когда движущееся звено механизма занимает определенное (предусмотренное) положение; скоростные, когда скорость движения звена механизма достигает заданной величины; временные, когда сигналы подаются по заданному промежутку цикла работы.

щения центра тяжести с геометрической оси вращения возникают совершенно непредвиденные конструктором значительные силы инерции, вызывающие появление больших динамических давлений на кинематические пары, следствием чего является ряд нежелательных вибрационных явлений в машине, ее раме или даже фундаменте.

Величину предела выносливости определяют построением кривых усталости. На оси абсцисс откладывают число N циклов, на оси ординат — найденные испытанием стандартных образцов максимальные напряжения ст цикла, вызывающие разрушение при данном числе циклов. Разрушающее напряжение • в области малых N близко к показателям статической прочности. По мере увеличения числа циклов эта величина снижается и при некотором числе циклов

В промышленном бериллии содержатся металлические фазы (в частности, металлид на основе алюминия, способный образовывать легкоплавкую эвтектику), вызывающие разрушение бериллия при 500—650°С [28]. Это ухудшает работоспособность конструкций, например деталей тештопоглощающих элементов авиационных тормозов, которые должны обладать повышенной стойкостью к тепловым ударам и не растрески-

интенсивный рост величин микроискажений. Субмикротре-щины, образовавшиеся ранее, развивались в микротрещины и далее —-[в макротрещины, вызывающие разрушение.

Пределы длительной прочности или напряжения, вызывающие разрушение за 1000, 100 000 ч при температуре (° С), Н/м2

Результаты испытаний гладких образцов с усталостными, трещинами показали, что с увеличением глубины исходной трещины номинальные напряжения, вызывающие разрушение образцов, уменьшаются. В результате испытаний на усталость образцов с надрезом и трещиной было получено, что в отличие от гладких образцов с усталостной трещиной, где при повторных испытаниях не было обнаружено нераспространяющихся усталостных трещин, в образцах с надрезом и образцах с надрезом и исходной трещиной глубиной 0,125 мм такие трещины имели место. Глубина нераспространяющихся усталостных трещин в образцах с надрезом оказалась равной 0,150 мм. В связи с тем, что глубина нераспространяющейся усталостной трещины в образцах с надрезом превышала 0,125 мм, образцы с исходной трещиной глубиной 0,125 мм имели тот же предел

В отдельных слоях системы металл — футеровка могут возникнуть недопустимо большие напряжения, вызывающие разрушение как футеровки, так и металла. Они связаны с различием физико-механических свойств футеровочных материалов и металла, наличием внутри аппарата повышенной температуры, давления, агрессивной среды, вызывающий набухание футеровочных материалов. Так, например, в зимний период вследствие охлаждения корпуса аппарата, находящегося на открытом воздухе, и малой теплопроводности футеровки при наличии внутри аппарата повышенной температуры может произойти разрушение металла корпуса аппарата. В летний период эксплуатации напряжения, превышающие предел прочности, могут появиться в футеровке, что приведет к появлению трещин в ней.

Рассмотрены все факторы, вызывающие разрушение в различных морских условиях сталей, меди, никеля, алюминия, титана, а также неметаллических материалов, включая полимеры и композиционные материалы на их основе, керамику, изделия из бумаги, текстиль, магнитную ленту. Показано поведение деталей радиоэлектронной аппаратуры, ракетного топлива и взрывчатых веществ. Приведены сведения о скорости коррозии металлов и их сплавов на различных глубинах. Представлен экспериментальный материал, полученный при изучении свыше 20000 образцов сплавов 475 марок при их выдержке в натурных условиях от трех месяцев до трех лет. Описана также коррозия, контролируемая биофакторами, в применении к различным географическим районам.

Сплав Состояние Условия, вызывающие разрушение образцов*1

Процессы механического разрушения полимерных материалов. Процессы, вызывающие разрушение нагруженного полимерного материала, представляют собой процессы разрыва внутримолекулярных химических связей в результате тепловых флуктуации, т. е. процессы термодеструкций полимерных цепей, активированные механическими напряжениями. Для полимерных материалов температурно-временная зависимость прочности определяется кинетикой постепенного флуктуационного разрыва химических связей. По данным Э. Е. Томашевского, энергия активации процесса разрушения полимеров, уменьшающаяся под действием напряжения, соответствует энергии активации термодеструкции; при этом величина Ua в уравнении (4) представляет собой энергию активации процесса термодеструкции Et полимерных цепей в ненапряженном полимере, равную энергии химической связи между атомами в полимерной цепочке (табл. 2).

Методы определения твёрдости могут быть подразделены на 2 группы: 1) деформирующие тело без его разрушения и 2) вызывающие разрушение испытуемого тела.

вания прекращается, а затем возобновляется, что приводит к переменному характеру 'дви-.жепия жидкости в данном месте. Возникающие при этом ускорения и замедления масс воды обуславливают значительные местные повышения давления и механические действия на насос (толчки, удары), вызывающие разрушение деталей насоса.