Вызывающих изменение

Для уменьшения вредного влияния остаточных напряжений, вызывающих деформацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей подвергают дополнительной термообработке. После черновых операций они нормализуются, а при дальнейшей обработке осуществляется 1—2 искусственных старения.

Мартенсит по сравнению с другими структурными составляющими стали и особенно с аустенитом имеет наибольший удельный объем: удельный объем аустенита при содержании 0,2 -1,4 % С составляет 0,12227—0,12528, а мартенсита 0,12708—0,13061 см"'г. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.

Это говорит о том, что лоренцево сокращение является также чисто кинематическим эффектом — в теле не возникает каких-либо напряжений, вызывающих деформацию.

1. Гипотез а об отсутствии первоначальных внутренних усилий. Согласно этой гипотезе предполагается, что если нет причин, вызывающих деформацию тела (нагружение, изменение температуры), то во всех его точках внутренние усилия роены нулю. Таким образом, не принимаются во внимание силы взаимодействия между частицами ненагруженного тела.

Мартенсит по сравнению с другими структурными составляющими стали, и особенно с аустенитом, имеет наибольший удельный объем. Удельный объем аустенита при содержании 0,2....0,4 %С составляет 0,12227...0,12528 см3/г, а мартенсита 0,12708...0,13061 см3/г. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений , вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.

Мартенсит по сравнению с другими структурными составляющими стали, и особенно с аустенитом, имеет наибольший удельный объем. Удельный объем аустенита при содержании 0,2— 1,4 % С составляет 0,12227—0,12528 см3/г, а мартенсита 0,12708— 0,13061 см3/г. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.

Мартенсит имеет наибольший удельный объем по сравнению с другими структурными составляющими сталей и особенно с аустенитом. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита приводит к возникновению при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.

Мартенсит по сравнению с другими структурными составляющими стали и особенно с аустенитом имеет наибольший удельный объем: удельный объем аустенита при содержании 0,2—1,4 % С составляет 0,12227—0,12528, а мартенсита 0,12708—0,13061 см3/г. Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию изделий или даже появление трещин.

Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию и коробление изделий, а также появление закалочных трещин.

В сх. и звено 1 взаимодействует со Звеном 2 через пружины 14- и зубчатые пары, содержащие сателлит 13 и центральное колесо 2. Сателлит 13 имеет, сосредоточенную массу 4. Такая У; при перегрузках может обеспечивать , относительный пропорот звеньев / и 2. При этом сателлит 13 также вращается, а ось пружины 14 совершает карательное движение относительно звена 1. При установившемся-режиме относительное положение звеньев 1 и 2 обусловлено равновесием инерционных сил—сил упругости и" 'величиной вращающего момента. •УПРУГОСТЬ — свойство тела восстанавливать свою форму и объем либо только объём (для газа и жидкости) после •прекращения действия сия или других -причин, вызывающих деформацию тела.

Рассеяние отсутствует в однородных аморфных твердых материалах типа стекла, пластмассы. Слабое рассеяние в них может возникать под влиянием внутренних напряжений, вызывающих изменение скорости звука и преломление (отклонение) упругих волн. В гетерогенных материалах (чугун, гранит, бетон) рассеяние весьма велико. Большое рассеяние наблюдают также в большинстве металлов даже при высокой степени их однородности.

ДЕФОРМАЦИЯ (от лат. deformatio -искажение)- изменение формы или размеров тела (либо его части) в результате воздействий, вызывающих изменение относит, положения частиц данного тела. В твёрдых телах различают упругую Д. (исчезающую после устранения воздействия, вызвавшего Д.) и пластическую Д. (остающуюся после удаления нагрузки). Для упругих Д. справедлив Гука закон. Простейшие виды Д.-растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб.

В главе 1 при классификации методов модификации поверхностей ионная имплантация была отнесена к тем методам, где основной эффект определяется изменением химического состава приповерхностного слоя. Действительно, появление метода ионной имплантации связано с развитием микроэлектроники и необходимостью легирования полупроводниковых материалов примесными атомами определенного химического состава в строго контролируемых дозах. В дальнейшем данный метод получил свое развитие в области машиностроения для модификации физико-механических свойств других классов материалов, и в первую очередь материалов для различного рода трибосистем. И здесь определенную роль уже начал играть первоначально считавшийся побочным эффект изменения структуры в поверхностных слоях под действием ионных пучков. Выяснилось, что на итоговое изменение свойств, помимо фактора ионного легирования, существенное влияние может оказывать и связанное с ионно-лучевым воздействием изменение дефектной структуры (дислокации, дислокационные петли, точечные дефекты, образование сетчатых и ячеистых структур и т.д.) материала. Тем более что структурные изменения, как было установлено [78], могут затрагивать слои существенно более глубокие, чем глубина проникновения имплантируемых ионов. Таким образом, при ионно-лучевой обработке поверхностные свойства материалов модифицируются в результате внедрения высокоэнергетических ионов, вызывающих изменение химического состава и структурно-фазового состояния приповерхностных слоев.

воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела. В твёрдых телах различают упругую Д. (исчезающую после устранения воздействия, вызвавшего Д.) и пластическую Д. (остающуюся после удаления нагрузки). Для упругих Д. справедлив Гука закон. Простейшие виды Д.— растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. См. также ст. Горячая деформация, Упругая деформация, Пластическая деформация.

к коррозионному растрескиванию (например, /3-фаза, легированная V, Mo, Nb, Та), вызывающих изменение направления распространения разрушения. Суммарное влияние различных факторов на процессы разрушения при малоцикловом нагружении в коррозионной среде и на сопротивляемость развитию трещин выражается в изменении долговечности при проведении испытаний в одинаковых условиях. На рис. 74 приведены усталостные кривые для трех сплавов, отличающихся в основном содержанием алюминия. Сплав ПТ-ЗВ с 2,5 % AI оказался вообще не чувствительным к коррозионной среде даже при относительных напряжениях до 1,3о/ат. у сплава ПТ-ЗВ, легированного 4,8 % AI, чувствительность к коррозионной среде начала проявляться при относительных напряжениях более 0,9а/от, а у более легированного сплава ВТ5-1 чувствительность к среде наблюдается уже при напряжениях 0,6ат. При этом чем выше прочность сплава, тем ниже его условный предел малоцикловой выносливости (в долях от предела текучести). На долговечность при малоцикловом нагружении оказывают влияние и некоторые другие легирующие элементы и примеси. На рис. 75—77 показано изменение долговечности сплавов ВТ5-1 и ПТ-ЗВ с различным

Однако при анализе причин, вызывающих изменение скорости коррозии, не всегда это изменение можно отнести за счет одного какого-то фактора.

Поляризационный метод контроля основан на том явлении, что электромагнитное поле является полем взаимосвязанных векторных величин — напряженности электрического Е и магнитного Н полей, т. е. электромагнитное поле обладает поляризацией. Понятие поляризации электромагнитной волны непосредственно связано с векторным характером уравнений Максвелла, описывающих процессы распространения волн в пространстве. Для данного момента времени в каждой точке среды векторы Е и Н фиксированы. Однако их положение может изменяться под воздействием внешних условий, вызывающих изменение свойств пространства, расположенного между приемником и излучателем.

Эксплуатация. Мероприятия, обеспечивающие стабильность материала в процессе эксплуатации, разделяются на группы в зависимости от характера причин, вызывающих изменение состава; к ним относятся: а) повышение термич. стабильности путем регулировки фазового состава легированием и стабилизирующей термич. обработкой в случаях, когда в процессе работы материала при темп-ре имеет место разрушение или охрупчивание. Увеличение содержания легирующих компонентов, образующих упрочняющие фазы; введение элементов, очищающих границы зерен от легкоплавких или охруп-чивающих включений; регулирование величины и общей поверхности кристаллитов, воздействие на их блочное строение; создание препятствий движению дислокацийидр. аналогичные мероприятия — в случаях, когда Н. определяется скоростью ползучести, релаксационными процессами, выравниванием коэфф. линейного расширения

лены кривые У. различных материалов, нанесенные для конца 1-й и 2-й стадий процесса У. Эффект времени на сопротивление металла механическим воздействиям проявляется во влиянии частоты изменения переменных напряжений на кривую и пределы У. — с увеличением частоты число циклов, необходимо» для разрушения, увеличивается. Этот эффект особенно проявляется при действии высоких темп-р, коррозии (см. Усталость коррозионная), а также др. условий, вызывающих изменение состояния во времени, и тогда время, а не число циклов становится преобладающим фактором разрушения.

Эта формула распространяется на все случаи приложения поперечных сил. Поперечные силы, направленные в сторону отстающей гусеницы, вызывают смещение полюсов назад, и наоборот. Влиянием продольных сил, вызывающих изменение положения центра давления, на смещение полюсов вращения гусениц можно пренебречь.

Установка на современных котлах обдувочных, вибрационных и дробеструйных устройств, а также применение присадок, вызывающих изменение структуры золовых отложений мазута, приводит к снижению загрязнения конвективных поверхностей нагрева.