Вызывающих межкристаллитную

они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

Насыщенные (неподкисленные) растворы солей не относятся к числу сред, вызывающих коррозионное растрескивание малоуглеродистых сталей, однако на практике известны многочисленные случаи разрушения сварных соединений трубопроводов, транспортирующих высокоминерализованные жидкости, по механизму коррозионной усталости. Поэтому в качестве коррозионной модельной среды использовали водный раствор хлорида натрия (концентрация 310 г/л).

металла. Результатом такого комбинированного воздействия может явиться не только развитие питтинговой коррозии, но и коррозионное растрескивание металла. Однако имеются основания считать, что и в этом случае сначала возникает питтинг [144], перерастающий затем в коррозионную трещину, развитие которой также зависит от электрохимических параметров системы [119, 145]. Об этом, в частности, свидетельствует тот факт, что потенциал активирования заметно меняется под действием механических напряжений [146,147]. Как правило, создание в стали механических напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание, приводит к смещению критического потенциала питтингообразования в сторону отрицательных значений [148-150]. Это видно, например, из данных рис. 19 [145] на котором представлены анодные поляризационные кривые для стали 18/9 в

При прокладке трубопроводов-теплоносителей следует избегать возникновения горячих участков в местах непосредственного контакта трубы с промежуточной опорой (рис. 43), которые могут стать причиной концентрации напряжений,5' вызывающих коррозионное разрушение. Рис 42 примеры неудачного В условиях воздеи- (а) и удачного (б) решения,

не склонны к коррозионному растрескиванию в атм. условиях, т. е. склонность к коррозионному растрескиванию проявляется только у сплавов, представляющих собой пересыщенные твердые растворы. Термич. обработка, приводящая к изменению фазового состава сплава, существенно изменяет склонность к коррозии под напряжением. Термич. обработка сплава Mg+8% Al, приводящая к полному распаду пересыщенного твердого раствора и к выделению интерметаллич. соединений в виде мельчайших, не связанных друг с другом частичек, предотвращает коррозионное растрескивание. Коррозионная среда является одним из условий, вызывающих коррозионное растрескивание. Изоляция поверхности напряженного образца, напр, лакокрасочным покрытием, смазкой и др., либо сильно отодвигает время образования трещин, либо предотвращает их. Коррозионное растрескивание не протекает также

Другие органические растворы. В работе [51] сделано предположение, что водород относится к опасным компонентам, ответственным за КР в спиртах и алканах. Термодинамические расчеты химических реакций титана с такими растворителями показывают, что определенные реакции возможны, особенно, если образуются TiH и TiC. Подобным образом облегчено образование галоида титана (например, TiCU) в углеводородах. Общий обзор этих типов органических растворителей, вызывающих коррозионное растрескивание, указывает на то, что присутствие галогенов в растворах часто вызывает растрескивание с наиболее высокими скоростями. Однако растрескивание происходит и в растворах, их не содержащих. Таким образом для этих растворов отсутствует аргументированная схема процесса коррозионного растрескивания.

узлов, работающих при температуре до 150° С, термообработка не требуется и данные узлы обычно эксплуатируются в исходном состоянии после сварки. При более высоких температурах, а также в вызывающих коррозионное растрескивание средах, следует проводить соответствующую термообработку.

в соединениях аппаратов, предназначенных для работы в водородсодержащих или сероводородсодержащих средах, вызывающих коррозионное растрескивание; это ограничение не распространяется на случаи, когда предусмотрено удаление водорода из зоны конструктивного зазора;

Таким образом, при длительном статическом нагружении в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, скорость локальной коррозии на основании кинетического уравнения (1.50) будет равна:

ботающих в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В условиях общей коррозии по заданному сроку эксплуатации трубопровода [t] и скорости коррозии v0 устанавливается определенный запас на толщину стенки труб Д8 (А8 = 8ср - 8пр, где 8ер и 8пр — фактическая и предельная толщина стенки): А8ср - щ [t]. Может решаться и обратная задача. По установленным значениям и0 и А8 определяется ресурс трубопровода: tp = А8/о0. Обычно, величина ио устанавливается стандартными методами в заданной рабочей среде ненапряженного металла.

Температурный предел при эксплуатации титановых сплавов 723— 773 К, однако в связи с отрицательным влиянием хлоридов, вызывающих коррозионное растрескивание при повышенных температурах, применять титановые сплавы при температурах выше 573 К не рекомендуют [20].

Другой вид разрушения, характерный для латуни,— коррозионное растрескивание,— рассмотрен в гл. VII. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли HgNO3 и HgCl2, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается не только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SO2, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5%) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию.

МПТУ 28—53 до + 350 межкристаллитную коррозию — по необходи- сред, вызывающих межкристаллитную коррозию

То же при наличии сред, вызывающих межкристаллитную коррозию

То же при наличии сред, вызывающих межкристаллитную коррозию. Содержание титана в стали должно быть: от 6 (С —0,02) до 0,8% (С —содержание углерода). Изделия из этой стали должны подвергаться стабилизирующему отжигу

ОХ18Н9Т и 1Х18Н9Т ЧМТУ УкрНЙТЙ 233—60 и ЧМТУ Трубы электросварные ЧМТУ От— 180 до + 600 40 По ЧМТУ 033 <50 Для трубных пучков теплообменников и подогревателей в случае отсутствия сред, вызывающих межкристаллитную коррозию

УкрНИТИ 232—60 От — 180 до + 350 — 58, бортование по ГОСТ 8693—58 и меж-крнсталлитную коррозию по ГОСТ 6032—58 То же при наличии сред, вызывающих межкристаллитную коррозию

ОХ18ШОТ ГОСТ 5632— 61 Листы ГОСТ7350— 55, гр. Л Св. -- 350 до -1- 600 Не ограничено По ГОСТ 7350—55 Для корпусов, днищ, фланцев, трубных пучков, змеевиков, деталей внутренних устройств и других деталей при наличии сред, вызывающих межкристаллитную коррозию. Изделия, изготовленные из этой стали, должны быть в состоянии стабилизирующего отжига

Листы ЧМТУ От — 30 до + 400 50 По ЧЖУ 211 5" Для корпусов, днищ, патрубков и других деталей в случае отсутствия сред, вызывающих межкристаллитную коррозию

От — 30 до + 350 То же, по при наличии сред, вызывающих межкристаллитную коррозию

От — 30 до -- 400 Ш ЧМТУ 211 59 Для корпусов, днищ, патрубков и других деталей в случае отсутствия сред, вызывающих межкристаллитную коррозию

От — 30 до -\- 350 То же, но при наличии сред, вызывающих межкристаллитную коррозию