Вызывающих погрешности

Усталостное изнашивание (контактная усталость). Эпп вид изнашивания происходит и результате накопления повреждений и разрушений поверхности под влиянием циклических контактных нагрузок, вызывающих появление «ямою> выкрашивания. Усталостное изнашивание проявляется при трении, клчеппи или реже качении с проскальзыванием, когда контакт деталей является ечсредотчсппым.

уравнением. Трудно предположить, что причиной этого может быть проявление каких-то особых индивидуальных характеристик, вызывающих появление особых закономерностей теплообмена внутри пористых металлов идентичных структур, использованных в разных экспериментах. Причины разброса результатов следует искать в различии методик проведения эксперимента и обработки полученных данных. Из этих причин можно выделить две основные.

В заключение отметим, что высокооборотные валы в ряде конструкций работают в условиях изгибных, крутильных и изгибно-крутильных колебаний, вызывающих появление переменных напряжений. Эти напряжения могут быть опасными для прочности вала на резонансных режимах работы.

2) быстрое возникновение повреждений на селеновом слое пластины, вызывающих появление ложных изображений и затрудняющих расшифровку снимков.

Существует ряд методов аналитической оценки количества циклов теплосмен, вызывающих появление на поверхности металла усталостных трещин.

В США исследования в области надежности подразделяются на три этапа {98]. Первый этап, длившийся до 1958 г., называют «карандашно-бумажным». Основным его результатом было развитие теории, основанной на применении экспоненциального закона для оценки надежности. На этом этапе надежность рассматривалась как внутреннее свойство элементов в отрыве от систематических причин, вызывающих появление отказов. Второй этап (1958—1968 гг.) характеризовался широким развитием работ по экспериментальной оценке надежности. Основным его результатом явился пересмотр концепции о «неизбежности» и «случайности» отказов. Многие «случайные» отказы нашли объяснение, была изучена взаимозависимость между конструкцией изделий и причинами отказов. Информация о надежности изделий стала более полной и внесла значительную ясность в сущность отказов.

Экспериментальные наблюдения X. Ниситани показали, что для одного ,и того же материала значения аокр могут существенно изменяться при изменении параметров надреза. На рис. 50 приведены зависимости разрушающих напряжений и напряжений, вызывающих появление трещин, от •теоретического коэффициента концентрации напряжений, полученные экспериментально для образцов диаметром 5 мм из углеродистой стали (0,23% С;ат = 285МПа;0в = 479МПа). ^Изменяли только глубину надреза (ОД я 0,5 мм). Критические значения теоретического коэффициента концентрации напряжений оказались равными «акр = 1,7 при / = 0,1 мм и аакр = 2,3 при ? = 0,5 мм, а постоянные номинальные пределы выносливости (номинальные напряжения, необходимые для развития трещины) а_1 = 160МПа и 0_i=125 МПа соответственно.

Под действием силы F0 (Рис- 4, а) центр детали (точка OjJ перемещается влево. В результате этого перемещения образуется воздушный клин с зонами избыточного давления (+) и вакуума (—), вызывающих появление некоторых сил. Равнодействующую этих сил можно заменить составляющими FJ и F2 (рис. 4, б). Воздействие силы F1 вызывает ускоренное перемещение точки Oj в направлении действия этой силы. Сила F2 сообщает точке G! ускорение, направленное к центру О.

Если технологический процесс протекает с постоянной или ограниченной определенными пределами интенсивностью факторов, вызывающих появление производственных погрешностей, то-износ резца, как непрерывно изменяющийся фактор, должен оказывать решающее влияние на изменение положения центра группирования.

Из общих представлений о причинах, вызывающих появление теплового эффекта в каскаде столкновений, следует, что в случае облучения урана осколками деления большая масса атомов урана наряду с высокой энергией частиц, инициирующих пики смещения, будет способствовать значительному локальному разогреву решетки в течение очень коротких промежутков времени. По расчетам Нельсона [33], атом отдачи с энергией 60 кэВ вызывает повышение температуры на 1450 К, которая сохраняется примерно 10~" с. Результаты расчета Нельсона основаны на сравнении экспериментальных данных по распылению в зависимости от температуры урановой мишени без облучения и в условиях облучения ионами Кг с энергией 80 кэВ. Летертром предложен другой способ оценки максимальной температуры в пиках смещения, основанный на отжиге дефектов закалки в уране при облучении осколками деления. Исследование процесса отжига методом измерения электросопротивления позволяет оценить объем материала, в котором пик смещения отжигает пары Френкеля, и получить, таким образом, представление о температуре в пике смещения. Расчет по этому методу дает температуру порядка 2200 К, что, однако, рассматривается как верхний предел; среднее повышение температуры в пиках ожидается несколько меньше. Следовательно, расчеты Летертра подтверждают оценку Нельсона.

На основе кинематического и динамического расчётов создаются сборочные и рабочие чертежи „идеальной" машины. При изготовлении деталей, их монтаже и работе в машине действует большое количество разнообразных факторов, вызывающих появление различных ошибок, вносящих искажение в „идеальные" размеры, конструктивные формы и взаимное положение деталей. Эти ошибки, кногие из которых могут постепенно возрастать в процессе эксплоатации машины, снижают правильность взаимодействия её механизмов и приводят в конечном итоге к нарушению функций, определяющих целевое назначение машины.

Общую суммарную погрешность можно определить экспериментально, пользуясь точными измерительными приборами; можно также установить влияние некоторых факторов, порождающих погрешности, и определить их числовые значения. Но теоретически (путем расчета) определить влияние каждого фактора (при их совместном действии) затруднительно. Поэтому расчеты по предлагаемым многими авторами формулам для определения суммарной погрешности не совпадают с экспериментальными данными. Анализ показывает, что в формулах не учитывается ряд факторов, вызывающих погрешности в процессе обработки, что, разумеется, и отражается на общей величине суммарной погрешности. В этом одна из причин расхождения данных,

Из других причин, вызывающих погрешности измерения, назовем изменение температуры. Оно приводит к изменению скорости звука в ОК, что компенсируют подстройкой на скорость звука. Изменяется также скорость звука в материале преобразователя. Для исключения этой погрешности прибор должен обеспечивать измерение времени пробега импульса между поверхностями ОК и не включать в указанный интервал время пробега в призмах и других акустических задержках.

вызывающих погрешности при проведении опытов. Повышение информационной мощности и производительности установок в первую очередь должно быть направлено на повышение надежности и достоверности получаемых результатов. Поэтому автоматизация эксперимента является наиболее эффективным способом подавления источников погрешностей.

ведены особенности величин, вызывающих погрешности (измеряемые, неизмеряемые и смешанные) и характер зависимости, описывающей погрешность в операторе (систематическая, случайная, смешанная). На пересечении строки и столбца отмечен характер совместно действующей погрешности.-Из таблицы следует, что преимущественное число составляющих погрешностей в силоизмеритель-ной цепи имеет случайный характер. К этому сводятся большей частью трудности при определении и задании суммарных погрешностей.

Следует различать две постановки вопроса: вопрос о погрешности силоизмерительной цепи при любой комбинации величин, вызывающих погрешности (эксплуатационная погрешность), и вопрос об ожидаемых или заданных границах погрешностей.

Предельные допустимые погрешности — это гарантированные или максимальные по модулю погрешности, которые возникают при исчерпании допустимых рабочих диапазонов всех величин,, вызывающих погрешности. При задании таких погрешностей всегда предполагают отдельное измерение, в то время как для учета статистических составляющих должна быть задана статистическая вероятность, лежащая в их основе. Обычно это значение Р =95%.

Простой выход — определение максимальных границ погрешностей. Если обозначить максимальные модули составляющих погрешностей, возникающих внутри допустимого интервала величин, вызывающих погрешности, дополнительным индексом т, то выражение

Наилучшие результаты с точки зрения исключения зазоров, вызывающих погрешности в подвеске и качании рычагов, дают плоские пружины. Подвеска рычага на крестообразно расположенных плоских пружинах (фиг. 55, д) требует некоторого увеличения габаритов передачи, но в то же время является наиболее надежной и точной в работе.

Вышеуказанные особенности советского направления развития статистических методов резко отличают его по главнейшим принципиальным положениям от порочных направлений многих зарубежных методов, развиваемых в целях достижения частно-коммерческих выгод капиталистических фирм формалистическими школами англо-американских статистиков. Для этих школ характерны ложные схоластические идеи, например: универсальность „нормального" распределения производственных погрешностей и отнесение всех иных распределений к „ненормальным", и потому не подлежащим, якобы, изучению по существу; разделение факторов, вызывающих погрешности, на „управляемые" и „неуправляемые" и объявление последних непознаваемыми или незаслуживающими внимания и изучения; отделение задач контроля от задач анализа и регулирования хода производственного процесса, от выбора и назначения допусков, от точностных возможностей оборудования и измерительных средств; ограничение целей статистического контроля уменьшением числа контролёров и стабилизацией некоего среднего уровня качества, выгодного пред-} принимателю; ограничение областей применения статистических методов только условиями так называемого „подконтрольного состояния" производственного процесса, трактуемого узко формально, вне связи с фактическими возможностями оборудования и задачами непрерывного совершенствования процесса и т. д. *

Результативной или суммарной погрешностью называется погрешность, получающаяся в результате взаимодействия всех причин, вызывающих погрешности данного вида.

Расчетно-аналитичеекий метод анализа точности технологических процессов применяют для оценки влияния тех или иных факторов в определенных условиях производства. Однако комплексную оценку всего множества факторов, вызывающих погрешности обработки, раечетно-аналитическим методом получить трудно.

Обеспечение точности титановых отливок представляет собой сложную технологическую задачу. Помимо общих для литейного производства факторов, вызывающих погрешности геометрической формы отливок, при производстве титановых отливок действуют дополнительные факторы.