Вакуумных установок

Изготовление моделей в вакуумных установках. Метод представляет важный интерес при получении тонкостенных и крупногабаритных отливок. Схема машины, предназначенной для изготовления сложных тонкостенных моделей с применением вакуума и давления, приведена на рис. 97. Пресс-форму / устанавливают

Несмотря на «молодой возраст» волновые передачи (впервые они запатентованы в 1959 г.) применяются в самых различных устройствах: в летательных аппаратах, атомных реакторах, в вакуумных установках, в механизмах приборов с высокой кинематической точностью, в различных механизмах строительной техники и т. д. Несомненно, что рациональное внедрение волновых передач в практику машиностроения и приборостроения несет с собой большую конструктивную и экономическую выгоду.

um), ат. н. 56, ат. м. 137,33; относится к щёлочноземельным металлам. Мягкий серебристо-белый металл; плотн. 3780 кг/м3, /пл 727 °С. Метал-лич. Б. получают восстановлением его оксида алюминием. Применяют в сплавах - со свинцом (типогр. и ан-тифрикц. сплавы), алюминием, магнием (газопоглотители в вакуумных установках). Б. и его соединения добавляют в материалы, предназнач. для защиты от радиоактивного и рентгеновского излучений. Карбонат ВаСОз используют для получения ферритов и т.д. Титанат ВаТЮз -один из наиболее важных сегнето-электриков; сложные оксиды Б.-высокотемпературные сверхпроводники.

становлением его окиси порошком алюминия. Применяют в сплавах — со свинцом (типографские и антифрикционные сплавы), алюминием, магнием (газопоглотители в вакуумных установках). Б. и его соединения добавляют в материалы, пред-назнач. для защиты от радиоактивного и рентгеновского излучений. Широко применяются и соединения Б.: нитрат Ba(NO3)2 — в пиротехнике, хромат ВаСгО4 (жёлтый) и манганат (зелёный) — при изготовлении красок и т. д. ТитанатБ. ВаТЮ3 — один из наиболее важных сегнегпоэлектриков.

ФЕРРОСПЛАВЫ — сплавы железа с другими элементами, применяемые гл. обр. для раскисления и легирования стали. К Ф. условно относят также нек-рые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (напр., силикоалюминий, силикокальций), и, кроме того, нек-рые металлы и неметаллы в чистом виде (металлич. марганец, металлич. хром, кристаллич. кремний). Ф. получают плавкой руды или рудного концентрата с флюсом и восстановителем (обычно углерод, кремний или алюминий). Процесс осуществляют в электрич. рудовосстано-вит. печах, реже в спец. плавильных шахтах (горнах); небольшое кол-во Ф. получают в доменных печах. Ф. с малым содержанием примесей (т. н. рафинированные Ф.) получают в результате освобождения сплавов-полупродуктов (т. н. передельных Ф.) от углерода и кремния рафинированием в алектрич. печах, реакторах, конвертерах или спец. вакуумных установках. Сортамент Ф. весьма разнообразен. Важнейшие из них; ферросилиций, феррохром, ферромарганец, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, ферросили-коцирконий, феррониобий, ферробор, феррофосфор. Нередко изготовляют сложные Ф., состоящие из неск. компонентов.

Изготовленные таким образом детали использовались в вакуумных установках (вакуум ~ 10~6 мм рт. ст.) при высоких температурах в качестве теплоизолирующих деталей, несущих значительные нагрузки.

При применении технологических лопаток первого типа исключается необходимость в вакуумных установках. В случае применения технологических лопаток второго типа может появиться необходимость в вакуумных установках или в проведении высокооборотного уравновешивания на работающей турбомашине.

ний в кавитационных (вакуумных) установках (прогноз кавитации по критическим параметрам кавитации — критическим значениям параметра &=-^ — Е^ —~г где

Манометр ртутный (бюро проверок МБП) (рис. 4-13) служит для определения давления в вакуумных установках, для испытания и поверки различных метеорологических и аэродинамических приборов (барометров, барографов, анероидов и др.), а также для измерения атмосферного давления.

Кроме диффузионных способов получения защитных покрытий с успехом применяют плазменно-дуговое напыление поверхности детали различными сплавами в вакуумных установках. Однако этот способ требует исключительной чистоты покрываемой поверхности и неприменим для получения покрытий во внутренних полостях деталей.

Рис. 18. Смотровое окно для сверхвысоко-вакуумных установок:

том (до 25%). Низкая темп-pa плавления (ок. 55°) ограничивает применение этой смазки и при повыш. темп-pax. Лучшими св-вами обладает смазка МГС (ТУ МНП 351-53), получаемая загущением трансформаторного масла стеаратом бария; растворима в нефтепродуктах и используется только для герметизации сальников, резьбовых соединений, кранов, воздушных, спиртовых, глицериновых и водяных систем самолетов. Для уплотнения подвижных соединений, кранов и др. деталей арматуры вакуумных установок применяется вакуумная смазка (ГОСТ 9645—61), получаемая загущением очищенной фракции вазелинового масла натуральным каучуком (15%) и церезином (20%), темп-pa плавления смазки 50—60°, отличается высокой липкостью и низкой упругостью паров. К С. у. могут быть отнесены замазки, используемые для заделки щелей и отверстий в целях предотвращения попадания пыли и влаги внутрь машин и приборов. В качестве такого герметизирующего средства служит, напр., замазка ЗЗК-3 (ТУ 376-57), представляющая собой сплав алюминиевого мыла, церезина и петролатума (по 20%) с цилиндровым маслом. Разборные соединения вакуумной аппаратуры смазывают вакуумной замазкой (ГОСТ 9646— 61), в состав к-рой входит вакуумная смазка (11%), церезин (9%), фракция вазелинового масла (20%) и каолин косметический (60%). Эта мягкая пластичная масса легко наносится на герметизируемые соединения на холоду, в отличие от твердых и хрупких замазок типа вакуумного пи-цеина (МГ УХП 255-59), к-рые наносятся в расплавленном виде. в- в- Синицът.

Смазка вакуумная (ГОСТ 9645—61). Состав: каучук натуральный 15%; церезин 20%; остаток после вакуумной разгонки медицинского масла — остальное. tKanJl = 50° С. Для уплотнения стеклянных и металлических подвижных соединений вакуумных установок. Замазка вакуумная (ГОСТ 9646—61). Состав в %: вакуумная смазка 10%, церезин, остаток вазелинового медицинского масла 20 и 40 каолина косметического. Пенетрация при 25° С 70. Для уплотнения разборных соединений вакуумных установок.

вале температур от —10 до +40° С и применяется для герметизации разборных, по неподвижных соединений вакуумных установок.

Вакуумная смазка (смазка Рамзая) — герметизирующая лппкая каучуко-подобпая мазь желтого пли темно-коричневого цвета, продукт загущения тяжелой фракции вазелинового медицинского масла церезином (20%) и нату-ральвым каучуком (15%). Температура каплепадешш 50° С. Смазка работоспособна при температуре от —10 до +40° С и применяется для уплотнения стеклянных и металлических подвижных соединений вакуумных установок.

Вакуумный способ (рис. 5.61) повышает чувствительность капиллярного метода контроля вследствие более полного заполнения полостей дефектов индикаторной жидкостью. Кроме того, этот способ значительно ускоряет процесс контроля. Недостаток способа — необходимость использования дорогостоящих вакуумных установок.

убыли массы в условиях вакуумных установок.

нальной нагрузке и сжигании топлива с максимальной зольностью, т/ч; Къ — коэффициент запаса (для напорных и вакуумных установок К3 = 1,2; для аэрожелобов К3 = 1,7); Гто — длительность технического обслуживания в процессе текущей эксплуатации, ч/сут, принимается равной: для струйных и пневмокамерных насосов — 2; для пневмовинто-вых насосов — 8; для аэрожелобов — 4; автоматического переключения резервируемых напорных и вакуумных насосов — 0,5; ручного переключения резервируемых и вакуумных насосов — 1.

К ряду пирометров частичного излучения относят переносные и стационарные микропроцессорные пирометры серии «Смотрич» с повышенными метрологическими и эксплуатационными характеристиками (см. список заводов-изготовителей, поз. 15). Пирометры имеют цифровую индикацию с дискретностью отсчета 1 °С, диапазон устанавливаемого значения коэффициента излучения 0,1—1,0 с дискретностью 0,01. Области применения различных типов пирометров «Смотрич» следующие: «Смотрич-4П», «Смотрич-5П», «Смотрич-МбП» — переносные пирометры для периодического экспресс-контроля различных технологических процессов; «Смотрич-7» — стационарный пирометр для вакуумных установок, а также для использования в условиях сильных фоновых засветок. Переносные пирометры имеют цифровую индикацию на корпусе прибора. Стационарные состоят из первичных пирометрических преобразователей (с приемником фоторезисторным ПЧР-161, пироэлектрическим ПЧТ-161 или термоэлектрическим ПЧТ-162) и вторичных преобразователей (типа ПВ-6 или ПВ-7) со сменными программируемыми устройствами.

нальной нагрузке и сжигании топлива с максимальной зольностью, т/ч; К3 — коэффициент запаса (для напорных и вакуумных установок К3 = 1,2; для аэрожелобов К3 = 1,7); Тто — длительность технического обслуживания в процессе текущей эксплуатации, ч/сут, принимается равной: для струйных и пневмокамерных насосов — 2; для пневмовинто-вых насосов — 8; для аэрожелобов — 4; автоматического переключения резервируемых напорных и вакуумных насосов — 0,5; ручного переключения резервируемых и вакуумных насосов — 1.

том (до 25%). Низкая темп-pa плавления (ок. 55°) ограничивает применение этой смазки и при повыш. темп-pax. Лучшими гв-вами обладает смазка МГС (ТУ МНП 351-53), получаемая загущением трансформаторного масла стеаратом бария; растворима в нефтепродуктах и используется только для герметизации сальников, резьбовых соединений, крапов, воздушных, спиртовых, глицериновых и водяных систем самолетов. Для уплотнения подвижных соединений, кранов и др. деталей арматуры вакуумных установок применяется вакуумная смазка (ГОСТ 9645—61), получаемая загущением очищенной фракции вазелинового масла натуральным каучуком (15%) и церезином (20%), темп-pa плавления смазки 50—60°, отличается высокой липкостью и низкой упругостью паров. К С. у. могут быть отнесены замазки, используемые для заделки щелей и отверстий в целях предотвращения попадания пыли и влаги внутрь машин и приборов. В качестве такого герметизирующего средства служит, напр., замазка ЗЗК-3 (ТУ 376-57), представляющая собой сплав алюминиевого мыла, церезина и нетролатума (по 20%) с цилиндровым маслом. Разборные соединения вакуумной аппаратуры смазывают вакуумной замазкой (ГОСТ 9646— 61), в состав к-рой входит вакуумная смазка (11%), церезин (9%), фракция вазелинового масла (20%) и каолин косметический (60%). Эта мягкая пластичная масса легко наносится па герметизируемые соединения на холоду, в отличие от твердых и хрупких замазок типа вакуумного пи-цеина (МГ УХП 255-59), к-рые наносятся в расплавленном виде. в. в. Синицын.