Вакуумным всасыванием

разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре или пневмогидравлическая тормозная система с АБС Rnorr-Bremse; тормозные механизмы всех колес - барабанного типа

гидравлическая, двухконтурная, с разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре; тормозные механизмы всех колес - барабанные; может быть установлена пневмогидравлическая тормозная система с антиблокировочной системой Knorr-Bremse

двухконтурная, с гидравлическим приводом, гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре; тормозные механизмы всех колес - барабанные

разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре, тормозные механизмы всех колес - барабанные

гидравлическая, двухконтурная, с разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре, тормозные механизмы всех колес - барабанные; возможна установка пневмогидравлической тормозной системы с АБС Knorr-Bremse

гидравлический двухконтурныи привод с разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре, тормозные механизмы всех колес - барабанные; может устанавливаться пневмогидравлическая тормозная система с АБС Knorr-Bremse

гидравлическая, двухконтурная, с разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре, тормозные механизмы всех колес - барабанного типа

рабочая - гидравлический двухконтурный привод, с вакуумным усилителем, для 4760ВА, 4760FH, 4760TS - с разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре; тормозные механизмы: передние -дисковые, задние - барабанные (для 2719ВA, 2719CD, 2719IE, 27191F), всех колес -барабанные (для 4760ВА, 4760FH, 4760TS); _

рабочая - гидравлический двухконтурный привод, с вакуумным усилителем (для 27760А, 27760В, 27760С, 27760D), для 47661Х, 47661А с разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре, пневматическая, многоконтурная, с АБС (для 4766 Ш, 47661R); тормозные механизмы: передние - дисковые, задние - барабанные (для 27760А, 27760В, 27760С, 27760D), всех колес - барабанные (для 47661Н, 47661R, 47661Х, 47661А);

рабочая - гидравлический двухконтурный привод, с разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре (для ЗСА-37771, ЗСА-3768 ЛФ/ЦМ, ЗСА-891 ПЛ/ДМ на ГАЗ-3307, ГАЗ-3308), гидравлическая, с пневмоусилителем, двухконтурная, с АБС (ЗСА-37081, ЗСА-3768 ЛФ/ЦМ, ЗСА-891 ПЛ/ДМ на ЗИЛ-5301БО); тормозные механизмы всех колес - барабанные (для ЗСА-37771, ЗСА-3768 ЛФ/ЦМ, ЗСА-891 ПЛ/ДМ на ГАЗ-3307, ГАЗ-3308) передних колес -дисковые, задних - барабанные (для ЗСА-37081, ЗСА-3768 ЛФ/ЦМ, ЗСА-891 ПЛ/ДМ на ЗИЛ-5301БО);

рабочая - гидравлический двухконтурный привод, с разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре (для ЗСА-3770 на ГАЗ-3307, ЗСА-3770-6 на ГАЗ-3308), гидравлическая, с пневмоусилителем, двухконтурная, с АБС (для ЗСА-37082А на ЗИЛ-5301ЕО); тормозные механизмы всех колес - барабанные (для ЗСА-3770 на ГАЗ-3307, ЗСА-3770-6 на ГАЗ-3308) передних колес - дисковые, задних - барабанные (для ЗСА-37082А на ЗИЛ-5301ЕО);

Литье вакуумным всасыванием (рис. 4.34). Этим способом водо-охлаждаемая литейная форма 3 заполняется расплавленным металлом из раздаточной печи 1 за счет разрежения, создаваемого в ней вакуумным насосом. Литейная

Рис. 4.34. Схема литья вакуумным всасыванием

Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, колеса компрессоров и другие отливки ил медных, ал оминиевых и других сплавов. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется при последовательной кристаллизации.

Вакуумное формование используется для неглубокой вытяжки крупногабаритных заготовок панельного типа, Изделие формуется вакуумным всасыванием предварительно размягченного листа в матрицу, а выталкивается сжатым воздухом. Исходный материал — листовой термопласт толщиной 1,5...3 мм.

вакуумным всасыванием 91, 96

В литейном производстве применяются и другие эффективные способы литья: непрерывное, выжиманием, намораживанием, вакуумным всасыванием, вакуумно-компрессорное с кристаллизацией под давлением.

------цветных сплавов полые — Получение вакуумным всасыванием — Схемы 41

— Литье вакуумным всасыванием 41, 42

Термостойкость сталей определялась на специальной установке путем многократного нагрева электротоком образцов с последующим охлаждением проточной водой и оценивалась числом циклов (нагрев •— охлаждение) до появления видимых визуально трещин. Время нагрева до 800 °С составляло 45 с, охлаждения— 15 с. Образцы диаметром 5 мм, длиной 120 мм получались вакуумным всасыванием жидкого металла в подогретые фарфоровые или кварцевые трубочки. В процессе испытаний в жестко закрепленных образцах происходили структурные превращения, а также возникали при нагреве значительные сжимающие, а при охлаждении растягивающие напряжения, что приводило к образованию трещин.

Неуклонное повышение требований, предъявляемых к качеству отливок и к производительности и экономичности процессов литья, привело к появлению, особенно в последние годы, большого количества новых способов литья: получение отливок в оболочковых формах; в формах, изготовленных по выплавляемым моделям; в формах, уплотненных прессованием под большим давлением; литье вакуумным всасыванием, непрерывное литье в кристаллизатор и без кристаллизатора (вытягивание из расплава); жидкая прокатка и жидкая штамповка; литье выжиманием жидкого металла, литье под низким давлением и много других.

Такая специализация способов литья по назначению определяет не только тип отливок по конструкции, весу и роду металла, но позволяет успешно решить стоящие перед литейным производством задачи комплексной механизации и автоматизации. Действительно, практическое использование литья под давлением, в кокиль, выжиманием, вакуумным всасыванием и т. п., изготовление оболочковых форм, форм, уплотненных под высоким давлением, и других требует создания специальных машин и автоматов, а включение этих способов литья в поток требует, следовательно, комплексной механизации и автоматизации производства в целом.