Вакуумная установка

Вода может непосредственно реагировать о соединениями, участвующими в начальной стадии, и разрушать их. Это продолжается до тех пор, пока вода не израсходуется в химической реакции или пока не образуется достаточное количество А1С13. Именно поэтому в присутствии воды в растворителе индукционный период увеличивается. Вакуумная обработка алюминиевого образца в безводном СС14, по-видимому, приводит к уменьшению содержания Н2О в оксидной пленке, и индукционный период укорачивается до 5 мин по сравнению с 55 мин для необработанного образца. Вещества, подобные А1С13, уменьшают период индукции за счет образования комплексов с СС14, которые затем диссо-

3) Д. стали - удаление из жидкой стали растворённых в ней газов, ухудшающих её качество. Д. осуществляется в ковше при кипении металла, раскислением металла в процессе разливки. Наиболее эффективный способ Д. - вакуумная обработка в спец. установках - вакуумиро-ван ие.

3) вакуумная обработка с применением специальных агрегатов, значительно уменьшающая газонасыщение раствора и исключающая его аэрацию.

[С]„, [C]s — начальное и конечное содержание углерода в металлической ванне; 60—скорость подачи кислорода. Весьма перспективным способом повышения скорости обезуглероживания и уменьшения угара хрома является вакуумная обработка нераскисленной нержавеющей стали. В вакууме соотношение между концентрацией кислорода и углерода при равновесии может быть вычислено по уравнению:

Скачкообразное изменение растворимости при переходе из жидкого в твердое состояние вызывает выделение водорода из металла, что является причиной образования ряда дефектов, например флокенов (особой формы газовых пузырей) и т. п. Для снижения содержания водорода в металле применяют специальные меры, такие как интенсивное кипение ванны, вакуумная обработка и др.

Для получения больших масс высококачественной стали (>100 т) одновременно используют вакуумную обработку жидкой стали, выплавленной в обычных сталеплавильных печах и конвертерах. Вакуумная обработка позволяет получать не только более чистый металл, но и изменяет технологию обычного процесса. Существуют две области вакуумной металлургии: печная и вне-печная.

отжигу в течение сотен часов, однако полностью опасность появления дефектов, связанных с водородом, не устраняется. Только вакуумная обработка гарантирует устранение этих дефектов.

Циркуляционная вакуумная обработка RH

Методы последующей обработки нормально выплавленной стали: специальные методы переплавки, вакуумная обработка, метод обработки газами, метод промывки шлаком, обработка при разливке.

вакуумная обработка жидкой стали (дегазация в ковше; дегазация струи металла при разливке; дегазация порциями, циркуляционная дегазация).*

Вакуумная обработка позволяет:

Вакуумная установка индукционной печи / состоит из механического насоса 11с сильфоном 10 для предварительной откачки воздуха; пароструйного насоса 8 для создания необходимого разрежения (до 1-10"' - 5-10~' Па); фильтра 9 для отделения пыли от воздуха и охлаждающей ловушки 7 для вымораживания паров масла. Остаточное давление измеряют манометром 12. Трубопроводы имеют вакуумный затвор и шибер 6.

Электронный микроскоп просвечивающего типа: / - электронная пушка; 2 - конденсор-ные линзы; 3 - объектив; 4 - проекционные линзы; 5 - дополнительный световой микроскоп для увеличения изображения, наблюдаемого на экране; 6 - тубус со смотровыми окнами; 7- высоковольтный кабель; 8 - вакуумная установка; 9 - пульт управления; 10 - стенд; // - высоковольтный выпрямитель; 12 - источник питания линз

Опыты проводятся в следующем порядке. После установки измерительного участка включается в работу двухступенчатая вакуумная установка для получения остаточного давления около 10~4 мм рт. ст. После этого начинается .нагревание опытных образцов. В зависимости от условий опыта нагревается один или оба образца, каждый до своей температуры, путем подачи на соответствующие нагреватели печи различной мощности. Затем производится соединение образцов и теплообмен через поверхности контакта до предельно возможного времени. После этого образцы разъединяются и опыт повторяется или проводится для других условий.

Основной измеряемой величиной является темп охлаждения. Опытные образцы могут иметь любую геометрическую форму. Однако в этом случае опыты должны проводиться при низких давлениях, при которых перенос тепла за счет конвекции отсутствует, а теплопроводность становится пренебрежимо малой, т. е. в условиях вакуума. В разработке конструкции опытной установки принимал участие А. А. Сытник. Установка представляет собой вертикальную двухкамерную электрическую печь (рис. 8-13). Корпус 1 печи имеет съемную крышку 6 с резиновым уплотнением. Для быстрой замены образцов крышка и дно корпуса имеют центральные отверстия, закрываемые также крышками 17 с резиновыми уплотнениями. Корпус печи имеет два патрубка. К одному из них; присоединяется двухступенчатая вакуумная установка, через второй выводятся электрические провода от нагревателей 9. Внутри корпуса помещаются сварные коробки 4, 8, 18, заполненные тепловой изоляцией. В случае необходимости они легко могут быть заменены пакетами экранной изоляции. В корпусе установки имеются два приварных гнезда для установки поворотных устройств 12, служащих для перемещения опытных образцов из одной камеры печи з другую.

Опыты проводятся в обычном для регулярного режима порядке. Оба образца до начала опыта выдерживаются сперва в верхней камере, пока не приобретут ее температуру. Затем один из образцов с помощью поворотного устройства перемещается в нижнюю камеру. После проведения опыта образцы меняются местами. Затем печь переводится на другой тепловой режим, и работа повторяется в том же порядке. При этом вакуумная установка поддерживает необходимое остаточное давление, которое контролируется с помощью термопарной лампы и вакуумметра. Проверка описанной измерительной методики и опытной установки проводилась на графите (совместно с А. В. Елисеевым и В. А. Андриановой), степень черноты которого, как эталона, была измерена калориметрическим методом. Расхождение указанных результатов измерений лежало в пределах ошибок опыта.

В настоящей работе приводятся результаты исследования вакуумного метода нанесения диффузионных хромовых покрытий на графите. Для этой цели была разработана вакуумная установка (рис. 1), состоящая из металлического баллона 1, днища 9, электрической печи сопротивления 3, подключаемой в сеть через

1. Разработана вакуумная установка для образования диффузионных покрытий.

Установка ИМЕТ-ЗК для высокотемпературного исследования ползучести металлов и сплавов при кручении в вакууме или инертной среде разработана в Институте металлургии АН СССР. Машина устроена так, что образец деформировался под действием постоянного крутящего момента, причем деформация образца ограничивается только его разрушением. Это достигается специальной следящей системой. Вакуумная установка позволяет достигать в камере с образцами вакуума порядка 10~5 мм рт. ст. при температуре образца 1300° С. Предусмотрена возможность проведения испытаний в инертной среде. С помощью установки ИМЕТ-ЗК можно исследовать ползучесть металлов и сплавов при температуре до 1600° С. Диапазон измеряемых скоростей ползучести до 3 об/мин. Максимальный крутящий момент, прикладываемый к образцу, составляет 5 кгс-см.

Построена термогравиметрическая установка на базе электронных микровесов [114]. Установка обеспечивает точность измерения массы навески в пределах 0,1%. Применяются термогравиметрическая вакуумная установка УВДТ-01 -3-500, термогравиметрическая установка с дистанционным управлением ТГМУ, ультрамикровесы УМВВ-0,5, микровесы электронные с ди-

Вакуумная установка ковш — печь (метод. ASEA—SKF)

Оборудование, приборы: весы аналитические; абсорбционная вакуумная установка с пружинными весами; катетометр; термостат (см. работу № 11); краскораспылитель КРУ-1 (см. работу № 19).