Вариантов технологических

Для большинства исследователей методы оценки экономической эффективности капиталовложений и новой техники являлись главным образом аппаратом для взаимного сравнения, «взвешивания» конкретных вариантов технических решений с фиксированным сочетанием технико-экономических параметров, к формированию которых данные методы прямого отношения не имели. По замыслу Шаумяна, эти методы должны были служить прежде всего инструментом выявления и количественного анализа закономерностей развития машин, тенденций научно-технического прогресса, научной основой поисков наиболее эффективных и перспективных путей автоматизации. «Арифметические» методы обсчета денежных показателей и сроков окупаемости для этого мало подходили: они по существу абстрагировались от фактора времени — сроков проектирования, освоения и эксплуатации новой техники, длительности периодов выпуска тех или иных машин.

Как уже было показано, простейшим методом выбора оптимальных вариантов технических решений из числа возможных (конкурентных) является метод полного перебора, при котором для каждого из вариантов вычисляют все необходимые параметры: время рабочих и холостых ходов, показатели надежности и производительности, капитальные затраты, себестоимость обработки и пр.; в конечном итоге вычисляется целевая функция. После этого по заданному критерию оптимальности (максимум или минимум целевой функции) отыскивают нужный вариант. Применительно к оптимальным задачам проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий, которые решаются по критериям экономической эффективности, признаком оптимального варианта служит, как правило, минимум приведенных затрат (см. гл. 3).

В этой связи важное значение имеет проблема правильного определения экономической эффективности вариантов технических решений и выбора из них наилучшего.

-формализованный способ генерирования вариантов технических систем из подсистем;

Фактор полноты информированности рационализаторов и изобретателей Фпи определяется порядком и качеством формирования базы данных, связанных с поиском физико-технических эффектов, технических решений и их синтезом (Я6д); удобством поиска библиографической, научно-технической и патентной информации путем традиционного или компьютерно-диалогового обслуживания (Япи); уровнем компьютерного доступа потребителей к справочно-поисковому аппарату и библиографической базе данных по рационализаторству и изобретательству для проведения ретроспективного поиска (Якд); качеством методической помощи рационализаторам и изобретателям в использовании индивидуальных и групповых методов инженерного поиска новых вариантов технических решений (Ямп):

-список методов оценки и выбора вариантов технических решений.

Необходимость широкого рассмотрения всевозможных вариантов технических решений требует применения вычислительной техники. С целью сокращения трудоемкости расчетов при решении задач структурного и параметрического синтеза агрегатов и их рядов имеются программы для персональных ЭВМ как решение экстремальной задачи на сетях при нахождении кратчайшего расстояния между двумя заданными вершинами сети. Заданными вершинами являются вершина О и одна из вершин нижнего яруса (см. рис. 1.7 и вершины О и L на рис. 1.10).

Для массовых систем функция надежности допускает статистическое истолкование. Ее нормативные значения устанавливают путем статистического анализа опыта эксплуатации. Другой путь получения нормативных значений основан на вероятностно-оптимизационном подходе, при котором нормативные значения определяют из условия минимума математического ожидания некоторой функции потерь, связанных с отказом. Если система не является массовой, то статистическое истолкование утрачивает смысл. Но характеристики надежности все же остаются при этом важными показателями качества системы и могут быть использованы для сопоставления вариантов технических решений или для оптимизации параметров. Так, из некоторого набора технических решений виброзащитной системы наилучшим (при прочих равных или сопоставимых условиях) будет то, которое обеспечивает максимальную надежность.

Тем не менее необходимость учета факторов случайности и неопределенности при рассмотрении вопросов надежности уже широко признана. Вероятностные подходы используют даже в гражданской авиации и атомной энергетике, где требования к надежности весьма высоки, а рассматриваемые объекты и события нельзя признать массовыми. С другой стороны, нельзя преувеличивать адекватность вероятностных моделей и достоверность используемых в них численных параметров, а также абсолютизировать численные оценки, особенно если они относятся к редким событиям. Вероятностные методы, будучи применены даже к малосерийным объектам, могут оказаться все-таки полезными. Они позволяют обнаруживать слабые (с точки зрения надежности) места, вводить в рассмотрение большое число факторов, в том числе не учитываемых в обычных детерминистических расчетах, проводить сравнение вариантов технических решений и т.п. Обе крайности - недооценка вероятностных методов и их переоценка одинаково вредны.

3) задача анализа надежности системы и ее элементов с помощью расчетных оценок показателей надежности для различных вариантов технических решений.

Выражение (1.165) соответствует одному из вариантов технических теорий ползучести — теории установившейся ползучести, причем в более общем случае в качестве аргумента в функцию /с может входить и время t, что соответствует теории течения при ползуче-

При выборе оптимальных вариантов технологических процессов обработки деталей или сборки изделий наряду с другими технико-экономическими показателями пользуются нормой времени для оценки технологического процесса.

ница, которая заключается в том, что проектирование означает весь процесс разработки технологического процесса, а синтез характеризует создание варианта технологического процесса, не обязательно окончательного. Синтез как задача может выполняться при проектировании много раз, сочетаясь с решением задач анализа. Анализ технологического процесса или операции — это изучение их свойств; при анализе не создаются новые технологические процессы или операции, а исследуются заданные. Синтез направлен на создание новых вариантов технологических процессов или операций, а анализ используется для оценки этих вариантов.

Оценку разработанных вариантов технологических процессов производят, используя абсолютные и относительные показатели. Абсолютные показатели — себестоимость отдельных операций и процесса сборки в целом и трудоемкость сборки узлов и изделия. Относительные показатели — коэффициент загрузки каждого сборочного места, коэффициент загрузки сборочной линии, коэффициент трудоемкости сборочного процесса т)тр (отношение трудоемкости сборки к трудоемкости изготовления деталей, входящих в сборочный элемент):

На основе концепции предложены режимы этапов получения изделий из алюминиевых сплавов: кристаллизации, гомогенизации, деформационной обработки и окончательной термической обработки. Разработанные режимы положены в основу экономичных вариантов технологических процессов, обеспечивающих улучшение динамической и конечной структуры и уровня свойств изделий.

Сравнение двух (или нескольких) вариантов технологических процессов изготовления заготовок можно осуществить графически (рис. 3.3). Точка пересечения дает критическую производственную партию Пк, которая разделяет области рационального применения того или иного технологического процесса.

Если заготовки получены литьем в песчаные формы, то расходы на формовочные и стержневые материалы для разных вариантов технологических процессов отличаются между собой очень мало. Ими можно пренебречь, как и небольшими расходами на оснастку (опоки, формовочный инструмент). Тогда в расчеты будет входить только стоимость материала и зарплата производственных рабочих.

Для расчета себестоимости механической обработки См.т по чертежу готовой детали определяют ее массу Мд. Расчет себестоимости ведут по формуле (9.7) (см. п. 9.2.3). При этом затраты на механическую обработку ССтР берут из табл. 9.1 в соответствии с отраслью машиностроения, для которой проектируется технологический процесс. Окончательное сравнение вариантов технологических процессов производят по себестоимости деталей (формула (9.8)).

2. Какие показатели используются для технико-экономической оценки сравниваемых вариантов технологических процессов?

Определенные для образцов с покрытием характеристики вязкости разрушения могут быть использованы для: обоснования выбора основного металла и материала покрытия при изготовлении конкретных изделий; сопоставления различных вариантов технологических режимов нанесения покрытий; нахождения оптимального сочетания состава и свойств композиции «покрытие — основной металл»; анализа причин разрушения изделий с покрытиями.

Нахождение зависимости (196) необходимо, например, для упоминавшегося выше прогнозирования возможности повышения надежности лопаток за счет применения множества вариантов технологических процессов и режимов обработки еще до проведения длительных и трудоемких испытаний на усталость, которыми практически нельзя охватить все указанное множество процессов и режимов.

Для оценки различных вариантов технологических процессов можно использовать следующие коэффициенты и показатели: