Вариантов технологии

Таким образом, зная режим сварки, погонную энергию можно вычислить по формуле (18). Однако при разработке вариантов технологического процесса по условиям получения сварной конструкции с минимальными конечными деформациями, при технико-экономическом обосновании выбора варианта и других предварительных разработках возникает необходимость оценки величины погонной энергии в зависимости от размеров шва.

Следует помнить, что сравнивать экономичность изготовления детали на двух (или больше) станках исходя из себестоимости обработки можно только при условии, что вид заготовки для обоих станков будет один и тот же. Если же для сравниваемых станков должны применяться заготовки разного вида, то сравнивать надо по себестоимости детали (сумма затрат на материал; основная заработная плата производственных рабочих; цеховые накладные расходы). Метод технико-экономического сравнения вариантов технологического процесса изложен далее.

Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса. Для сравнения вариантов технологического процесса методом технико-экономическо-•го анализа надо, как было сказано выше, определить для каждого из

Остальные цеховые накладные расходы Z, входящие в формулу (95), как сказано выше, не зависят от типа станка или метода обработки (или зависят весьма мало) и поэтому при технико-экономическом сравнении вариантов технологического процесса эти расходы можно считать примерно равными. Размер их определяется суммарно в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих, т. е.

Результаты производственных технико-экономических расчетов вариантов технологического процесса в отношении себестоимости детали или себестоимости обработки, а также других показателей как по отдельным операциям, так и по изготовлению полностью, анализируются, и принимается вариант, который является оптимальным, т. е. дает наиболее экономичное решение при удовлетворении всех технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции.

При проектировании автоматических линий из разработанных вариантов технологического и конструктивного оформления выбираются для осуществления оптимальные, обеспечивающие при выполнении заданной производственной программы наибольшую технико-экономическую эффективность.

Из нескольких возможных вариантов технологического процесса при прочих равных условиях выбирают наиболее экономичный, при равной экономичности — наиболее производительный. Если

Конечно, очень многое зависит от характера принимаемых решений. Часто мероприятия по повышению надежности могут и не требовать существенных затрат, поскольку наука и практика подсказывают рациональные решения. Однако всегда имеется широкий диапазон самых разнообразных возможностей по повышению начального качества машины и изменению ее конструкции, по применению более качественных материалов, по выбору различных вариантов технологического процесса и использованию специальных методов, повышающих надежность изделий, по применению той или иной системы ремонта и технического обслуживания машин и т, п.

В обоих случаях кодирования число п вариантов технологического процесса и число дешифраторов к с числом комбинаций п, которые должны выполняться в машине.

Конструктивная схема машины может быть упрощена, если применить следующую разновидность первого способа кодирования. С этой целью множество вариантов технологического процесса разбивается на группы, обладающие общими свойствами. Тогда одно отверстие, пробиваемое на ленте, указывает группу вариантов технологического процесса, а другое — номер варианта в группе. Если т — число групп, а / — число вариантов в группе, то число дешифраторов

Число возможных вариантов технологического процесса

Такие оптимизационные технологические задачи решаются на основе использования расчетных, аналитических методов проектирования технологического процесса сварки. При разработке технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции целесообразен расчет нескольких вариантов технологии на ЭВМ с последующим отбором оптимального варианта технологом-сварщиком.

Контроль в монтажных условиях. В виду специфики монтажных условий уровень брака, как показывает практика, в несколько раз выше, чем в заводских. Особенно это характерно при освоении новых вариантов технологии. При этом большое внимание уделяется оперативности проведения дефектоскопии.

Испытания на скорость роста трещины усталости. Результаты определения скорости роста трещины усталости (СРТУ) в сплаве Inconel X750 на материале различных вариантов технологии и термообработки приведены на рис. 4 в виде графиков зависимости скорости роста трещины усталости da/dN от размаха коэффициента интенсивности напряжений Л/С, построенных в логарифмических координатах. Эти зависимости являются практически линейными и типичными для большинства материалов; они могут быть описаны общим уравнением Париса [15], в соответствии с которым

На рис. 4 показано влияние технологических факторов на выносливость титановых лопаток компрессора, откуда видно, что подбором вариантов технологии механической обработки выносливость пера лопаток может быть увеличена с a_j — 16 -^22 до 65—70 кг/мм2.

а) подбор вариантов технологии механической обработки; б) 1 —фрезеровка + шлифовка + полировка; 2 — фрезеровка + полировка + гидродробь, 6 — глубина слоя, мм; в) усталостные трещины на пере (1), ножке (2), по забоине (3)

много. Отсюда следует ограниченность поверхностей, как элементов, из которых синтезируются формы деталей. Таким образом, и классификация деталей машин по топологическим признакам вполне математически обоснована и может быть практически использована для построения неповторимых вариантов технологии для воспроизведения отдельных элементов форм независимо от устройства самих машин-орудий.

5. На основе структурных и компоновочных таблиц определять по приведенной методике несколько вариантов технологии и компоновок оборудования для конкретных операций, предварительно намеченного маршрута и из них выбирать объективно по экономической оценке оптимальный вариант для конкретных заданных условий.

2. Технологам и работникам ОТК следует пользоваться этой методикой для проверки качества операций, анализа причин дефектности, сравнения различных вариантов технологии и пр.

Исследования, проведенные с целью обеспечения максимальной эффективности умягчения морской воды Na-катионированием, привели, помимо всего прочего, к выявлению возможности получения умягченной пресной воды непосредственно на установке умягчения морской воды без дополнительных затрат [44, 45]. Последнее становится достижимым за счет того, что соотношение концентрации солей натрия к солям жесткости, а также общая концентрация солей в морской воде в десятки раз выше, чем в пресной. Известную роль здесь играет и тот факт, что с понижением общей концентрации обрабатываемой воды селективность катионитов по двухвалентным ионам возрастает. Указанные обстоятельства способствовали разработке двух вариантов технологии комбинированного умягчения морских и пресных вод.

В табл. 4.3 приведены основные методы получения нанострук-турных пленок на основе тугоплавких соединений (карбидов, нитридов, боридов) [3]. Возбуждение дугового разряда в азотной или углеродсодержащей атмосфере — один из наиболее распространенных вариантов технологии ионного осаждения; в качестве источника ионов металлов используют металлические катоды. Электродуговое испарение весьма производительно, но сопровождается образованием металлической капельной фазы, освобождение от которой требует специальных конструктивных мер. Этого

Из всех рассмотренных вариантов технологии сернокислотного обогащения только последний обеспечивает невысокий переход платины