Вентиляционных агрегатов

Антифрикционные и износостойкие детали машин и аппаратов Газоходы и вентиляционные устройства

Вентиляционные устройства — Противопожарные мероприятия — 798

Фиг. 28. Планировка окрасочного корпуса для окраски товарных вагонов: А—окрасочный цех; Б—краскозаготозительное отделение; В—лаборатория; Г —отделение сборки тормозов; Л — отделение ремонта пневматического инструмента и приспособлений; Е — помещения вентиляционных агрегатов распылительных камер; }К — теплофикационный ввод; К— электроподстанция; Л — бытовые и конторские помещения, а—б— поток окраски платформ; в —поток окраски крытых вагонов; г —поток окраски гондол (отсчёт потоков свеоху вниз); / — XVII — ргбсчие позиции. Оборудование: / — камеры подогрева до 60 —70°С; 2—вытяжные камеры; 3 — сушильные камеры для сушки шпатлёвки при ЕО—70° С; 4 — вентиляционные устройства для окраски внутренних поверхностей крытого вагона; 5—электроэкран для сушки крыши крытого вагона; 6 —электроэкраны _для сушки крыш тормозных будск; 7 —распылительные камеры для первой окраски; 8 — сушильные камеры при 60 —70° С на 4 вагона; 9 — распылительные камеры для второй окраски; 10— сушильные камеры при 60 —70°С на 3 вагона; Л — электроэкраны передвижные для сушки надписей;/2 —подмости для окраски; 13 — рельсовые

Печь-сушило Механическое сиго Оборудование для обезжиривания Пескоструйнал камера Пескоструйный шкаф Пескоструйный аппарат нагнетательного типа Пескоструйный аппарат всасывающего типа Масло-водоотделитель Барабанная установка Вентиляционные устройства IV IV IV IV III IV III IV III ' IV IV III 1-я, 3 л 1-я, 3-я 1-и, У я 1-я 1-я 1-я, 3-я 1-я 1-Я 1-9 3-я 1-я, 3-я 1-я Требуется в случаях сильного загрязнения деталей Для обработки крупных изделий с большой площадью очистки Для мелких деталей При необходимости обеспечить высокую производительность Для работ небольшого объёма, производимых в пескоструйном шкафе Для пескоструйной обработки мелких деталей в массовых количествах

Вентиляционные устройства должны обеспечивать в воздухе рабочей зоны концентрацию вредных газов, паров и пыли, не превышающую величин, указанных в табл. 18, составленной на основании данных ГОСТ [19], и одновременно не изменять принятых при расчёте отопления внутренних температур.

Вентиляционные устройства сушил не должны включаться в общую систему вентиляции цеха.

Вентиляционные устройства в промышленных предприятиях представляют опасность в пожарном отношении не только как устройства, в которых при нарушении нормальной работы отдельных элементов может возникнуть пожар, но и как пути распространения пожаров, возникающих от иных причин. ОСТ 90015-39 предусматривает ряд требований, которым в промышленных предприятиях должны удовлетворять вентиляционные устройства с точки зрения пожарной безопасности.

По степени пожарной опасности и особенностям технологических условий вентиляционные устройства разделяются на 5 категорий: I - вентиляционные устройства, перемещающие воздух, не содержащий пожаро- или взрывоопасных примесей; II —вентиляционные устройства для удаления сгораемой, но не взрывоопасной производственной пыли и отходов (например, древесных опилок и стружек); III -~- вентиляционные устройства для удаления воздуха или дыма с температурой выше 60" (дымососные установки, отсосы от горнов, печей и т. п.); IV — вентиляционные устройства для удаления взрыво- и пожароопасных пыли и отходов; V — вентиляционные устройства для удаления или перемещения воздуха, содержащего взрывоопасные и легко воспламеняющиеся газы и пары (ацетилен, пары бензина и пр.)

В большинстве цехов машиностроительных заводов обычно применяются вентиляционные устройства I и II категорий.

Для отдельных производств и вспомогательных цехов (например, термический, шлифовальный, сборочный, места промывки деталей бензином, окрасочный и т. п.) устанавливаются-вентиляционные устройства III, IV и V категорий.

Специальные правила пожарной безопасности. Вентиляционные устройства III категории должны отвечать следующим специальным требованиям: а) воздуховоды, камеры и другие элементы вытяжных установок необходимо выполнять из огнестойких или полуогнестойких материалов; б) при проведении через сгораемые и пслусгораемые перекрытия или ограждения воздуховодов должны быть устроены разделки; при этом от наружной поверхности воздуховода до сгораемых или полусгораемых конструкций необходимо оставлять расстояния: при температуре воздуха

Значительно должен повыситься уровень использования ВЭР на предприятиях сантехматериалов, где должно быть установлено более 100 контактных экономайзеров типа ЭК-Б, около 70 отопительно-вентиля-ционных агрегатов ОВА, около 250 камер с волнисто-параллельной насадкой КВП и 12 роторных вентиляционных агрегатов АРВ.

Эканомтеская эффективность установка, отопшпельно-вентиляционных- агрегатов, использующих ВЭР

Фиг. 28. Планировка окрасочного корпуса для окраски товарных вагонов: А—окрасочный цех; Б—краскозаготозительное отделение; В—лаборатория; Г —отделение сборки тормозов; Л — отделение ремонта пневматического инструмента и приспособлений; Е — помещения вентиляционных агрегатов распылительных камер; }К — теплофикационный ввод; К— электроподстанция; Л — бытовые и конторские помещения, а—б— поток окраски платформ; в —поток окраски крытых вагонов; г —поток окраски гондол (отсчёт потоков свеоху вниз); / — XVII — ргбсчие позиции. Оборудование: / — камеры подогрева до 60 —70°С; 2—вытяжные камеры; 3 — сушильные камеры для сушки шпатлёвки при ЕО—70° С; 4 — вентиляционные устройства для окраски внутренних поверхностей крытого вагона; 5—электроэкран для сушки крыши крытого вагона; 6 —электроэкраны _для сушки крыш тормозных будск; 7 —распылительные камеры для первой окраски; 8 — сушильные камеры при 60 —70° С на 4 вагона; 9 — распылительные камеры для второй окраски; 10— сушильные камеры при 60 —70°С на 3 вагона; Л — электроэкраны передвижные для сушки надписей;/2 —подмости для окраски; 13 — рельсовые

Работа отопительно-вентиляционных агрегатов в нерабочие часы может быть переведена на чисто отопительный режим, т. е. с закрытым утепленным клапаном и забором воздуха только из помещения.

Наиболее целесообразным типом отопления, при котором эффективность применения контактных экономайзеров достаточно велика, является воздушное. В НИИСТ П. Г. Остапущепко разработаны конструкции отопительно-вентиляционных агрегатов, предназначенных для нагрева воздуха водой низкой температуры [25]. Этот агрегат проверен в эксплуатационных условиях ряда предприятий при работе на отбросной теплой воде и показал достаточно высокую эффективность. На тех предприятиях, где теплой отбросной воды нет, для получения воды с необходимой температурой (порядка 40—50° С) вполне можно применить контактные экономайзеры.

точно велика, является воздушное. В НИИСТе П. Г. Остапу-щенко и Л. Г. Семенюком разработаны конструкции отопитель-но-вентиляционных агрегатов (ОБА), предназначенных для нагрева воздуха водой низкой температуры [202, 203]. Агрегат ОБА-15 проверен в эксплуатационных условиях на ряде предприятий в течение нескольких лет и показал достаточно высокую эффективность. На тех предприятиях, где нет теплой отбросной воды и не требуется охладить обратную воду системы теплоснабжения, для получения воды с необходимой для этой цели температурой (40—50 °С) могут быть использованы контактные экономайзеры. Таким образом, контактные экономайзеры вполне могут быть пригодными для отопительных целей в системах воздушного отопления и вентиляции. Эффективность их в этом случае не ниже, чем при нагреве воды для систем горячего водоснабжения.

Уменьшение шума и вибрации при работе вентиляторов. Причинами шума и вибрации вентиляционных агрегатов при их работе являются:

4 Вентиляционных агрегатов

Снабжение горячей водой установок приточной вентиляции и отопительно-вентиляционных агрегатов обычно производится по самостоятельным трубопроводам. Такое выделение трубопроводов должно исключать вредное влияние переменного режима работы этих уста-

Производительность вновь смонтированных вентиляционных агрегатов весьма часто не совпадает с проектной и в том числе за счет уменьшенной подачи воздуха вентилятором. Производительность вентилятора проверяют обычно анемометром. Тепловую производительность установки лучше всего проверить с максимальным приближением к рабочему режиму. Для этого нужно при работающем вентиляторе установить нормальную заданную температуру подаваемого воздуха, регулируя количество сетевой воды. Если температура обратной сетевой воды не будет при этом превышать температуру по графику, значит, тепловая производительность калорифера соответствует производительности вентилятора.

Значительно более сложной является правильная наладка работы отопительно-вентиляционных агрегатов, в которых температура подаваемого воздуха должна быть переменной в зависимости от температуры наружного воздуха. Установлению необходимого графика температур подаваемого воздуха или, правильнее, уточнению проектного графика температур должна предшествовать экспериментальная проверка соотношения количеств наружного воздуха и воздуха из помещения, если проектом предусмотрена рециркуляция. Максимальная температура подаваемого воздуха на высоте до 3,5 м не должна превышать 45° С и на высоте более 3,5 м — 70° С. Для каждой отопительно-вентиляционной камеры должен быть на основании экспериментальной отработки составлен свой график зависимости температуры подаваемого от температуры наружного во?' духа. Этот график необходимо привести в режимной карте.

Температура верхней зоны при обогреве помещений сосредоточенным потоком воздуха от установленных в помещении ото-пительно-вентиляционных агрегатов ^Вз = = ^Р.з+3°С.