Выявления макроструктуры

Для выявления характера движения точки по направлению радиуса к центру увеличим промежуток времени в 2 раза. Очевидно, что перемещение по горизонтали в этом случае увеличится тоже вдвое, и точка должна бы находиться на расстоянии AD = =2 А В от первоначального положения. Фактически точка займет положение D', т. е. за удвоенный промежуток времени приблизится к центру на расстояниеDD' =4ВВ'.

для выявления характера действия силы на тело. Пусть, напри-

К образованию трещин, в особенности при горячей деформации, приводят захваченные материалом при литье шлаковые включения и скопления газовых пузырей. Металл в этих участках не заваривается и иногда возникают поверхностные дефекты. К подобным дефектам причисляют закаты, заковы и т. д., которые возникают при неправильной ковке или прокатке бездефектных слитков. Эти дефекты можно обнаружить с помощью методов глубокого или макротравления (травителями первичной структуры, которые служат для выявления характера расположения волокон).

прежде всего к таким параметрам следует отнести температуру уходящих дымовых газов Тг и их объем Уг. Для выявления характера зависимости концентрации См вредных примесей в атмосфере от Тг и Уг были произведены расчеты См для атмосферных условий Восточной Сибири и технологических параметров, характерных для современной крупной ТЭЦ.

Для выявления характера изнашивания и влияния продолжительности испытания на износ при соударении двух металлических поверхностей были проведены методические опыты большой длительности при различных режимах испытания. Оказалось, что при ударно-усталостном изнашивании приработка существенно влияет на износ, поэтому ее необходимо учитывать.

С целью выявления характера распределения легирующих элементов (в основном, карбидообразующих — W, V, Сг, Мо на рис. 9, а и С на рис. 9, б) в зоне воздействия лазерного излучения проводился электронно-зондовый микроанализ на установке фирмы «Сатеса». В результате анализа было установлено, что основные легирующие элементы стали Р6М5 распределены в зоне лазерного воздействия очень равномерно как по первому, так и по второму слою белой зоны.

Легко понять, что линеаризация уравнения как в случае потери устойчивости классического типа (рис. 18.18, а), так и в случае потери устойчивости с перескоком (рис. 18.18, в) приводит к одной и той же картине (рис. 18.18,6). Таким образом, линейное описание явления не обнаруживает различия между неустойчивостью типа непрерывного перехода к новой форме устойчивого равновесия и перехода с перескоком, для выявления характера поведения системы при достижении нагрузкой критического значения необходимо использовать нелинейное описание явления.

Если для выявления характера и причин брака требуется лабораторное исследование забракованной детали, извещение задерживается до получения заключения лаборатории. Изготовление новых деталей взамен забракованных производится на основании извещения о браке, направляемого в ПДБ цеха.

расчета ошибок кинематических и размерных цепей и расчета точ-ности машин и приборов, а также анализа хода технологического или другого процесса, приведшего к полученному суммарному эмпирическому распределению. Кроме того, это нужно для расчета вероятностей получения на опыте отклонений в указанных границах, для выявления характера «мгновенного» распределения при исследованиях процессов, для выбора и обоснования статистических методов контроля и т. д.

Для выявления характера и формы комбинаций параметров колеблющейся системы, которые целесообразно представить в виде обобщенных характеристик, рассмотрим движение системы в общем виде.

Для выявления характера распределения местных коэффициентов теплоотдачи в модели по обводу профиля исследуемой лопатки в первом приближении нет необходимости поддерживать температуру ее поверхности равной температуре поверхности натурной лопатки. На поверхности исследуемого профиля в модели можно ограничиться температурой в 100— 120° С, что дополнительно упростит эксперимент.

МАКРОШЛИФ (от макро... и шлиф) -образец тв. материала с плоской шлифов. Поверхностью, подвергнутой травлению р-ром .к-ты или щёлочи для выявления макроструктуры материала.

МАКРОШЛЙФ — образец с плоской шлифованной поверхностью, подвергнутый травлению р-ром к-ты или щёлочи для выявления макроструктуры.

Способы выявления макроструктуры подразделяют следующим образом: 1. Глубокое травление проводят с большой или короткой продолжительностью, применяя сильные растворы неорганических кислот, действие которых

Грегори [2 ] приводит данные о различных опробованных растворах для выявления макроструктуры, а также тонкой структуры низко- и высоколегированных хромоникелевых сталей,

Травитель 7 [10 мл НО; 5 г СиС12; 100 мл спирта, 100 мл Н2О]. Некоторые кислотные растворы для травления, содержащие соли меди, также пригодны для выявления макроструктуры качественной стали. Травитель, рекомендованный Каллингом [6], выявляет первичную (дендритную) структуру и аустенит в хромоникелевых сталях.

В отличие от сталей, имеющих обширную область макротравления вследствие различной обработки, макротравление чугунов ограничивается выявлением первичной (литой) структуры. Реактивы, содержащие соли меди и выявляющие макроструктуру стального фасонного литья, не пригодны для чугунов. Несмотря на это, Митше [1 ] пытался применить реактив Оберхоффера для выявления макроструктуры чугуна. Однако были получены неудовлетворительные результаты. Отрицательный результат обусловлен составом чугунов. Ролл [2] применил способ отпечатков, по Бауманну, для выявления макроструктуры белого и серого чугунов. Этот способ использовали также Ханеманн и Шрадер [3]. Выявление возможно благодаря марганцевым сульфидам, которые в доэвтектическом чугуне кристаллизуются в основном в дендритной форме, а в заэвтектических чугунах — в форме сетки. Однако не всегда марганцевых сульфидов достаточно для воспроизведения макроструктуры, если они содержатся в небольшом количестве, то не имеют характерной формы расположения.

Для выявления макроструктуры цветных металлов и их сплавов специальные реактивы используют гораздо реже, чем для сплавов железа.

Макроструктура цветных металлов дает представление о форме кристаллизации, деформации, явлениях рекристаллизации и дефектах (усадочных раковинах, газовых пузырях, трещинах, включениях и др.). В большинстве случаев для выявления макроструктуры применяют те же реактивы, что и для травления микроструктуры. При этом увеличивают либо продолжительность травления, либо концентрацию травителя.

Травители, применяемые для выявления макроструктуры меди и указанные ниже, используют также для важнейших медных сплавов, таких, как латунь и бронза. Специальные способы травления этих сплавов приведены на с. 198.

Травитель 2а [10 г (NH4)2S2O8; ЮО мл Н2О]. Травитель 26 [30 мл НС1; 5 г РеС13; 100 мл Н2О]. Оба эти раствора описаны Шрадером[3]. Травление проводят либо в равных частях реактивов 2а и 26, либо в одной части раствора 2а и двух частях раствора 26, либо поочередно в реактивах 2а и 26. Во время травления поверхность шлифа необходимо протирать ватным тампоном. Этот способ травления также пригоден для выявления макроструктуры сварных соединений.

Рекомендуют для выявления макроструктуры никеля, особенно никелевых сплавов, следующие реактивы: концентрированную азотную кислоту; раствор Марбле (см. с. 116, реактив 30) и концентрированную царскую водку (НС1 : HNO3 = 3 : 1).