Вертикальных резервуаров

Верхняя опока (рис. 115) может сместиться относительно нижней на величину зазора а в центрирующих штырях с соответствующим смещением всех вертикальных поверхностей, формуемых в. верхней опоке, в результате чего номинальная толщина стенок может сильно измениться.

подвода смазочного материала в зону трения. Он допускает работу при высоких температурах, обеспечивает большой ресурс по сравнению со смазыванием традиционными твердыми веществами, позволяет смазывание вертикальных поверхностей.

б) для вертикальных поверхностей (пластины, трубы) при 103<
По изучению интенсивности теплообмена в условиях свободного движения были проведены исследования с разными телами и различными жидкостями. В результате обобщения опытных данных получены критериальные зависимости для средних значений коэффициента теплоотдачи. В этих формулах в качестве определяющей температуры принята температура окружающей среды /ш. В качестве определяющего размера для горизонтальных труб принят диаметр d, а для вертикальных поверхностей — высота h.

а закономерность средней теплоотдачи для вертикальных поверхностей (трубы, пластины) следующая (рис. 3-29):

По изучению интенсивности теплообмена в условиях свободного движения были проведены исследования с разными телами и различными жидкостями. В результате обобщения опытных данных получены уравнения подобия для средних значений коэффициента теплоотдачи. В этих формулах в качестве определяющей температуры принята температура окружающей среды ^ж. В качестве определяющего размера для горизонтальных труб принят диаметр d, а для вертикальных поверхностей — высота /г.

а закономерность средней теплоотдачи для вертикальных поверхностей (трубы, пластины) следующая (рис. 3-29):

При пленочном кипении на поверхности вертикальных труб и пластин течение пара в пленке обычно имеет турбулентный (вихревой) характер. Поверхность пленки испытывает волновые колебания, толщина пленки растет в направлении движения пара. Опыты показывают, что теплоотдача практически не зависит от высоты поверхности нагрева, а следовательно, и от расхода пара в пленке. В целом процесс оказывается во многом аналогичным свободной конвекции однофазной жидкости около вертикальных поверхностей. В данном случае подъемная сила, определяющая движение пара в пленке, определяется разностью плотностей жидкости и пара g (р'—р"). Расчет теплоотдачи в этом случае может проводиться по формуле [53 ]

В качестве переходного контакта между щупом и поверхностью металла применяют машинное или трансформаторное масло, автол или смесь автола с солидолом. При контроле горячих барабанов применяют более густое масло, чтобы уменьшить его стекание с вертикальных поверхностей.

1) общего назначения — для отделки горизонтальных и вертикальных поверхностей в тех случаях, когда требуются хороший внешний вид, долговечность, коррозионная стойкость и термостойкость при воздействии обычных источников теплоты;

2) для отделки только вертикальных поверхностей;

Необходимо также отметить, что при изготовлении полотнищ применяют как стыковые, так и нахлесточные соединения. Последние используются при толщине собираемых листов не более 8 мм (обычно из данных листов состоят верхние пояса цилиндрических вертикальных резервуаров).

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Защита от коррозии внутренней поверхности стальных вертикальных резервуаров: Учебное пособие. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997,- 91 с. -ISBN 5-7831-0II0-9

В учебном пособии дается описание основных систем противокоррозионной защиты стальных вертикальных резервуаров (РВС), приведены рекомендации по выбору покрытий и методики расчета параметров протекторной и катодной защиты.

Резервуары. Для изготовления цилиндрических вертикальных резервуаров применяют главным образом сталь углеродистую обыкновенного качества группы В. Корпус, днище и кольцо жесткости вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 5000 м3 изготавливают из спокойной стали марки ВСтЗсп 5 обыкновенного качества класса С 38/23.

У цилиндрических вертикальных резервуаров вместимостью 10000, 15000 и 20 000 м3 нижние пояса корпуса изготавливают из низколегированной стали 09 Г2С, 14Г2 и др. класса С 46/23, а верхние пояса корпуса, днище и кольцо жесткости — из спокойной стали обыкновенного качества марки ВСтЗспб.

Необходимо также отметить, что при изготовлении полотнищ применяют как стыковые, так и нахлесточные соединения. Последние используются при толщине собираемых листов не более 8 мм (обычно из данных листов состоят верхние пояса цилиндрических вертикальных резервуаров).

Корпусы вертикальных резервуаров емкостью 1000—5000 м3 (диаметром до 22,0 м, высотой до 12,0 м)' изготовляют в виде полотнищ длиной,равной развертке окружности (до 72,0 м), и шириной, равной высоте резервуара.

Корпусы вертикальных резервуаров емкостью до 10 000 л3 изготовляют в виде полотнищ, представляющих со-Сой цилиндрическую поверхность корпуса в развернутом виде. Для отправки полотнищ на железнодорожных платформах их сворачивают в рулон диаметром около 2,8 м.

Примечание. Для вертикальных наземных цилиндрических резервуаров поверхность испарения принимается по калибровочной таблице нижнего пояса, а для заглубленнв!х вертикальных резервуаров — по калибровочной таблице на 0,8 высоты взлива независимо от фактической степени заполнения.

Для вертикальных наземных цилиндрических резервуаров поверхность испарения принимается по калибровочной таблице н и ж-него пояса, а для заглубленных вертикальных резервуаров по калибровочной таблице на 0,8 высоты взлива, независимо от фактической их степени заполнения. Для горизонтальных цилиндрических наземных и заглубленных резервуаров поверхность испарения вычисляется, исходя из заполнения резервуара на 0,75 высоты взлива, независимо от фактической их степени заполнения по формуле