Вертикальным электродом

Продольно-фрезерные станки бывают с горизонтальными и вертикальными шпинделями в различном сочетании: с одним горизонтальным или с одним вертикальным шпинделем; с двумя горизонтальными; с двумя горизонтальными и одним вертикальным; с двумя горизонтальными и двумя вертикальными. Такие станки бывают больших размеров (с ходом стола до 8 ж, а иногда и более); их применяют для обработки крупных деталей — одновременно с двух или трех сторон.

Силовой агрегат с одним вертикальным шпинделем 7 или шестишпинделъ-ной револьверной головкой 6 показан на рис. 105, в. В этой конструкции предусмотрена возможность совместной работы с механизмом автоматической смены инструмента.

На плоскошлифовальных станках с круглым столом и вертикальным шпинделем шлифовального круга, выпускаемых фирмами Бланшард (США) и Сибаура (Япония), применяют приборы с поворотным измерительным рычагом (см. табл. 1).

--- с вертикальным шпинделем 9 — 579

троне. От рабочего требуется только ввести хвост в патрон. При повороте шпинделя штифт патрона, входя в паз, сам захватывает и ведёт зенкер. Это устройство особенно важно для инструментов, работающих на станках с вертикальным шпинделем.В практике применяется как штифтовой (фиг. 51, а), так и шариковый фиксатор (фиг. 51,5).

Размеры станков с вертикальным шпинделем

Плоскошлифовальный станок 373 с вертикальным шпинделем и прямоугольным столом Московского завода шлифовальных станков (фиг. 47) имеет следующие основные характеристики: размеры стола — ширина 300 мм, длина 1000 мм; максимальная высота шлифуемых изделий — 350 мм; размеры сегментного шлифовального круга: наружный диаметр — 350 мм, внутренний — 300 мм, высота — 150 мм, количество сегментов — 6; мощность электродвигателя шлифовального круга — 10 кет; скорость стола — от 3 до 20 м/мин; вертикальная автоматическая подача шлифовальной бабки: наименьшая — 0,01 мм/ход, наибольшая — 0,10 мм/ход.

Станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем Л Продольная подача осуществляется перемещением стола Шлифование мелких и средних деталей В = 25П 4-600 L = 100U-I-3000

Станки с вертикальным шпинделем и круглым столом строятся одно-, двух- и трёх-шпиндельные. В одно- и двухшпиндельных станках стойки располагаются сбоку стола, в трёхшпиндельных — в центральной части кольцевого стола.

Фиг. 47. Плоскошлифовальный станок 373 с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем: 1 — стойка шлифовальной бабки; 2 — шлифовальная бабка; 3 — головка сегментного шлифовального круга; 4 — пружины для устранения зазора в коническом нижнем подшипнике; 5—цилиндр продольного перемещения стола; 6 — гидравлическая панель; 1 -- маховичок вертикальной подачи шлифовальной бабки; S — шит.

Плоскошлифовальный станок 3756 с вертикальным шпинделем и круглым столом (фиг. 49) имеет следующие основные характеристики: диаметр стола—770 мм; наибольшая высота шлифуемой детали—350 л<л;диаметр шлифовального круга—455 мм; число обо-ротовстола—от5до29в минуту; вертикальная автоматическая подача — от 0,005 до 0,15 мм/об стола; мощность электродвигателя для привода шлифовального круга — 16 кет; мощность электродвигателя для привода стола—3,5 кет.

Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приемами. Сварка вертикальным электродом в лодочку (рис. 17, а) обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара корня гава и формирования его усиления. По существу этот прием напоминает сварку стыковых швов с V-образным скосом кромок, так как гаов формируется между свариваемыми поверхностями. Однако при этом способе требуется тщательная

Подобные же приемы применяют и при сварке наклонным электродом при зазоре в стыке свыше 2,5 мм. Для обеспечения полного провара стыка кромок сварку можно выполнять в несимметричную «лодочку» (рис. 32, а), когда угол между электродом и полкой тавра уменьшается до 30°. Этот же прием используют при различной толщине свариваемых элементов, когда уменьшается yro;i между электродом, и более тонким элементом. При сварке тавровых соединений наклонным электродом трудно избежать подреза на вертикальной стенке соединения. Для предупреждения этого электрод смещают на полку (рис. 32, б, в). Последовательность сварки многопроходных швов указана на рис. 32, г. Нахлесточпые соединения при толщине верхнего листа до 8 мм сваривают вертикальным электродом с оплавлением верхней кромки (рис. 32, д).

дополнительно отклоняют от вертикальной стенки на угол 30— 45°. Вертикальные швы па тонколистовом металле обычно выполняют па спуск (электрод под углом назад для лучшего удержания расплавленного металла от отекания). Сварку на подъем применяют при необходимости обеспечить глубокий провар кромок. При сварке горизонтальных швов электрод располагают на нижней части кромок и перемещают с поперечными колебаниями. Потолочные швы выполняют вертикальным электродом или с наклоном углом назад с поперечными колебаниями.

Стыковые швы. Все типы стыковых швов свариваются вертикальным электродом при нижнем положении шва. В производственных условиях сварка стыковых швов представляет сложную задачу, так как из-за неточности сборки расплавленный металл легко протекает в зазор и нарушается правильность формирования шва. При сварке стыковых швов необходимо предупреждать протекание металла в зазор и прожог кромок — обеспечивать полный провар кромок свариваемых листов, правильное формирование шва и обратного валика. На практике применяются следующие способы сварки стыковых швов:

Для угловых швов нахлёсточных соединений часто применяется способ сварки вертикальным электродом с оплавлением кромки. В зависимости от желаемой формы шва электрод располагается по одному из способов, указанных на фиг. 116. При положении электрода по фиг. 116, в глубина провара нижнего листа резко уменьшается и возможны наплывы ме-

талла на нижний лист. При положении электрода по фиг. 116, б (ближе к кромке верхнего листа) глубина провара нижнего листа значительно возрастает; горизонтальный катет шва получается в 1,5—2 раза больше вертикального. Такая форма шва смягчает вредное действие концентрации напряжений. При положении электрода по фиг. 116, в шов получается без усиления, со значительным проваром нижнего листа и заметным увеличением нижнего катета. Сварка углового шва вертикальным электродом возможна при толщине верхнего листа до 10 мм.

кальном и горизонтальном листах. Тот же эффект достигается за счёт смещения электрода от вершины угла. Основной недостаток сварки наклонным электродом заключается в том, что даже' незначительные изменения положения электрода по отношению к оси шва заметно отражаются на форме шва и глубине провара. Сварку наклонным электродом следует применять в случаях, когда невозможна сварка „в лодочку" и вертикальным электродом с оплавлением кромки.

В тех установках, где сварка должна производиться не только вертикальным электродом, но и наклонным, головка закрепляется в специальной шарнирной державке, позволяющей наклонять всю головку вокруг горизонтальной оси шарнира на заданный угол.

В 1912 г. П. Реннерфельдт (Швеция) несколько видоизменил и усовершенствовал электропечи Э. Стассано. Его печь, работавшая на трехфазном токе, имела три электрода. Один из них был расположен вертикально и проходил через свод печи. Два других вводились через стенки печи с небольшим наклоном от горизонтальной линии. При работе печи зона горения дуг несколько отклонялась вертикальным электродом в направлении ванны, обеспечивая более высокую температуру в поверхностных слоях расплавляемых материалов. Печи Реннерфельдта нашли широкое применение для рафинирования стали и чугуна, а также для плавки медных сплавов, никеля, серебра и алюминия.

Угловой шов нахлесточного соединения; сварка вертикальным электродом по оплавляемой кромке

При изготовлении нахлестанных соединений металл толщиной 0,8... 1,5 мм сваривают на весу или на подкладке вертикальным электродом, направленным на кромку верхнего листа со смещением по отношению к срезу на ±(1... 1,5) мм. При толщине металла более 1,5 мм электроды наклоняют поперек шва на 50...60° к по-