Вертикальное расположение

Расход флюса при этом способе сварки невелик и обычно не превышает 5% массы наплавленного металла. Ввиду малого количества шлака легирование наплавленного металла происходит в основном за счет электродной проволоки. Доля основного металла в пше может быть снижена до 10—20%. Вертикальное положение металлической ванны, повышенная температура ее верхней части и значительное время пребывания металла в расплавленном состоянии способствуют улучшению условий удаления газов и неметаллических включений из металла шва. По сравнению со сварочной дугой шлаковая ванна — менее концентрированный источник теплоты./Поэтому термический цикл электрошлаковой сварки характеризуется медленным нагревом и охлаждением основного металла. Отклонение положения оси свари-

Из-за все увеличивающегося торможения за счет ограниченной диффузии катодная поляризационная кривая идет вверх более круто (участок кривой АС на рис. 159), чем при наличии только перенапряжения ионизации кислорода (участок АВ на рис. 159), и при приближении к предельной диффузионной плотности тока по кислороду гД2 она переходит в вертикальное положение (участок DE на рис. 159).

Рука — сварная, состоит из двух основных звеньев — плеча в предплечья. Звенья установлены на подшипниках качения. С плечом жестко связан рычаг, на котором закреплены цапфы, гайки привода плеча. Оба звена руки имеют коробчатую конструкцию, заключающую привод локтя. Гайка привода закреплена на цапфах в корпусе плеча, привод с винтом — также на цапфах установлен в корпусе предплечья. Справа на осях плеча и предплечья помещены путевые выключатели, контролирующие крайние и исходные положения звеньев. Слева располагается спря-мительнын рычажный механизм, связывающий цапфу крепления головки, с неподвижным элементом кронштейна и обеспечивает вертикальное положение шпинделя головки. Головка крепится на цапфах к концу предплечья.

В кондукторе фермы собирают без кантовки. Для поворота их при сборке нередко используют устройство, дополняющее сборочный кондуктор / (рис. 7.53). С помощью рамки 2 собранную ферму сначала ставят в вертикальное положение, а затем передают на стенд 3, причем в каждом из этих положений выполняют соответствующие швы. В это время на кондукторе 1 производят сборку следующей фермы.

Рассмотренные приемы монтажа боковой стенки при разворачивании рулона в вертикальном положении успешно применяют для резервуаров вместимостью до 30000 мг!. В более крупных резервуарах большая высота рулона (18 м), применение высокопрочных сталей и повышенная толщина поясов затрудняют управление разворачиванием, раскрепление и стыковку кромок, в особенности под воздействием ветровых нагрузок. Поэтому при сооружении крупных резервуаров нередко разворачивание рулонов производят в горизонтальном положении с помощью шаблона (рис. 8.10), представляющего собой пространственную конструкцию из нескольких плоских ферм, соединенных протонами и связями. Кривизн;! верхних поясов ферм 2 соответствует внутреннему радиусу резервуара. Шарнирные опоры 3 нижнего прямолинейного пояса крайней фермы закрепляют к днищу резервуара таким образом, чтобы после поворот;: шаблона в вертикальное положение криволинейные пояса ферм 2 совпали с проектным положением вертикальной стенки резервуара. Подлежащий разворачиванию рулон 4 закрепляют в горизонтальном положении в центоах рамы 1, установленной рядом с шаблоном. С помощью лебедок и трубоукладчиков полотнище рулона разворачивают и закрепляют к верхним поясам ферм шаблона, затем к внешней поверхности развернутой стенки подгоняют и приваривают секции колец жесткости и другие детали. После этого самоходным краном стенку вместе с шаблоном поворотом относительно опор 3 поднк-

в вертикальное положение и извлекают из нее барабан, предварительно уменьшив его диаметр. После досборки монтажный блок устанавливают в проектное положение. Кольцевой шов сваривают с двух сторон: с наружной стороны обечайки электродами вручную, а внутри обечайки полуавтоматами в среде СО2. При наличии в конструкции внутренних жестких колец метод наворачивания оказывается особенно эффективным, так как позволяет совместить операции формообразования обечайки и ее сборку с элементами жесткости.

этого типа раскроя получил применение вертикальный способ сборки сферы. Предварительно к трубчатой стойке припаривают полюсные блоки, усиливая их элементами жесткости. Затем стойку 4 (рис. 8.19) с блоками 2 и 6 и монтажной люлькой 7 устанавливают вертикально на временную опору 1, располагаемую центрально относительно подготовленного фундамента резервуара 9, и раскрепляют растяжками. Блоки лепестков 3 с распорками жесткости ,5 поднимают о вертикальное положение и крепят с помощью сборочных планок и клиньев к днищам и друг к другу, а также временными прихватками к опорам 8, устанавливаемым на фундаменте 9. Затем блоки соединяют между собой ручным нри-хвоточным швом, а перед установкой последнего блока удаляют элементы жесткости 5, монтажную стойку 4 и люльку 7. После завершения сборки под временной опорой / располагают спе-"цп-льиий манипулятор вращения сферы, чтобы придать горизонтали,, j положение каждому свариваемому участку шва. Прихватки крапления сферы к временной / и постоянным опорам 8 удаляют и поднимают сферу с помощью домкратного устройства ма-

Рабочее колесо состоит из верхнего и нижнего ободов и лопастей. Последовательность и содержание основных этапов пронесся изготовления показаны на рис. 10.10, а—с. Верхний обод выполнен из двух литых заготовок стали 20 ГС Л с максимальной толщиной 500 мм (рис. 10.10, а). Отливки проходят предварительную механическую обработку по всем поверхностям, за исключением поверхности по наружному диаметру. Затем заготовки собирают в кольцо и устанавливают в вертикальное положение под электрошлаковую сварку. Для компенсации перан'кг,;-, ппости поперечной \еадкп по длине шва зазор в нижней части стыка задают в пределах 25... 27 мм, а в верхней — 50...54 мм. После сварки верхний обод подвергают высокому отпуску и передают на механическую обработку, где внутреннюю поверхность обода обрабатывают окончательно, а остальные поверхности — с припуском. Лопасти рабочего колеса выполняют кокильной отливкой из стали 20ГСЛ. Требуемую точность формы обеспечивают рубочными и наплавочными работами с проверкой по пространственному шаблону и последующей шлифовкой. Для повышения стойкости против кавитационного износа часть выпуклой поверхности лопастей облицовывают топким слоем нержавеющей стали сваркой взрывом. После механической обработки торца, примыкающего к верхнему оболу, лопасти поступают на сборку.

вставки на позиции загрузки попадают в поворотное устройство, где упоры 1 (рис. 10.17, а) ориентируют их, а рычаги 2 прижимают к опорным базам. Затем поворотные рычаги 3 (рис. 10.17, б) переводят клиновые вставки в вертикальное положение, а смещение этих рычагов в направлении 4 (рис. 10.17, в) обеспечивает

вертикальное положение металлической ванны, повышенная температура ее верхней части и значительное время нахождения металла в расплавленном состоянии способствуют удалению газов и неметаллических включений из металла шва;

Проще всего правильная сборка осуществляется, если сателлиты равномерно располагаются по окружности г», т. е. если центральные углы между радиусами-векторами центров сателлитов одинаковы и равны 360/ К. Это упрощает изготовление и эксплуатацию механизма (позволяет избежать применения противовесов). Чтобы сформулировать искомое условие, рассмотрим процесс сборки редуктора (см. рис. 15.7, в). Причем условимся ставить сателлиты на свою ось в водиле в одном и том же положении, когда центр сателлита располагается на вертикали, проходящей через ось центральных колес и ось симметрии впадины зуба этих колес. Примем, что оба колеса блока сателлитов имеют одинаковую ориентацию зубьев друг относительно друга у всех К блочных сателлитов. Поставив первый сателлит на ось, когда она занимает «вертикальное» положение, поворачиваем водило на угол ф„ =

У другого типа станков вместо возвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает также вертикальное расположение оси шлифовального круга. Плоскости обрабатывают его торцовой поверхностью.

жесткость в горизонтальном направлении, поэтому при их проектировании опорное кольцо стремятся развить по вертикали. Вертикальное расположение двутавра обеспечивает также максимальную жесткость на восприятие равномерно распределенных по кольцу радиальных крутящих моментов, которые вызывают в кольце изгиб относительно горизонтальной оси. Прежде всего, необходимо правильно центрировать узел - оси стержней, примыкающих к кольцу, и ось вертикальной опорной реакции должны пересекаться в горизонтальной плоскости, проходящей через центр тяжести кольца. При этом осевая линия кольца не обязательно должна проходагть через центр узла - фактический диаметр кольца может быть несколько уменьшен или увеличен. Кольцо обычно шарнирно опирают на фундамент или вертикальные колонны. В большепролетных куполах желательно обеспечить свободу перемещений кольца в радиальном направлении. Это достигается использованием Катковых опор или коротких качающихся стоек.

Исследование теплоотдачи по методу постоянного теплового потока. На рис. 6-10 представлена схема измерительного участка для исследования теплоотдачи цилиндрических труб при высоких давлениях {Л. 6-13] (примерно до 170 бар]. Опытная труба 1 диаметром 6—8 мм выполняется из меди или никеля с толщиной стенки 0,25 мм и имеет вертикальное расположение. Рабочей жидкостью является вода или парожидкостная смесь. Она может подаваться в опытную трубу снизу или сверху. После опытной трубы рабочая жидкость проходит систему холодильников и дросселей, а затем поступает в мерные бачки, служащие для периодического измерения расхода, или отводится в дренаж.

Рис. 5-4. Вертикальное расположение и крепление труб пароперегревателя в газоходах котлоагрегатов малой (а) и средней (б) производительности.

С-9000 США, Тропель 100Х 100 0,5 ППВО с ТВ каналом, вертикальное расположение образцов

а—и — паровоздушная среда, горизонтальное расположение профилей; в1— паровоздушная среда, вертикальное расположение профиля; и1— жидкая среда. Цифрами на эпюрах обозначена общая коррозия, мг.

Если подобный конический шпиндель имеет вертикальное расположение, то целесообразно опереть шпиндель на центральный шарик с регулировочным винтом (фиг. 76, б). В контрольных станках для проверки шестерен на шум и контакт шпиндель имеет посадку одновременно на четыре конуса, два из которых являются центрирующими и два осуществляют осевое базирование (фиг. 76, в). Стальной каленый шпиндель с надетой на нем втулкой базируется по двум бронзовым втулкам, запрессованным в корпус. Подгонка по всем четырем конусам произ-

Большинство современных действующих уран-графитовых реакторов (табл. 6.2 и 6.3) имеют вертикальное расположение графитовых каналов, при котором облегчается процесс выгрузки твэлов. Такая конструкция кладки более удобна. В этом случае кладку собирают из вертикально расположенных графитовых призм. В вертикальных кладках графит находится под действием собственной массы, поскольку многотонная урановая загрузка либо подвешена на верхних конструкциях, либо опирается на нижние подреакторные опоры. Напряжения, создаваемые в нижних графитовых блоках массой всего столба, не превышают 2—4 кгс/см2.

вертикальное расположение роторов, максимально возможное их облегчение и обеспечение симметрии системы относительно оси вращения.

Обозначения: В — вертикальное расположение силовой оси; Г — горизонтальное расположение силовой оси; с — серийного изготовления; и — индивидуальное изготовление; С — статического действия; Ц — циклического действия; Д — длительных испытаний; Б — скоростных или ударных (быстрых) испытаний.

У РХ может быть горизонтальное и вертикальное расположение силовой оси.