Вертикального исполнения

Рис. 1.5. Монтаж вертикального цилиндрического резервуара

Сухие газгольдеры являются газгольдерами низкого давления, давление газа в них не превышает 4-5 кПа. Сухие газгольдеры предназначены для хранения обезвоженных газов и газов высокой концентрации. Газгольдер (рис. 14.9) состоит из вертикального цилиндрического резервуара, внутри которого расположена шайба. Шайба имеет герметичное днище и вертикальную цилиндрическую стенку. При пустом газгольдере шайба находится внизу и расположена на днище резервуара. При подаче газа в газгольдер шайба под давлением газа поднимается вверх. В качестве уплотнения между стенкой резервуара и шайбой служит гибкая секция из резинотканевого материала. Секция имеет форму цилиндра и крепится одним концом к днищу шайбы, другим - к стенке резервуара. Для предотвращения перекоса при подъеме и опускании шайбы предусмотрена выравнивающая система, состоящая из роликов и канатов. С целью создания давления в газгольдере шайба пригружается бетонными грузами.

вертикального цилиндрического

Пример 13-13. Определить потерю тепла в окружающую среду, а также коэффициент конвективной теплоотдачи при свободном движении воздуха у поверхности вертикального цилиндрического теплообменника при диаметре его d=400 мм и высоте А = 4 м. Температура стенки /С=370°С и окружающего воздуха /В = 30°С. Расчетная температура

Рис. 1.5. Монтаж вертикального цилиндрического резервуара

Сварные стыки труб т р е т ь е и группы выполняют двусторонней сваркой или с подваркой обратного валика шва. При контроле швов, выполненных двусторонней сваркой, как правило, амплитуда ложных сигналов от задней кромки выпуклости меньше, чем в случае односторонних швов. Это объясняется более плавными очертаниями валика и тем, что указанные сигналы появляются значительно позже на развертке. Поэтому с точки зрения дефектоскопичности это наиболее благоприятный типоразмер труб. Однако результаты исследований, выполненных в МВТУ им. Н. Э. Баумана, показывают, что такие трубы наиболее анизотропны. Для уменьшения влияния анизотропии свойств на вы-являемость дефектов и с учетом результатов, изложенных в [6], рекомендуется использовать ПЭП на частоту 2,5 МГц с углом призмы 45, а не 50е, как рекомендовано в большинстве нормативных документов на контроль аналогичных соединений. Наиболее высокая достоверность контроля получена при использовании РС-ПЭП с параметрами: af = 20 мм-'МГц, (J = 50°, 2 А = 34°. В отличие от методики, изложенной ранее, при контроле этих соединений отсутствует зона неопределенности х. В остальном' методика контроля остается такой же. При использовании РС-ПЭП настройку чувствительности и скорости развертки также целесообразно проводить по вертикальному сверлению. Результаты экспериментов показывают, что при использовании наклонного РС-ПЭП осцилляции амплитуды сигнала от вертикального цилиндрического отверстия на превышают 3 дБ, тогда как для наклонного совмещенного ПЭП они достигают 10 дБ (рис. 6.36). Настройку чувствительности и скорости развертки наклонных совмещенных ПЭП необходимо проводить по угловым отражателям соответствующего размера.

Рис. 6.36. Кривые изменения амплитуды сигнала от вертикального цилиндрического отверстия в зависимости от угла ф:

5. Для иллюстрации намеченной методики вычислений воспользуемся результатами табулирования периодического предельного режима 7?=7Т21 (ф) и соответствующего ему характеристического критерия X 1^2т1 (т)! Для вертикального цилиндрического ротора, рассмотренного в п. 3 § 6.

Вертикальная месильная машина с одним 'валом изображена на фиг. 40. Смесь (фиг. 40) загружается в воронку / вертикального цилиндрического резервуара, в котором вращается вал с насаженными на нём лопатками, изогнутыми по винтовой линии. Разгрузка смеси осуществляется через отверстие внизу цилиндра. Подвергающиеся наибольшему износу лопатки выполняются съёмными.

Материал — силикагель с частицами размером d: 1 — 3 мм; 2 — 4 мм; 3 — 5-1-7 мм; 4 — 2 мм; и'0=о,945 м/сек. Длина вертикального цилиндрического на-гревагеля 35 мм, диаметр 4,2 мм. На—100 мм. Высота установки нагревателя 55 мм (по нижнему торцу).

Водотрубный испаритель (фиг. 115)состоит из вертикального цилиндрического корпуса, внутри которого концентрически размещена камера с вертикальными трубками с открытыми концами, погружаемая в испаряемую воду. Питательная вода через поплавковый регулятор уровня подается в водяное пространство корпуса и заполняет кипятильные трубки. Снаружи трубки омываются греющим первичным паром, конденсат которого (дренаж) из камеры отводится по трубке через корпус испарителя наружу. Образующаяся внутри

Для проведения испытаний при знакопеременном изгибе, кручении, а также при повышенной температуре или в агрессивной среде машины снабжают дополнительными приспособлениями. Наличие стола с прорезями по форме ласточкиного хвоста позволяет снимать колонны у пульсаторов вертикального исполнения и крепить сменные приспособления.

ВН-0,1 (вертикального исполнения) ВН-494 ВН-461М ВН-0.8Г РВН-20 ВН-2МГ ВН-1МГ

мощностью 60, 100, 300 и 500 тыс. кВт, гидрогенераторы различных мощностей для отечественных ГЭС и крупные электрические машины горизонтального и вертикального исполнения для насосных установок электрических станций. За годы десятой пятилетки на этом заводе в основном закончено создание комплекса испытательной станции и экспериментально-исследовательской базы площадью около 50 тыс. м2, увеличившего производственные возможности завода по изготовлению турбогенераторов и крупных электрических машин.

Производственное объединение «Уралэлектротяж-маш» специализируется на изготовлении гидрогенераторов различных мощностей, синхронных компенсаторов, крупных электрических машин вертикального исполнения для насосных установок электростанций, силовых трансформаторов для преобразовательных установок и оборудования высокого напряжения.

В целях наглядности рассмотрения исследуем движение самотормозящегося механизма, показанного на рис. 72. Самотормозящийся элемент представим в виде двухсторонней безынерционной клиновой передачи вертикального исполнения (что, вообще говоря, необязательно и принято для упрощения описания процессов).

Пройдя электролитическую очистку, полоса попадает в щеточ-но-моечную машину 12, оборудованную устройством 13 для струйной обработки. Затем полоса подвергается сушке в установке 14 вертикального исполнения (с целью экономии производственной площади). Движение полосы осуществляют тянущие ролики 16. Петлевой характер заправки полосы в последних исключает возможность проскальзывания. За роликами находятся гильотинные ножницы 17 для вырезки сварных участков. Полоса наматывается на моталку 18 плавающего типа. Закрепление переднего конца полосы производится ременным захлестывателем 19. Начальная заправка изделия осуществляется вручную цепным устройством 15.

одном из предприятий США. Установки такой конструкции дают возможность увеличить скорость движения полосы, а следовательно, и производительность агрегата отжига в целом. Агрегат (рис. 91) имеет две ванны 2 электролитической очистки с четырьмя парами электродов 3 в каждой. После ванн полоса проходит струй-но-механическую обработку в двух спаренных щеточно-моечных машинах 4 и поступает в ванну 5 горячей промывки вертикального исполнения. В ванне предусмотрены сопла для струйной очистки. Из ванны полоса протаскивается через батарею 6 отжимных роликов и поступает в вертикальное сушильное устройство 7. Перед установкой имеется узел направляющих роликов /.

Значительный прогресс представляет появление новых преобразователей вертикального исполнения, разработанных Новосибирским научно-исследовательским институтом (СибНИЭТИ).

В водо-водяных реакторах первых АЭС в основном использовались центробежные циркуляционные электронасосы. Рабочие органы этих насосов и электродвигателей размещались в общем герметичном корпусе. По условиям компоновки и удобства проведения монтажно-демонтажных работ распространение получили герметичные электронасосы вертикального исполнения. Герметичные электронасосы можно разделить на три класса [1]*:

Все насосы этой группы — вертикального исполнения, имеют герметичный силовой корпус сферической или эллипсоидальной

Конструкционная схема ГЦН с уплотнением вращающегося вала для АЭС всех типов практически сложилась: это насосы вертикального исполнения с электроприводом и рабочим колесом