Вертикально фрезерном

На рис. 28.11 представлена система программного управления вертикально-фрезерного станка. Обрабатываемую заготовку укреп-

Рис. 28.lt. Автоматическая система программного управления вертикально-фрезерного

На рис. 6.19 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ модели 6Р13ФЗ. Механизм главного движения станка представляет собой обычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращений шпинделя получают переключением двух тройных и одного двойного блока (19—22—16; 37—46—26 и 82—19). Источником движения служит электродвигатель i\\l (N — 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Диапазон частот вращения шпинделя 40— 2000 об/мин.

Пример. Определить коэффициент точности ТС операции обработки корпусной заготовки, закрепленной в приспособлении на столе вертикально-фрезерного станка торцовой фрезой, установленной в шпинделе (при помощи оправки).

РТК для фрезерования шпоночных пазов на базе вертикально-фрезерного станка 654ФЗ с ЧПУ.

Последняя операция обработки вала — фрезерование шпоночных пазов—производится модулем на базе вертикально-фрезерного станка 654ФЗ (рис. 16.10).

На рис. 28.11 представлена система программного управления вертикально-фрезерного станка. Обрабатываемую заготовку укреп-

Рис. 28.11. Автоматическая система программного управления вертикально-фрезерного

Оборудование фирмы Holobeam (США) типа Model 900 создано на базе вертикально-фрезерного станка. Вместо фрезерных головок установлен твердотельный лазер на алюмоиттриевом гранате [72]. Лазер может состоять из нескольких модулей. В зависимости от их количества мощность непрерывного излучения может составлять 200, 400 или 600 Вт. Установка имеет программное управление для выполнения контурнолучевого упрочнения.

Система «Контур ЗП-68» предназначена для управления приводом подачи фрезерных и токарных станков с шаговой системой управления потрем координатам (например, вертикально-фрезерного станка ЛФ66ФЗ с крестовым столом) и представляет собой линейный интерполятор, построенный на основе двоично-десятичных импульсных умножителей. Элементная база — стандартные транзисторные элементы типа «Логика». Используется пятидорожечная лента и система кодирования БЦК-5.

Рис. 140. Функциональная схема числового программного управления вертикально-фрезерного станка МА655:

Паз клиновой фрезеруют на вертикально-фрезерном станке за два прохода: прямоугольный паз — концевой фрезой, затем скосы паза — концевой одноугловой фрезой (рис. 6.65, м). Т-образные павы (рис. 6.65, н), которые широко применяют в машиностроении как станочные пазы, например на столах фрезерных станков, фрезеруют обычно за два прохода: вначале паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю честь паза — фрезой для Т-образных пазов.

На рис. 126, а показано фрезерование деталей торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке так называемым методом маятниковой подачи (подача в обе стороны); при этом вспомогательное время затрачивается только на передвижение стола 3 на длину расстояния между деталями. Применение этого метода может значительно повысить производительность станка.

На рис. 271 в качестве примера показана циклограмма работы автоматической линии для обработки головок цилиндра тракторного двигателя, состоящей из 14 станков. Как видно из циклограммы, лимитирующей является операция на вертикально-фрезерном станке модели А253; такт работы линии равен 3,5 мин.

При обработке плоской выемки (вид .и) заданный профиль выемки можно обработать только консольной фрезой малою диаметра на вертикально-фрезерном станке; недостаточная жесткость фрезы не позволяет получить правильную поверхность.

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным JV кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 8 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой 11 все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратно-поступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 -{- 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкмилиЭБ6+80% ПЖМ зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при

Накатывание плоское те и может производиться на строгальных, токарных, вертикально-фрезерных станках. На рис'. 56 'представлена фреза-накатка, являющаяся комбинированным инструментом для обработки плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Совмещение обработки резанием с упрочнением поверхности накаткой позволяет сократить цикл и трудоемкость обработки. Фреза-накатка состоит из корпуса фрезы 1, в котором установлен и закреплен корпус 6 накатной головки. Резцы 9 закреплены в корпусе клиньями 2 и винтами 3. Шары 7 расположены в сепараторе 5, который может сво-' бодно вращаться относительно корпуса головки на шарикоподшипнике 4. Шары 7 упираются в кольцо 8 упорного шарикоподшипника, напресованного на выступ корпуса головки. Выступание шаров относительно вершин резцов (натяг) регулируется гайкой 10.' Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайками 12 через тарельчатые пружины И. Рекомендуется натяг 0,05—0,15 мм при подаче на шар 0,03—0,08 мм и глубине резания 1—3 мм.

Выдержка из карты программы обработки контура плоской детали на вертикально-фрезерном станке 6Н13ГЭ2

На рис. 11.117. Динамический гаситель колебаний с жидкостным демпфированием. В заполненный маслом силуминовый корпус 1, закрепленный на шпинделе 7 станка, вставлен посаженный на подшипнике стальной маховик 5, соединенный с корпусом посредством плоских пружин 3, которые одним концом защемлены в корпусе, а другим вставлены между штифтами 4 на маховике. Демпфирование определяется вязкостью масла и зазором между маховиком и корпусом, регулируемым винтами 2 и 6. Испытания гасителя на вертикально-фрезерном станке в условиях резонанса показали снижение амплитуды в 2 — 3 раза.

Аналогичная система управления использована в бесконсольном вертикально-фрезерном станке 65АОРФЗ, разработанном Ульяновским головным СКВ тяжелых и ферезных станков. Станок имеет стол размерами 400 X 1000 мм. Наибольшее расстояние от стола до торца шпинделя — 480 мм. Наибольшее расстояние от стола до торца шпинделя — 480 мм. При обработке плоскостей достигается точность 0,015—0,02 мм, отверстий — 2-й класс. Еще большие размеры (630 X 1600 мм) имеет стол бесконсольного фрезерного станка 654ФЗ. На нем можно фрезеровать сложные плоские и объемные поверхности деталей из разнообразных материалов с точностью ± 50 мкм. Скорость подачи может изменяться автоматически по программе, непосредственно в процессе обработки. Станок управляется устройством УМС-2Ф с линейно-круговым интерполятором. Программа задается в коде БПК-5 на пятидорожечной перфоленте. Такая же система управления и программоносители применены в станках, предназначенных для фрезерования деталей небольших размеров — станке 6Р11ФЗ Дмитровского завода фрезерных станков (размеры стола 250 X 1000 мм) и станке ЛФ66ФЗ Львовского завода фрезерных станков (размеры стола 320 X 800 мм). Оба станка позволяют обрабатывать по трем координатам пространственные детали сложной конфигурации: копиры, штампы, прессформы и т. д.

Растачивание на вертикально-фрезерном станке при установке детали на столе . . . Растачивание на горизонтально-фрезерном или расточном станке при установке детали на угольнике, планетарное шлифование при установке детали в приспособлении . . . .

Направление вращения фрез. В соответствии с направлением вращения шпинделя станка различают праворежущие и леворежущие фрезы. Для определения направления вращения фрезы руководствуются следующими правилами: а) при работе на горизонтально-фрезерном станке, если со стороны заднего конца шпинделя видно, что фреза вращается по часовой стрелке, то фрезу называют праворежущей, а если фреза вращается против часовой стрелки, то называют леворе-жущей; б) при работе на вертикально-фрезерном станке, если сверху