Вертикально протяжного

Рис. 6.75. Вертикально-протяжной ста нок

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис, 6.75) состоит из основания /, станины 5, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении i i столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вертикальное поступательное перемещение — главное движение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход ур), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (холостой ход о,).

74 Вертикально-протяжной 7А710 2,9 4388 3,0 64,2

Вертикально-протяжной для внутреннего протягивания

Вертикально-протяжной для прошивания

Вертикально-протяжной для наружного протягивания

Универсальный вертикально-протяжной

Фиг. 15. Вертикально-протяжной станок 7710 Троицкого станкозавода: 1 — плита стола (отводится при обратном ходе каретки); 2 — каретка, на которую устанавливается плита с протяжками (или кронштейн _с патроном при ьну-треннем протягивании); 3— механизм гидравлического отвода стола; 4 — сдвоенный лопастной насос; S— маслёнка

10 Протягивание стыковых поверхностей с установкой по наружной поверхности и зажимом по внутренней поверхности (фиг. 46) Вертикально-протяжной станок 11 Омеднение вкладышей Гальваническая ванна

Обработка основного отверстия Многошпиндельный сверлильный станок. Вертикально-сверлильный станок; многошпиндельная сверлильная головка, многопозиционное приспособление. Горизонтально- или вертикально-протяжной станок Вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменными втулками, быстросменный патрон. Горизонтально- или вертикально-протяжной станок Вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменньши втулками, быстросменный патрон

Вертикально-протяжной для внутреннего протягивания Минский 7751 1 100 2 2 3 4

Фиг. 16. Гидравлические схемы протяжных станков с регулируемым поршневым насосом с соленоидным управлением: а — схема горизонтально-протяжного станка; 6—схема вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания с автоматическим возвратом протяжки; I, 2 — всасывающие клапаны работает клапан I или 2 в зависимости от направления подачи жидкости); 3 — шестеренный насос для подкачки в полость всасывания и изменения эксцентриситета; 4 - предохранительный клапан; 5 — питательный клапан — передаёт избыток масла от шестеренного насоса к полости всасывания; 6 - подпорный клапан; 7 — золотник (в момент останова соединяет обе полости насоса); * — реверсивный золотник; 9, 10 — соленоиды рабочего и обратного хода; 11 — упор для установки нужного эксцентриситета; 12 - золотник автоматического управления; 13, 14—предохранительные клапаны; 15—цилиндр для подвода протяжки к обрабатываемому изделию; 16 — клапан, препятствующий опусканию каретки при выключенном насосе; 17 — плунжер, переключающий золотник для включения насоса на рабочий или обратный ход; 18 — труба от полости нагнетания шестеренного насоса (для схемы б); 19 — золотник управления возвратом протяжки.

Фиг. П. Гидравлическая схема вертикально-протяжного станка 7710 с дроссельным регулированием. Станок в зависимости от скорости рабочего хода работает с одним или двумя насосами: / — осевой пилот (передвигается упором каретки, при верхнем положении каретки находится в крайнем правом положении); 2 — диафрагма, создающая давление в цепи пилотов при работе насоса на бак; 3 —поворотный пилот, выключающий цикл; 4, 5 — переливные клапаны; 6 — кран (при работе станка с одним насосом открыт); 7 — обратный клапан; 8—дроссель регулирования скорости рабочего хода; 9 — цилиндр перемещения плиты стола; 10 — золотник, подающий при обратном ходе каретки масло из рабочей полости цилиндра в полость

Фиг. 19. Кулачковый механизм отвода стола вертикально-протяжного станка: 1 — упоры; 2 — рейка для

Схема вертикально-протяжного станка приведена на рис. 146, а. Обрабатываемая деталь 2 закрепляется на суппорте 1, который установлен на столе 7. На станине 5 по направляющим перемещается плита 3. На ней закреплены плоские протяжки 4. Скорость возвратно-поступательного перемещения плиты с протяжками регулируется гидроприводом 6. Установление заданной глубины резания осуществляется поперечным перемещением суппорта. Опускаясь, протяжки обрабатывают заготовку и затем останавливаются в нижнем положении. Обработанную заготовку снимают и включают обратный ход протяжки. Когда она возвратится в исходное положение, устанавливают новую заготовку.

Наружи ые протяжки монтируются на специальных державках, прикрепляемых к столу вертикально-протяжного станка (фиг. 124) или протаскиваемых через направляющие на горизонтально-протяжных ксация производится продольных шпонок, крепление — винтами. Регулировка на размер производится при помощи плоских или клиновых подкладок Протяжное усилие

Протягивание протяжками через неподвижную деталь в горизонтальном направлении (рис. 195, а) применяют не только в массовом, но и в серийном производстве. Стоимость горизонтально-протяжного станка ниже, чем вертикально-протяжного; занимаемая им площадь цеха больше. Такие станки, как правило, автоматизировать сложнее, чем вертикальные.

вертикально-протяжного станка сухарями, входящими в Т-образные пазы ползуна. В некоторых конструкциях протяжных блоков основание отсутствует, и державки с закрепленными на них протяжками крепят непосредственно к ползуну вертикально-протяжного станка. Нужное расположение протяжек и державок на основании обеспечивается точно обработанными пазами, уступами, шпонками и упорами, а их регулирование осуществляется регулировочными клиньями.

Схему наладки (рис. 10) вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания, например, станков мод. 7Б74, 7Б75, 7Б76, 7Б76-1, 7Б77, составляют аналогично схеме наладки для горизонтально-протяжного. Наладку серийно выпускаемого вертикально-протяжного станка для наружного протягивания осуществляют по схеме, приведенной на рис. 11.

Рис. 10. Схема наладки вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания:

Рис. 11. Схема наладки вертикально-протяжного станка для наружного протягивания

ский процесс строят исходя из того, что установочной технологической базой будет торцевая поверхность, а отверстие — двойной опорной. Вследствие этого всю токарную обработку с обеих сторон производят в кулачковых патронах, а не на оправках. При наличии шлице-вого отверстия отличительной особенностью маршрута является то, что протягивание шлицев выполняется не после черновых, а после чистовых операций и при этом следует обеспечить перпендикулярность оси отверстия к торцу. Эта задача решается путем применения вертикально-протяжного станка и некомбинированной протяжки, направленной по отверстию малого диаметра шлицев колеса, предварительно расточенного на операции 030.