Вертикально сверлильного

5. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Рис. 6.44. Схемы обработки заготовок на вертикально-сверлильных стайках

Эти СТРНКИ в отличие от вертикально-сверлильных обеспечивают (без изменения положения заготовки) совмещение осей режущего инструмента и обрабатываемых отверстий перемещением шпиндельной головки.

Сверление, зенкерованке, развертывание, цекование, зенкование и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной.

5. Обработка заготовок на вертикально-сверлильных станках 316

сверлильных станках. Ориентировочный вес (масса) детали с кондуктором для вертикально-сверлильных станков не должен превышать 15—20 кг; для сверления отверстий в деталях с кондуктором больше этого веса нужно применять радиально-сверлильные станки.

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпин-дельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех; благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90° и на подвод и отвод шпинделей.

Фасонные поверхности обрабатываются на вертикально-сверлильных станках в большинстве случаев специальным фасонным инструментом.

Рис. 147. Обработка фасонных поверхностей на вертикально-сверлильных

Такие же головки можно применять и на токарных и вертикально-сверлильных станках (рис. 195, в). На токарном станке головку можно устанавливать в отверстии задней бабки, но удобнее — в резцедержателе станка, для чего на стержне следует профрезеровать лыски, которые дадут возможность закреплять головку подобно обыкновенному резцу. На вертикально-сверлильном станке револьверная головка устанавливается в отверстии шпинделя.

Основные отверстия в корпусных деталях обычно обрабатывают на расточных, карусельно-токарных, радиально- и вертикально-сверлильных и агрегатных станках, а иногда и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий корпусные детали устанавливают на обработанную основную поверхность по размеченным окружностям отверстий. В серийном и массовом производстве растачивают отверстия с помощью специальных приспособлений, в которых инструмент имеет одностороннее переднее направление (рис. 243, а) или заднее (рис. 243, б) или переднее и заднее одновременно (рис. 243, в). С передним или задним направлением обрабатываются обычно короткие отверстия. Длинные отверстия растачиваются борштангами, имеющими переднее и заднее направления. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают с помощью накладных шаблонов, закрепляемых на детали или на основании приспособления. В этом случае шпиндель станка устанавливается соосно отверстию шаблона.

На рис. 6.43 дан общий вид вертикально-сверлильного станка. На фундаментной плите / смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. Совмещение оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки.

На рис. 85 изображен универсальный стол, установленный на консоли вертикально-сверлильного станка. Поперечное перемещение на консоли осуществляется при помощи роликовых подшипников 3, продольное же движение — непосредственно по направляющим, посредством реечного механизма и маховичка /. В требуемом положении стол закрепляется рукояткой 2.

Станины, корпуса, стойки, коробки, кронштейны, столы, рычаги, шестерни, кулачки, маховики, шкивы и многие другие детали отливают из чугуна (рис. 64). В общем машиностроении до 70% веса машин приходится на детали из чугуна. Например, фундаментная плита, стол и колонна вертикально-сверлильного станка обычно изготовляются из чугуна, а они составляют 76% всего веса станка. Чугунная станина и передняя бабка центрового токарного станка составляют 74% его общего веса.

закалённых роликов, как показано на фиг. 64. Ролики укрепляются в бронзовых или стальных обоймах и могут самоустанавливаться в пределах 3°, катясь по наружной поверхности закалённой втулки, надетой на центральный стержень вальцовки. Инструмент закрепляется в шпинделе вертикально-сверлильного или токарного станка. В процессе работы происходит вращение инструмента или детали и их относительное перемещение вдоль оси отверстия.

Фиг. 2. Производственная характеристика вертикально-сверлильного станка 2135.

Основными узлами вертикально сверлильного станка являются: коробка скоростей, шпиндель, коробка подач, механизм подачи, колонна, стол, фундаментная плита.

Механизм подачи. Простейший цикл работы вертикально-сверлильного станка состоит из следующих частей: 1) быстрый подвод инструмента к поверхности изделия; 2) включение подачи; 3) сверление со скоростью подачи; 4) выключение подачи после достижения установленной глубины сверления; 5) быстрый отвод инструмента в исходное положение для смены обрабатываемого изделия.

Колонна вертикально-сверлильного станка связывает между собой основные узлы станка и обеспечивает точность их взаимного расположения под нагрузкой. Внутренняя полость колонны ^4=а обычно используется для раз-

На фиг. 35, а представлен механизм кулачкового типа для вертикально-сверлильного станка. Величина хода h зависит от эксцентриситета кулачка 1 и соотношений плеч а в Ъ механизма.

На фиг. 36, а изображена схема вертикально-сверлильного станка с поступательно-возвратным перемещением шпинделя посредством коромысла /, связанного с тягой 2, и

На рис. 26 дана конструкция обгонного механизма двустороннего Действия, применяемого в устройстве подач вертикально-сверлильного станка. Для упрощения технологии изготовления и облегчения монтажа часто механизмы двустороннего действия образуют путем установки на один вал или втулку двух звездочек одинарного механизма (рис. 27). Звездочки устанавливаются так, чтобы заклинивание роликов у каждой звездочки происходило при различном направлении относительно вращения обоймы, а выступы вилки входили в вырезы обеих звездочек.