Вертикально водотрубный

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование, 3 — черновое развертывание, 4 — чистовое развертывание).

Для быстрой смены режущих инструментов на вертикально-сверлильном станке применяется специальный быстросменный патрон (рис. 84).

Такие же головки можно применять и на токарных и вертикально-сверлильных станках (рис. 195, в). На токарном станке головку можно устанавливать в отверстии задней бабки, но удобнее — в резцедержателе станка, для чего на стержне следует профрезеровать лыски, которые дадут возможность закреплять головку подобно обыкновенному резцу. На вертикально-сверлильном станке револьверная головка устанавливается в отверстии шпинделя.

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шей-кам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты.

Обработка отверстия в поршневой головке на вертикально-сверлильном полуавтомате с четырехпозиционным столом показана на рис. 253, а.

а — в поршневой головке шатуны на четырехпозищионном шестишпиндельном вертикально-сверлильном полуавтомате и схема установки заготовки; б — в кривошипной головке шатуна в сборе на четырехпозиционном шестишпиндельном вертикальном станке

Обточка по верху на токарном станке с предварительной зацентровкой на расточном . . . Расточка отверстий, выточек и высверливание паза на расточном станке ..... 11,7 10,4 Расточка отверстий под протяжку с припуском на вертикально-сверлильном станке в приспособлении .... Протяжка отверстий диаметром 222А и 150А в размер на протяжном станке ..... 2,1 Общая на 3 и 4 операции

3) расточка шатуна была снята с расточного станка и разбита на две операции. Операция первая — подготовка отверстий под протяжку на специализированном мощном вертикально-сверлильном станке многорезцовыми головками в поворотном приспособлении. Операция вторая — протяжка отверстий на протяженном станке мощностью 75 т.

Окончательную обработку отверстий в щеках 2 и серьгах / стали осуществлять на вертикально-сверлильном станке до общей сварки непосредственно в цехе металлоконструкций. Затем на специальном стенде щеки и серьги устанавливались отверстиями с диаметрами 130 Л4 и 160 А± на специальные штыри диаметрами

Фиг. 183. Штропа тяжелой буровой установки (а) и приспособление для расточки ее на вертикально-сверлильном станке (б).

1) Зенкерование отверстия и снятие фаски в отверстии с одной стороны. Обработку производят на вертикально-сверлильном станке, закрепив заготовку в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, установленном на столе станка. Инструмент — зенкер, на оправке ко-

Рис. 18.1. Схема развития паровых котлов: а — простой цилиндрический котел; б — водотрубный котел с наклонным трубным пучком; в --двухбарабанный вертикально водотрубный котел. Стрелками показано движение продуктов сгорания в газоходах: I — барабан; 2--топка; 3 — трубы кипятильного (испарительного) пучка; 4 — опу скные трубы; 5 — коллекторы, объединяющие трубы поверхностей нагрева; в водяной экономайзер для предварительного подогрева воды перед подачей ее в барабан; 7 —- перегородки в газоходах котла; /7В питательная вода, П -пар

Конструкции паровых котлов: а- цилиндрический; б- батарейный; в- жаротрубный; г- жаротрубно-дымогарный (локомобильный); д- камерный горизонтально-водотрубный; е- вертикально-водотрубный с П-образной компоновкой; ж- двухсекционный горизонтально-водотрубный («морской»); з- вертикально-водотрубный с гнутыми трубами; /- барабан; 2- колосниковая решётка; 3- жаровая труба; 4- дымогарные трубы; 5- сборная камера; 6- пароперегреватель; 7- водяной экономайзер; 8- воздухоподогреватель;

малой паропроизводительности является вертикально-водотрубный котел ДКВР (рис. 3.12). Он состоит из двух горизонтальных барабанов 1 и 3, расположенных один над другим и соединенных кипятильными трубами 2. Эти котлы выполняются без пароперегревателя и с пароперегревателем с естественной циркуляцией воды. Такие котлы имеют паропроизводительность 2?5 — 50 т/ч, давление насыщенного и перегретого пара 1,37, 2,35 и 3,93 МПа и температуру до 713 К.

Рис. 18.2. Схемы развития паровых котлов. а — простой цилиндрический котел; б — водотрубный котел с наклонным трубным пучком; в — двухбарабанный вертикально-водотрубный котел. Стрелками показано движение продуктов сгорания в газоходах. / — барабан; 2 — топка; 3 — трубы кипятильного пучка; 4 — опускные трубы; 5 — коллекторы, объединяющие трубы поверхностей нагрева; 6 — водяной экономайзер; 7 — перегородки в газоходах котла.

Рис. 8-20. Вертикально-водотрубный котел с Д=0,278 кг/с а — типа ПКН-2 для работы на мазуте; б — типа

ВЕРТИКАЛЬНО-ВОДОТРУБНЫЙ КОТЁЛ —

а — вертикально-цилиндрический; б — вертикально-водотрубный; в —экранного типа

Вертикально-водотрубный котел (рис, 23-1,6) состоит из двух горизонтальных барабанов 1 и 4, расположенных один над другим^ и соединенных системой кипятильных труб 2—3 диаметром 51—60 мм. Снаружи эта система омывается продольно или поперечно потоком дымовых газов, которые отдают конвекцией свое тепло воде, циркулирующей в трубах. Питательная вода поступает в верхний барабан /

Стальной водогрейный вертикально-водотрубный двухбарабанный котел ВВД 1,8-2 (рис. 18) предназначен для нагревания воды местных систем теплоснабжения. Вода при движении по трубам котла нагревается за счет тепла, выделяемого при сжигании газа. Котел, рассчитанный на тепловую мощность 6300 МВт, с экранами, включенными в циркуляцию посред-

Рис. 18. Блочный водогрейный вертикально-водотрубный двухбарабанный котел ВВД 1,8-2:

Блочный вертикально-водотрубный двухбарабанный котел