Вертикально водотрубных

етраненных в различных отраслях промышленности, на транспорте, в коммунальном и сельском хозяйстве (пар используется для технологических и ото-иительно-вентиляционных нужд), а также на электростанциях малой мощности, являются вертикально-водотрубные котлы ДКВР производства Бийского котельного завода. Котлы этого типа выпускаются производительностью от 2,5 до 20 т/ч насыщенного или перегретого пара при давлении 1,4; 2,35 и 3,9 МПа и температуре до 440 °С. Котлы ДКВР являются унифицированными транспортабельными и поставляются заказчику: малые — в собранном виде; повышенной производительности — тремя крупными блоками.

Вертикально-водотрубные котлы оказались наиболее перспективными. Они занимают значительно меньшую площадь и имеют лучшие теплотехнические показатели. Развитие их шло по пути уменьшения числа барабанов. Замена нижнего барабана коллектором при-

Основным типом паровых котлов малой производительности, широко распространенных в различных отраслях промышленности, на транспорте, в коммунальном и сельском хозяйстве (пар используется для технологических и отопительно-вен-тиляционных нужд), а также на электростанциях малой мощности, являются вертикально-водотрубные котлы ДКВР производства Бийско-го котельного завода. Котлы этого типа выпускаются производитель-иостью от 2,5 до 20 т/ч насыщенного или перегретого пара при давлении 14; 24 и 40 кгс/см2 (1,4; 2,35 и 3,9 МПа) и температуре до 440°С [4]. Котлы ДКВР являются унифицированными транспортабельными и поставляются заказчику: малые — 178

ВОДОТРУБНЫЙ КОТЁЛ — паровой котёл с поверхностью нагрева, образованной стальными трубами небольшого диаметра (25—100 мм), внутри к-рых движутся вода и пароводяная смесь; снаружи трубы омываются газообразными продуктами сгорания. Различают горизонтально-водотрубные котлы и вертикально-водотрубные котлы. Применяются на ТЭС и в пром. котельных установках.

простого цилиндрического П. к. осуществлялось по двум направлениям. Первое — создание газотрубных котлов, когда в цилиндрический котёл вставляли сначала от одной до 3 труб большого диаметра (жаровые трубы), а затем десятки труб малых диаметров (дымогарные трубы). Второе — создание водотрубных котлов путём увеличения числа цилиндров, составлявших котёл, сначала до 3—9 относительно большого диаметра (батарейные котлы), а затем до десятков и сотен цилиндров небольшого диаметра, превратившихся в кипятильные трубы. Последние первоначально устанавливали под углом до 12° к горизонту и объединяли в пучки посредством камер или секций, присоединявшихся к расположенным над ними горизонт, барабанам — получились горизонтально-водотрубные котлы. Затем прямые кипятильные трубы стали устанавливать вертикально или под большим углом к горизонту и соединять ими верх, и ниж. горизонт, барабаны; прямые трубы постепенно заменяли изогнутыми, а число барабанов котла всё уменьшали. Современные вертикально-водотрубные котлы имеют всего 1 или 2 барабана. Водотрубным котлом является и безбарабанный прямоточный котёл. Развитие П. к. сопровождалось непрерывным повышением паропроизводительности котельных агрегатов, параметров пара, вырабатываемого котлом, и его кпд, а также уменьшением уд. расхода металла на изготовление котла. Простой ци-линдрич. котёл имел кпд около 30%, паропроиз-Чодительность 0,4 т/ч, рабочее давление пара до I, МПа (10 кгс/см2). Совр. котельные агрегаты имеют кпд 93—95%, паропроизводительность до 2500 т/ч, давление пара серийных котельных агрегатов до 25 МПа, а отд. экземпляров до 30 МПа. ПАРОВОЙ НАСОС, насос с паровым приводом, — 1) прямодействующий поршневой насос, поршень к-рого находится на одном штоке с поршнем приводной паровой машины. Обычно применяются П. н. сдвоенной конструкции, в к-рых золотник одного цилиндра управляется штоком другого. 2) Турбонасос — центробежный насос с приводом от паровой турбины. Применяются в технологич. и котельных установках.

Вертикально-водотрубные котельные агрегаты............. . . 287

По типу паровые котлы, выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью, можно разделить на вертикально-цилиндрические, вертикально-водотрубные и экранные.

Вертикально-водотрубные котлы выпускают паропроизводитель-иостью от 2,5 до 50 т/ч для производства пара давлением от 1,37 до 3,92 Мн/м2, насыщенного или перегретого до 250, 370, 425 и 440° С. Экранный котельный агрегат (рис. 23-1, в, см. также рис. 19-1) отличается наличием развитой экранной поверхности нагрева / (на рисунке в виду его малого масштаба трубы этой поверхности нагрева не показаны). Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так что твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоянии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется фактически вся вода, подаваемая в котел, вследствие чего отпадает необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. Дымовые газы по выходе из топки проходят через разряженные трубы экрана (фестон) 2, представляющие собой очень небольшую испарительную поверхность нагрева, которой тепло передается излучением и конвекцией, а затем последовательно проходят через пароперегреватель 3, водяной экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 (см. также описание схемы на рис. 19-1).

Вертикально-цилиндрические и вертикально-водотрубные котлы выполняют только с естественной циркуляцией, а экранные котлы — с естественной и многократной принудительной циркуляцией, а также и как прямоточные.

ВЕРТИКАЛЬНО-ВОДОТРУБНЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

Вертикально-водотрубные котлы отечественная промышленность выпускает в основном типа ДКВР номинальной паропроизводительно-стью 2,5; 4,0; 6,5; 10 и 20 т/ч. Кроме того, в меньшем количестве выпускают котлы типа ГМ-10 паропроизводительностью 10 т/ч, типов СУ-15 и СУ-20 паропроизводительностью 15 и 20 т/ч, типа ГМ 50-14 паропроизводительностью 50 т/ч и некоторые другие.

Создание вертикально-водотрубных котлов — следующий этап развития котлов. Пучки труб, 3, соединяющие верхние и нижние горизонтальные барабаны /, стали располагать вертикально или под большим углом к горизонту (рис. 7, д). Повысилась надежность циркуляции рабочей среды, обеспечился доступ к концам труб и тем самым упростились процессы вальцовки и очистки труб. Совершенствование конструкции этих котлов, направленное на повышение надежности и эффективности их работы, привело к появлению современной конструкции котла (рис. 7, е): однобарабан-ного с нижним коллектором 5 небольшого диаметра; опускными трубами 6 и барабаном /, вынесенными из зоны обогрева за обмуровку котла; полным экранированием топки; конвективными пучками труб с поперечным смыванием продуктами сгорания; предварительным подогревом воздуха 9, воды 8 и перегревом пара 7.

В водотрубных котлах увеличение поверхности нагрева осуществлялось присоединением к барабану труб извне и обогреву их газами снаружи (кипятильные трубы). В горизонтально-водотрубных котлах (рис. 3.9,^) кипятильные трубы расположены под углом к горизонтальной плоскости не более 40°, в вертикально-водотрубных трубы расположены под большим углом к горизонтали или вертикально (рис. 3.9, д).

Рис. 5-1г. Основные схемы вертикально-водотрубных котлов.

В вертикально-водотрубных котельных агрегатах старых конструкций смывание труб в конвективных газоходах было выполнено главным образом продольным.

Позже в вертикально-водотрубных котлах с барабанами и естественной циркуляцией стали применять поперечное смывание пучков труб с поворотами дымовых ГЕЗОВ в горизонтальной плоскости и два барабана. Так появились компоновки котельных агрегатов многоходовые по газам и с пучками труб с чисто поперечным смыванием и интенсивным теплообменом.

многобарабанных вертикально-водотрубных котлов.........

Топки вертикально-водотрубных котлов экранируют гладкотруб-ными экранами.

Вертикально-водотрубные котлы выпускают паропроизводитель-иостью от 2,5 до 50 т/ч для производства пара давлением от 1,37 до 3,92 Мн/м2, насыщенного или перегретого до 250, 370, 425 и 440° С. Экранный котельный агрегат (рис. 23-1, в, см. также рис. 19-1) отличается наличием развитой экранной поверхности нагрева / (на рисунке в виду его малого масштаба трубы этой поверхности нагрева не показаны). Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так что твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоянии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется фактически вся вода, подаваемая в котел, вследствие чего отпадает необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. Дымовые газы по выходе из топки проходят через разряженные трубы экрана (фестон) 2, представляющие собой очень небольшую испарительную поверхность нагрева, которой тепло передается излучением и конвекцией, а затем последовательно проходят через пароперегреватель 3, водяной экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 (см. также описание схемы на рис. 19-1).

Участие испарительных поверхностей нагрева котельного агрегата, т. е. кипятильных пучков и топочных экранов вертикально-водотрубных котлов, а также топочных экранов и фестонов котельных агрегатов экранного типа, в процессе парообразования непрерывно уменьшается с повышением давления пара. Если в котлах низкого давления, в которых производится насыщенный пар, испарительные поверхности нагре-

Испарительные поверхности нагрева вертикально-водотрубных котельных агрегатов (см. рис. 23-1) состоят из развитого пучка кипятильных труб, ввальцованных в верхний и нижний барабаны, и топочных экранов, питаемых водой из котельных барабанов через опускные и соединительные трубы и экранные камеры.

Барабаны вертикально-водотрубных котлов изготовляют из листовой обычно слаболегированной стали (например, 16ГС) сварными.