Вертикально замкнутые

На рис. 7 приведены схемы компоновки линий, в которых в качестве транспортного средства используют вертикально-замкнутый конвейер. Вертикально-замкнутый конвейер применяют только для транспортирования опок малого размера. Линии /—3 оснащены формовочными автоматами для раздельного изготовления верхних и нижних полуформ; линии 4—7 — автоматами для последовательного изготовления верхних

В качестве транспортных устройств проф. Д. В. Чарнко рекомендует два варианта: транспортер, замкнутый в горизонтальной плоскости (рис. 134), или вертикально-замкнутый транспортер.

Фиг. 65. Схемы грузотянущих конвейеров: а — вертикально-замкнутый конвейер; б — горизонтально-замкнутый конвейер; в — пространственный конвейер; 1 — привод; 2 — натяжное устройство.

На фиг. 70 показан вертикально - замкнутый одноцепной конвейер для сборки тяжёлых узлов. Тележка-кондуктор при помощи штыревого замка сцепляется с тяговой цепью конвейера.

На вертикально-замкнутых рельсах / смонтированы тележки 2 с базовыми опорными поверхностями. 3, на которые устанавливаются детали 4. На раме тележки укрепляется подпружиненный упор 5, поворачивающийся только в сторону движения цепи конвейера растягивающей при этом пружину 6. Внутри рельсов устанавливается вертикально-замкнутый цепной конвейер с жесткими упорами 7 на цепи.

Вертикально-замкнутый пошивочный конвейер

500 X 400 X 200/200 мм;' 10 — охладительная ветвь литейного конвейера для форм с опоками размером в свету 800Х 700X300/300 мм; II — участок заливки собранных форм; 12 — обводной канал для накопления и передачи на литейный конвейер неиспользованных выбитых комплектов опок; IS - улучшенный вариант устройства обводного канала с возвратом неиспользованных комплектов на транспортер^ для выбитых опок; 14 — вертикально-замкнутый конвейер формовочного авт конвейера; 16 • рами в свету выбитого X 700

/ — уборочная решетка; 2 — две инерционные сдвоен,ные выбивные решетки грузоподъемностью по 15 т; 3 — накатное укрытие выбивной решетки; 4 — мостовой кран грузоподъемностью 15 т; 5, 9, 10, 13, 14 — система ленточных конвейеров для подачи формовочных смесей; S — раздаточный бункер; 7 — пескомет мод. 2Б93для изготовления форм для единичных и экспериментальных отливок; 8 —три мостовых крана грузоподъемностью 5 т; 11 —формовочные машины мод. 235; 12 — четыре раздаточных бункера для облицовочной и наполнительной смеси; 15 — ленточные питатели для подачи облицовочной или наполнительной смеси в опоку; 16 — газовая печь для поверхностной подсушки полуформ; 17 — приводные рольганги для полуформ; 18 — полукозловые краны грузоподъемностью 3 т для установки стержней; 19 —вертикально-замкнутый конвейер на выпуск 15 тыс. т/год отливок массой 500 — 1000 кг; грузоподъемность 12 т; размер платформы 2500X2000 м; шаг 2,4 м; 20 — контора мастера; 21 — грузовой лифт для подачи подмодельных плит со склада - оснастки, расположенного на первом вспомогательном этаже; 22 — монорельсовое заливочное устройство с барабанным ковшом емкостью 3 т, управление дистанционное оператором из передвижной кабины; 23 — сдвоенная установка для сушки ковшей

Рис. 56. Стержневое отделение цеха среднего чугунного литья на выпуск 35 тыс. т/год: а — второй этаж (отметка +7,8 м); б — первый этаж; /, 2 — ленточные конвейеры- 3 —, бункев с верстаком для изготовления стержней; 4, 22 — велосипедный кран для установки стержней в формы (5 шт.); 5 » рольганг двухъярусный для подачи стержней в формовочное отделение среднего литья и для возврата сушильных плит: длина 10 м, ширина I 6 м (8 шт )• 5 — кран мостовой электрический грузоподъемностью 5 т (3 шт.); 7 — уборочный ленточный транспортер (2 шт )• S — кран конеольный поворотный грузоподъемностью 1 т, о рабочим вылетом стрелы 4 0 м (6 шт ); п~ литейный вертикально-замкнутый тележечный конвейер для форм отливок массой 100— 500 кг-10 -, бункера о ленточным питателем; 11 •— смгситель шнековый для приготовления смесей на фура-новых смолах производительностью 14 т/ч (4 шт.); 12 — полуавтоматическая линия изготовления стержней массой до 100 КР из смесей на фурановых смолах о отверждением в холодных ящиках (2 шт.); 18 =• увтановка бункера с ирехшнековым питателем для опилок; 14, 41 — уборочный ленточный транспортер (4 шт.); 15, 38 *~* рольганг; 16 —„ рольганг в лифте; 17 —. лифт грузовой выжимной грузоподъемностью 2 т, размер кабины 2,0 X 2,5 X 2,2 м; 1В -^ верстак для изготовления стержней; 19 — поворотный шнековый смеситель для смесей на фурановых смолах производительностью 4 т/ч (2 шт.); 20 — бункер для песка; 21 — литейный вертикально-замкнутый тележечный конвейер для форм отливок массой 500 — 1000 кг; 23 — ленточный транспортер; 24 — краскомешалка модели 191 емкостью 250 л (6 шт.); 25 —> рольганг двухъярусный для подачи стержней в формовочное отделение крупного литья и для возврата сушильных плит, длина 7 м, ширина 1 6 м (6 шт )• 26 —i лифт грузовой выжимной грузоподъемностью 1 т, размер кабины 2,0X20X22 мм- 27 — элек-тросущило для сушки мелких стержней о камерой 1,5 X 1,0 м; 28 —. кран подвесной однобалочный грузоподъемностью 2 т (4шт.); 29 —> тележка электрифицированная самоходная грузоподъемностью 2 т (2 шт.); 30 — кран-штабелер подвесной грузоподъемностью 1 т; 31 — стеллажи длиной по 42 м для хранения стержневых ящиков (4 шт.); 32 — стеллаж; 33 — машина для контактной точечной сварки; 34 — гибочный станок для изготовления крючков из проволоки диаметром до 10 мм; 35 — станок? для резки и правки проволоки; 36 — верстак для изготовления проволочных каркасов-' 37 —< система подготовки и подачи смолы и катализатора; 39 — установка бункеров о ленточными' питателями; 40, 42 — полуавтоматическая линия изготовления стержней массой до 250 кг из смесей на фурановых смолах с отверждением в холодных ящиках (40 — левое и 42 -ч правое исполнение)

а — план первого этажа; б — план второго этажа; / — шихтовый пролет; // — плавильное отделение; /// —формовочное отделение мелкого и среднего литья; IV — формовочное отделение крупного литья; V —• стержневое отделение; VI — участок отрезки литников; VII—смесеприготовительное отделение; VIII—обрубно-очивтные отделения; IX — грунтовочное; X— экспедиция; XI— эстакада для опок и отливок; XII—бытовые помещения; /—дуговые электропечи ДСП-6; 2 — индукционные миксеры ИЧТМ-6; 3 — вертикально-замкнутый литейный конвейер среднего литья; 4 — формовочные машины FWR-50; 5—литейный конвейер мелкого литья; S — формовочный автомат АЗЛ92265; 7 — линия пескометной формовки; 8 — вертикально-замкнутый литейный конвейер крупного литья; 9 -^ консольный передвижной пескомет; 10 — кессон; // — стержневая линия Л9128В5; 12 — стержневая линия 1К.Л9128В11; 13 — стержневая .линия 7К.Л9128В9; 14 — выбивная решетка; 15 •** гидрокамера ЛН4(}8; 16 —. бегуны 114; 17 — газовые печи для отжига; 18 — агрегат для отжига и нормализации; 19 «= дробеметный барабан

а — план второго этажа; б — план первого этажа; /—шихтовый пролет; //— плавильное -0,0 отделение; ///—формовочное отделение; IV — стержневое отделение; V — смесеприготови-тельное отделение; VI — склад оснастки; VII—обрубные отделения; VIII — участок исправления дефектов отливок; IX—грунтовочные отделения; X —экспедиция; 1—участок навески шихты; 2 -—закрытие вагранки; 3—большой вертикально-замкнутый конвейер; 4-—формовочная машина мод. 235; 5 — малый вертикально-замкнутый конвейер; б — формовочные машины мод. 234М; 7 — линии изготовления стержней 6КЛ9128В9; 8 — линии изготовления стержней 1КЛ9128В11; 9 — бегуны мод. 114; 10 — выбивка форм; 11— вертикально-замкнутые конвейеры для охлаждения отливок; 12 — роторные гидрокамеры; IS —дробеметные камеры; 14 — грунтовка отливок; IS — сушильные камеры; 16 — лифты

Конвейеры для сборочных работ применяются разных конструкций в зависимости от характера собираемых изделий: напольные конвейеры тележечные — вертикально-замкнутые (рис. 311,а) и горизонтально-замкнутые (рис. 311,6), подвесные цепные (рис. 311, в), шагающие пульсирующие, ленточные, пластинчатые. Путем применения того или другого транспортного устройства можно получить прямую или кольцевую линию потока при непрерывном или прерывистом (периодическом, пульсирующем) движении.

Тележечные вертикально-замкнутые конвейеры применяются для прямых сборочных линий, у которых первая операция находится в начале конвейера, а последняя — в конце его. Обратная ветвь этих конвейеров располагается под рабочей, над или под полом; технологические операции можно производить по обе стороны конвейера.

В автомобилестроении для сборки агрегатов (двигателей, коробок передач, задних мостов, редукторов, рулевых управлений и др.) применяются тележечные вертикально-замкнутые конвейеры.

усилие грузонесущему органу - непрерывной ленте с располож. на ней грузовыми тележками передаётся через одну или две цепи (цепной конвейер) или самому грузонесущему органу (бесцепной конвейер). По расположению ходовой части различают Т.к. горизонтально-замкнутые, вертикально-замкнутые (с опрокидывающимися и неопрокидывающимися тележками) и пространственные - с горизонтальными и наклонными участками. Т.к. используют гл. обр. на машиностроит. пр-тиях при совмещении трансп. и технол. операций (конвейерная сборка машин, сборка и заливка литейных форм, охлаждение отливок и др.).

Кроме того, к конвейерам с тяговым органом относятся подвесные, грузоведущие, тележечные конвейры и элеваторы. Подвесные конвейеры разделяются на грузонесущие, грузотолка-ющие и грузотянущие. Параметры первых двух типов конвейеров следующие: скорость движения тягового элемента 0,05— 0,35 м/сек (в отдельных случаях до 0,5 м/сек), грузоподъемность 12,5—1250 кг, длина от нескольких метров до 1000 м (одно-приводные конвейеры) и до 2000 м (многоприводные). Серийное производство грузотянущих конвейеров в настоящее время отсутствует. Грузоведущие цепные (или канатные) конвейеры, движущиеся на собственном колесном ходу или по настилу, имеют скорость 0,002—0,1 м/сек при непрерывном движении; длина их до 200 м (вертикально-замкнутые) и 700 м (пространственные).

Тележечные конвейеры допускают полезную нагрузку на .одну платформу 500—800 кг, которые движутся со скоростью 1,2— 7,5 м/мин (горизонтальнозамкнутые) и до 6 м/мин (вертикально-замкнутые); элеваторы для сыпучих (ковшевые) и штучных грузов (полочные и люлечные), по конструкции аналогичны люлеч-ным конвейерам, но отличаются от них конфигурацией трассы, так как перемещают грузы только по вертикали. Основные

Вертикально-замкнутые

Вертикально-замкнутые

--- вертикально-замкнутые 9 — 1061

Конвейеры тележечные вертикально-замкнутые 9—1051

Конвейеры тележечные вертикально-замкнутые двухцепные с неопрокидывающимися тележками 9 — 1053; Направляющие 9—1051; Ходовые части 9 — 1051