Вибрационных испытаний

Чтобы анализировать состояние вращающихся агрегатов большой мощности — турбин, создаются стационарные комплексы для непрерывного контроля из вибрационных характеристик. Комплексы эти невелики, но возможности у них большие.

Измерения, проведенные на этих предприятиях, показали, что величина вибрационного параметра в направлении оси Z более чем в 4 раза превышает величину вибрационного параметра в направлении осей X и Y. Поэтому процедура измерения на этих предприятиях может быть упрощена и согласно ГОСТ 12.1.034—81 при определении вибрационных характеристик рабочих мест горизонтальной вибрацией можно пренебречь.

Определение вибрационных характеристик планетарных механизмов на стадии их проектирования требует разработки и усовершенствования методов вибрационных расчетов. В статье описана методика расчета вынужденных поперечно-крутильных колебаний звеньев типового планетарного механизма [1].

держащиеся в ГОСТах, предусматривают контроль вибрационных характеристик этих машин в нормальных рабочих условиях.

Такой подход к отдельным машинам индивидуального изготовления можно считать оправданным. Однако он неприемлем при крупносерийном производстве, когда контроль вибрационных характеристик машин необходимо осуществлять на сдаточных заводских стендах. Так как большинство действующих требований и норм по ограничению вибрации одновременно распространяется на различные машины, в том числе и на одинаковые машины, устанавливаемые на различные фундаменты, необходимо создавать условия испытаний, которые позволяли бы получать объективные вибрационные характеристики. Для этого при установке машины на амортизаторы должна обеспечиваться такая частотная расстройка вынужденных и собственных колебаний, которая не вносила бы существенных резонансных искажений в амплитудные характеристики. В большинстве действующих нормативов выдвигаются требования к частотной расстройке, при которых частота свободных колебаний /с машины, установленной на амортизаторы, должна в 2—4 раза быть ниже частоты возмущающей силы / основного рабочего процесса машины (числа оборотов в секунду).

установлению фактических вибрационных характеристик машин и сравнению их с предъявляемыми требованиями или нормами;

ПозЁоляет упростить Процесс определения вибрационных характеристик линейных механических систем, которыми могут быть представлены двигатели внутреннего сгорания.

С характером изменения трех отмеченных кривых теснейшим образом связаны и закономерности изменения вибрационных характеристик машин и механизмов. Действительно основными источниками вибрации в машинах являются неуравновешенность вращающихся частей, несоосности, нарушения геометрии кинематических пар, рост зазоров в сочленениях. Эти величины изменяются обычно пропорционально износам, пластическим деформациям, вследствие этого и вибрация машины должна нарастать линейно во времени в процессе второго периода эксплуатации машины; только при наступлении третьего этапа в одной из отмеченных закономерностей должно появиться резкое нарастание вибрации машины. Теоретический график изменения средних величин вибрации машины в общем по своему характеру должен повторять приведенные выше три фундаментальных графика.

Для установления значений вибрационных характеристик режимы работы машины и условия ее испытаний должны воспроизводить или имитировать типовые условия эксплуатации.

Для получения реальных значений вибрационных характеристик (ВХ) мотопилы при испытании на стенде была проведена оптимизация динамических параметров внешних связей [2J. Но этого оказалось недостаточно.

Статистической обработкой результатов измерений вибрационных характеристик на левой и правой рукоятках при испытании мотопилы в натурных условиях и на стенде были получены предельные значения уровней вибрации (дБ) за время одного реза в направлении координатных осей 0я , О У , OZ . Для сравнения на рис. 3 показаны предельные значения уровней виброскорости мотопилы "Урал" в натурных и стендовых условиях при раскряжевке в направлении

лучили силовые полы и плиты различной конструкции. Плиты и полы начинают использовать не только для монтажа силовых каркасов, но также для установки и крепления испытательных машин вместо капитальных фундаментов. Унифицированные для этих целей плиты и полы должны обеспечивать фиксацию испытательных установок и их агрегатов; монтаж каркасов стендовых устройств с замыканием силовой цепи; восприятие динамических реакций систем вибрационных испытаний с гашением колебаний; восприятие динамических, ударных и волновых воздействий, возникающих при разрушении образца.

ханических воздействий, прочностью и стабильностью работы аппаратуры являются факторами, определяющими ее способность нормально функционировать, безотказно выполнять требуемые операции. Одним из основных и наиболее широко осуществляемых видов испытаний аппаратуры и ее элементов на механические воздействия являются вибрационные испытания. Основной целью вибрационных испытаний является установление способности изделий противостоять разрушающему влиянию механических воздействий (испытание на вибропрочность), а также определение их способности выполнять свои функции при сохранении электрических параметров в пределах установленных норм {испытание на виброустойчивость).

Порядок проведения стендовых вибрационных испытаний следующий:

Перед проведением стендовых испытаний изделия осматривают и измеряют указанные в технических условиях параметры. Время испытаний и требования к изменению параметров в условиях вибрационных испытаний установлены нормативно-технической документацией.

Таким образом, наиболее эффективным способом улучшения технико-экономических показателей подобных систем является совмещение в них функций формирования и анализа. Одним из примеров технической реализации совмещенного комплекса вибрационных испытаний является устройство, в котором используют один набор полосовых фильтров, которые с блоком магнитной памяти выполняют функции формирования и анализа. Сигналы с выходов полосовых фильтров с учетом требуемой формы спектральных характеристик имитируемой вибрации заносятся в блок магнитной записи, а далее в режиме воспроизведения вибрации считываются с него, подаются на вход вибростенда и анализируются гребенкой полосовых фильтров. В этом устройстве блок магнитной памяти служит вторым набором полосовых фильтров и должен отвечать требованиям многоканаль-ности, высокой стабильности скорости лентопротяжного механизма, экономической целесообразности и доступности. Эти требования противоречивы, а невыполнение их снижает точность и достоверность проводимых виброиспытаний.

Методы вибрационных испытаний. Экспериментальные исследования воздействия вибрации на человека подразделяют на натурные и лабораторные. Задачи их следующие: исследование деятельности человека как звена системы управления машиной; определение динамических характеристик (амплитудно- и фазово-частотных характеристик, импедансов и т. п.) тела человека; определение физиологических реакций организма человека на вибрационное воздействие; установление соответствия параметров действующей вибрации допустимым нормам воздействия на человека.

Рис. 8. Стенд для вибрационных испытаний автомобилей

Вибрационное оборудование. В практике проведения вибрационных испытаний применяют различные типы вибровозбудителей и виброизмерительной аппаратуры. Основные технические характеристики аппаратуры, используемой при вибрационных испытаниях систем человек—машина, приведены в [12].

Условия безопасности проведения вибрационных испытаний систем человек—машина. Как правило, вибрации оказывают вредное влияние на человека. При строгой дозировке интенсивности и длительности воздействия вибрация может оказывать и положительное влияние на организм человека и применяться в медицинских целях для лечения некоторых заболеваний.

— вибрационных испытаний 379 Методы для измерения твердости динамические 267 — 272

Одним из важнейших методических требований вибрационных испытаний является условие устойчивости прохождения резонансных зон объекта. На устойчивость движений оказывают влияние как вид и параметры возбудителя, так и структура объекта испытания.