Вибрационных параметров

действия надреза (а?/аь) находится в пределах 0,92—1,2. По чувствительности к концентрации вибрационных напряжений М. с. имеют значительное преимущество перед алюминиевыми. При одинаковых условиях испытания коэфф. действия надреза

одну активную часть турбины, объединенную с камерой сгорания в общем корпусе. С помощью такой установки можно одновременно испытывать турбинные лопатки т нескольких жаропрочных сплавов с различными уровнями постоянных растягивающих и переменных изгибающих напряжений при температуре рабочего газа 850° С. Установка снабжена средствами для измерения температуры металла испытуемых лопаток, вибрационных напряжений в них и числа оборотов ротора, которым пропорциональны статические напряжения в лопатках.

Деформируемые магниевые сплавы в сравнении с алюминиевыми менее чувствительны к концентрации вибрационных напряжений (коэффициент о^/ст^ для магниевых сплавов составляет 0,67—0,83, для алюминиевых 0,54—0,59).

Натурные и модельные тензометрические исследования трубопроводов, внутрикорпусных устройств ВВЭР [10, 13, 16] показали наличие высокочастотных вибрационных напряжений преимущественно с небольшими амплитудами, действующих на фоне низкочастотных напряжений с большими амплитудами от основных нагрузок. Эти вибрационные (в том числе резонансные) напряжения обусловлены гидро- и аэродинамическими усилиями от потоков теплоносителя, механическими колебаниями и сейсмическими усилиями, характеризующимися большими коэффициентами асимметрии цикла и суммарным числом циклов (108-1012). Применительно к такому характеру двухчастогного длительного нагружения в последние годы осуществлен ряд исследований, позволяющий дать оценку снижения малоциклового ресурса конструкций за счет наложения вибрационных напряжений [16,21].

Рис. 6. Диаграмма ударных вибрационных напряжений в пластине кольцевого

5. При соударении пластины с плоским ограничителем подъема величина и характер вибрационных напряжений мало изменяется по сравнению со случаем соударения с седлом.

6.С увеличением диаметра пластины напряжения возрастают. Следовательно, тот факт, что поломка крупных пластин в компрессорах происходит чаще, чем малого диаметра, можно, по-видимому, объяснить возрастанием вибрационных напряжений.

1.Определение вибрационного состояния деталей, узлов и двигателей в целом; оценка вибрационных напряжений в различных деталях, а также уровня вибраций корпусов, критических скоростей вращения, крутильных и высокочастотных колебаний, автоколебаний; испытания на резонансных оборотах.

Крепление труб в трубных решетках титановых теплообменников осуществляется вальцовкой или сваркой с последующей развальцовкой. В эксплуатации происходит релаксация остаточных напряжений и снижение плотности вальцовочных соединений. Герметичность обеспечивается сваркой. Вальцовка снижает велиину тепловых и вибрационных напряжений, передаваемых на сварку. Используют механическую и электроимпульсионную вальцовку.

В первом приближении можно считать, что величина вибрационных напряжений при изгибе пропорциональна напряжению от парового потока. Поэтому приведенные выше зависимости могут быть использованы и для оценки динамических напряжений в лопатках.

потока (в корневой зоне) является источником возмущения для лопаток турбин и, как показали исследования ХПИ [97], может вызвать высокие динамические напряжения. Для предотвращения отрывного течения и обусловленных им дополнительных вибрационных напряжений в лопатках необходимо при проектировании предусматривать соответствующие конструктивные мероприятия. В этом направлении представляет интерес статья [81].

Автоматизация рабочего процесса ГПА предусматривает-следующие основные операции управления, контроля и защиты: пуск и остановку агрегата; поддержание нормальной работы агрегата; измерение теплофи-зических и вибрационных параметров процесса; защиту при возникновении угрозы агрегату; обеспечение герметичности уплотнения ЦБН.

Изложены основные положения дозиметрического контроля вибрации, оценка вибрационной опасности, предельно допустимые значения вибрационных параметров. Рассмотрены вопросы метрологического обеспечения дозиметрического контроля вибрации. Приведен анализ результатов измерения дозы вибрации на транспортных машинах, в производственных помещениях, ручного инструмента и т. п.

Вибродозиметрия имеет дело с механичесикими колебаниями, создаваемыми различными машинами. Ниже будут изложены материалы, касающиеся дозиметрии: даны основные определения, нормы для предельно допустимых вибрационных параметров, определяемых вибродозиметрией, рассмотрены пути идентификации результатов, получаемых спектральными и дозиметрическими методами, концепция риска и некоторые механизмы воздействия вибрации на организм человека.

Введение дозы и интегральной оценки по частоте нормируемого параметра позволяет существенно упростить контроль вибрации на рабочих местах. Однако для того чтобы этот вид контроля имел право на жизнь, необходимо нормировать предельно допустимые значения интегральных параметров. С введением ГОСТ 12.1.012—78* «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности», а также «Санитарных норм вибрации рабочих мест» № 3044—84 и «Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» № 3041—84 Минздрава СССР (срок введения обеих норм с 1 января 1984 г.) одночисловые методы контроля вибрации заняли полноправное место рядом со спектральными методами измерения, В табл. 1 приведены предельно допустимые значения вибрационных параметров по ГОСТ 12.1.012—78*, СН 3044—84 и СН 3041—84.

При сравнении предельно допустимых значений интегральных параметров по ГОСТ и СН видно, что существует незначительное отличие для вибрационных параметров в случае общей вибрации и существенное — в случае локальной. ГОСТ 12.1.012—78* рассматривает все три метода контроля (спектральный, корректированный по частоте и дозе) как равноценные. СН отдает предпочтение спект-

Приведенные в табл. 1 нормы вибрационных параметров приведены для восьмичасового воздействия, В реальной обстановке вре-^1Я воздействия может отличаться из-за перерывов в воздействии вибрации. Особенно это характерно для работы с ручным инструментом. В случае локальной вибрации, если время воздействия / < < 8 ч, допускается превышение предельно допустимого значения. При этом допустимое значение

ки, проводить исследования непосредственно на рабочих местах. Правда, новое поколение приборов также имеет недостатки, которые были выявлены в процессе эксплуатации. И один из них заключается в том, что все они не позволяют осуществлять индивидуальный дозиметрический контроль вибрации на рабочих местах. Последнее обусловлено тем, что предъявляемые требования к контролю вибрации (обилие корректирующих фильтров, нормируемых эквивалентных вибрационных параметров), сформулированные в международных и национальных стандартах, не упрощают процедуру контроля вибрации, хотя такие возможности есть и при этом не теряется информация о вредности воздействия. Кроме того, идя по пути создания дозиметров в виде электронных приборов, имеющих достаточно высокую, а в некоторых случаях неоправданно высокую стоимость, мы превращаем дозиметрический контроль в слишком дорогое мероприятие.

где L/i — корректированный по частоте i-й вибрационный параметр; А/ — шаг квантования по времени; Т — время измерения; U эквивалентный вибрационный параметр, т. е. определение U можно свести к определению средней от модулей, скорректированных по частоте вибрационных параметров ?/,. А это означает, что в блок-схеме дозиметра (см. рис.4) квадратор 1 является избыточным элементом и для нахождения дозы достаточно ограничиться суммированием выпрямленного сигнала от САЧП.

Введенная в стандарте классификация общей вибрации обусловлена тем, что для указанных типов вибрации установлены свои предельно допустимые значения вибрационных параметров. С метрологической точки зрения важен только способ передачи вибрации,

В работе [27] приведены результаты экспериментальных исследований эквивалентных вибрационных параметров на рукоятке и инструменте рубильного молотка ИП-4114 и на рукоятке и корпусе шлифовальной машины ИП-2002. По данным измерений были вычислены коэффициенты ф° и ф?, определяемые из следующих соотношений:

Используемые в настоящее время в производственной сфере машины являются в значительной степени источниками повышенной вибрационной опасности. Как правило, на транспортных и транспортно-технологических средствах величины интегральных вибрационных параметров (мгновенное скорректированное значение ускорения) превышают в 2...6 раз предельно допустимые значения, а для локальной вибрации (особенно у ручного инструмента) это превышение доходит до 20 раз. Снижение уровня вибрации до нормы может быть достигнуто двумя способами: либо за счет снижения уровня вибрации в источнике, т. е. создания таких машин, которые обладают пониженным уровнем вибрации, либо за счет использования различных средств виброизоляции (виброзащитных рукояток, прокладок, рукавиц, кресел, платформ), которые сами по себе представляют дополнительные устройства, расположенные обычно между телом человека или отдельной его частью и источником вибрации (машиной). Последний способ является наиболее предпочтительным, так как позволяет при минимальных затратах во многих случаях достичь требуемого эффекта защиты от вибрации.