Вибрационной опасности

Ускоренные коррозионные испытания («Корродкот», «КАСС», «ЕС»-тесты) показали значительное улучшение коррозионной стойкости или исключение коррозионного разрушения стали при нанесении многослойного покрытия с последующей механической обработкой его поверхности. Так, после вибрационной обработки кремнеземом (d=500 мкм) образцов, покрытых дуплекс-никелем со слоем хрома 0,4 мкм, они подвергались дорожным испытаниям в течение -двух зим. На образцах не было обнаружено коррозии основы, и покрытия сохраняли свой внешний вид. На контрольных образцах было умеренное число пор и крупных пятен ржавчины.

51.Картышев Б. Н. Технологические возможности объемной вибрационной обработки. — «Вестник машиностроения», 1969, № 4. с. 52—55.

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодеформируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки.

Режим вибрационной обработки подбирается так, чтобы между колебаниями системы и внешней силой устанавливался сдвиг по фазе, необходимый для дробления стружки.

Глава XXIX. Машины для вибрационной обработки деталей (Э. 3. Ла-

Модели объемной вибрационной обработки. Обработка происходит в прямолинейных, торообразных или спиральных контейнерах с круглым, U-образным, прямоугольным (прямоугольным с закругленными углами) поперечным сечением. Наполненный абразивом и деталями контейнер приводится в вибрационное движение. Успешное снятие слоя материала у детали (очистка поверхностей, удаление острых кромок, шлифование или полирование поверхности) происходит только тогда, когда имеет место достаточно интенсивное движение деталей относительно абразивной массы. Поэтому модели должны быть способны учитывать не только циркуляционную скорость (круговые движения) всей смеси абразива с деталями, но и изменение плотности всей массы. Важным показателем является и сила взаимодействия. На рис. 28 показана модель [9, 16], созданная для описания поведения смеси абразивных частиц и деталей в контейнере с круглым (U-образным) поперечным сечением Модель представляет собой упругий круг, у которого диаметр изменяется в зависимости от поджатия пружин сг, соединяющих центральные массы абразива /ла и деталей тл с периферийной суммарной массой т. Периферийная масса может двигаться вместе с контейнером, скользить или двигаться в режиме с подбрасыванием. Особенностью модели является допущение, что модель все время является круглой и радиус г (t) меняется в зависимости от того, как контейнер воздействует из модель. Массы m позволяют описать циркуляционную скорость. Взаимные сдвиги

17. Субач А. П. Математические модели загрузки контейнера объемной вибрационной обработки при учете дополнительного силового поля и послойного движения загрузки. — В ки.: Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатне, 1973, т 25, с. 89 — 96.

56. Субач А. П. Идеальные законы движения контейнера объемной вибрационной обработки с круглым поперечным сечением при его однокомпонентном поворотном возбуждении. ВДП. Рига: Зинатне, 1972, вып. 24, с. 55—71.

57. Субач А. П. Об определении оптимального движения загрузки контейнера объемной вибрационной обработки. ВДП. Рига; Зинатне, 1974, вып, 29, с. 51 — 59.

390 МАШИНЫ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Глава XXIX МАШИНЫ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изложены основные положения дозиметрического контроля вибрации, оценка вибрационной опасности, предельно допустимые значения вибрационных параметров. Рассмотрены вопросы метрологического обеспечения дозиметрического контроля вибрации. Приведен анализ результатов измерения дозы вибрации на транспортных машинах, в производственных помещениях, ручного инструмента и т. п.

Поэтому большое значение имеет контроль вибрации на рабочих местах, своевременное определение вибрационной опасности.

Это допущение приводит к тому, что наблюдаются расхождения в оценке вибрационной опасности спектральными и интегральными методами. Однако этот факт был уже давно известен в радиационной дозиметрии, и он легко поддается учету с помощью коэффициента качества излучения. В вибродозиметрии влияние различных форм спектров на частотную зависимость корректирующего множителя можно учесть с помощью коэффициента качества вибрационного воздействия. Причем, так как спектров различных форм не так уж много, что связано с использованием ограниченного числа конструктивных решений при реализации всего существующего многообразия машин, то таких коэффициентов будет конечное число. Как будет показано в п. 3 этой главы, число коэффициентов качества вибрационного воздействия определяется точностью измерений вибрационного параметра, равной ±3 дБ, и в настоящее время может быть сведено к трем коэффициентам.

Таким образом, используя коэффициенты качества вибрационного воздействия, а также учитывая режимы труда, можно добиться полной индентификации вибрационной опасности как спектральными, так и дозиметрическими методами.

3. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОПАСНОСТИ ПО ДАННЫМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА И ИНТЕГРАЛЬНЫХ ОЦЕНОК. КОЭФФИЦИЕНТ КАЧЕСТВА ВИБРАЦИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

Покажем теперь на примере локальной вибрации, как можно добиться полного соответствия в оценке вибрационной опасности между спектральным анализом и одночисловой оценкой. Рассмотрим для примера отбойный молоток МО-9 (вибрация вдоль оси инструмента). В табл. 2 приведен спектр виброскорости молотка МО-9 [37] и предельно допустимые значения виброскорости (ГОСТ 12.1.012—78*). Если воспользоваться одночисловой оценкой, то величина скорректированной скорости (м/с)

Таким образом, получается, что одночисловая оценка приводит к занижению вибрационной опасности. К этому сводятся основные возражения гигиенистов. Поэтому они считают одночисловой подход неполным и предлагают его использовать только для ориен-

Используемые в настоящее время в производственной сфере машины являются в значительной степени источниками повышенной вибрационной опасности. Как правило, на транспортных и транспортно-технологических средствах величины интегральных вибрационных параметров (мгновенное скорректированное значение ускорения) превышают в 2...6 раз предельно допустимые значения, а для локальной вибрации (особенно у ручного инструмента) это превышение доходит до 20 раз. Снижение уровня вибрации до нормы может быть достигнуто двумя способами: либо за счет снижения уровня вибрации в источнике, т. е. создания таких машин, которые обладают пониженным уровнем вибрации, либо за счет использования различных средств виброизоляции (виброзащитных рукояток, прокладок, рукавиц, кресел, платформ), которые сами по себе представляют дополнительные устройства, расположенные обычно между телом человека или отдельной его частью и источником вибрации (машиной). Последний способ является наиболее предпочтительным, так как позволяет при минимальных затратах во многих случаях достичь требуемого эффекта защиты от вибрации.

В случае одночисловой оценки следует уточнить понятия коэффициентов передачи и эффективности по корректированному вибрационному параметру. Так как для идентификации одно-числового и спектрального методов по вибрационной опасности величина эквивалентного вибрационного параметра должна быть умножена на коэффициент качества вибрационного воздействия, то в этом случае коэффициенты передачи и эффективности будут соответственно равны

3. Идентификация вибрационной опасности по данным спектрального анализа и интегральных оценок. Коэффициент качества вибрационного воздействия............ 16

2. Снижение вибрационной опасности безударных ручных машин 436